一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备制造技术

本发明专利技术涉及包括有上料机构、间距调节机构、安装板、夹紧机构、伸缩送料辊轴、旋转驱动机构、喷涂机构、下料机构和铝模板；上料机构安装在机架上；间距调节机构设置在上料机构的出料端方向；安装板对称地设置在间距调节机构上，端面竖直设置；夹紧机构，具有一对，分别设置在一对安装板上且工作端沿水平方向相向设置；伸缩送料辊轴设有多个且轴线相互平行地沿安装板的长度方向设置，轴线与铝模板的传输方向垂直；旋转驱动机构安装在安装板上，输出端同时与所有的伸缩送料辊轴一端连接；喷涂机构设置在间距调节机构远离上料机构的一侧；下料机构设置在喷涂机构的出料方向上；该方案适用范围广、工作效率高，有效降低成本，对环境友好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备


[0001]本专利技术涉及铝膜板施工
，具体是涉及一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备。

技术介绍

[0002]铝膜板施工浇筑时需要进行脱模剂，脱模剂用在两个彼此易于粘着的物体表面作为一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净便于后期铝膜板的拆卸，在现有技术条件下，需要人工移动铝膜板配合喷涂器进行喷涂，装置缺少移动喷涂功能，严重浪费工人体力，并且影响工作效率，不便于喷涂工作进行，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
[0003]中国专利CN201921050585.2公开了一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置，包括底板以及两对结构相同的万向轮，两对所述万向轮均安装于底板下壁面上，且两两平行，相互对应，所述底板上安装有调向结构以及辅助结构；所述调向结构主要包括：两对结构相同的第一支杆、桌板以及调向部；该技术涉及铝膜板施工
,该装置添加了丝杆模组，使装置具有移动喷涂的功能，使喷涂效果更好，装置中还添加了电动滚筒，使装置具有移动铝膜板的能力，在铝膜板脱模剂喷涂完成后，装置中设置的电动伸缩杆会将铝膜板推出，便于工人的取用，使用本装置进行铝模板喷涂工作减轻工人体力支出，提高工作效率。
[0004]但该装置不能很好地适应各种不同尺寸的工件，适用范围有限，且喷涂会造成材料的浪费。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备，本技术方案解决了上述问题，通过间距调节机构对安装板的间距进行调节，伸缩送料辊轴具有调节轴长的伸缩效果，可以对不同尺寸的铝模板进行稳定的传输，通过设置压力检测组件使夹紧机构控制精准度高，通过设置收集组件使喷涂机构有效降低了原料的浪费，节约了成本，且对环境友好。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备，用以对下料机构喷涂脱模剂，其特征在于，包括有上料机构、间距调节机构、安装板、夹紧机构、伸缩送料辊轴、旋转驱动机构、喷涂机构、下料机构和铝模板；上料机构，安装在机架上，用以将铝模板逐个送入间距调节机构之间的伸缩送料辊轴上；间距调节机构，设置在上料机构的出料端方向，驱动方向垂直于上料机构的传输方向，用以调节一对安装板的间距；安装板，设有一对，对称地设置在间距调节机构上，端面竖直设置，用以对夹紧机构、伸缩送料辊轴和旋转驱动机构进行支撑；
夹紧机构，具有一对，分别设置在一对安装板上且工作端沿水平方向相向设置，用以对经上料机构送到伸缩送料辊轴上的下料机构两侧夹紧并引导其向旋转驱动机构方向运动；伸缩送料辊轴，设有多个且轴线相互平行地沿安装板的长度方向设置，轴线与铝模板的传输方向垂直，用以将铝模板向旋转驱动机构传送；旋转驱动机构，安装在安装板上，输出端同时与所有的伸缩送料辊轴一端连接，用以同时驱动所有伸缩送料辊轴一同旋转；喷涂机构，设置在间距调节机构远离上料机构的一侧，用以对自安装板出料端向下料机构传输的铝模板进行喷涂作业；下料机构，设置在喷涂机构的出料方向上，用以对铝模板进行下料。
[0007]优选的，间距调节机构包括有驱动座、双向丝杠、第一导向杆和第一旋转驱动器；驱动座，安装在机架上，位于上料机构和喷涂机构之间；双向丝杠，两端分别与驱动座水平方向的两端转动连接，轴线与上料机构的传输方向垂直，同时与一对安装板螺纹链接，用以驱动一对安装板对称且同步地相互靠近或远离；第一导向杆，具有一对，对称地设置自双向丝杠的两侧，轴线与双向丝杠轴线平行，两端与驱动座固定连接，同时与一对安装板的两侧间隙配合，用以对安装板的运动进行限位和导向。
[0008]优选的，夹紧机构包括有导向板、压力检测组件和直线驱动器；导向板，设有一对，分别设置在一对安装板相向设置的一侧，与安装板沿水平方向间隙配合，用以抵接铝模板的两侧并对其运动方向进行引导；压力检测组件，设有一对，设置在导向板与安装板的间隙处，与导向板沿水平方向间隙配合，工作端与导向板抵接，用以检测导向板受到的来自于铝模板的反作用力；直线驱动器，设有一对，安装在安装板上，输出轴与压力检测组件远离导向板的一端固定连接，驱动方向水平设置且轴线垂直于上料机构的传输方向，用以对东压力检测组件和导向板一同水平位移。
[0009]优选的，导向板设有滑轮、折弯部、第一导柱、抵接板和第二导柱；滑轮，设有多个，沿导向板的长度方向均匀分布，通过轴线竖直的销轴与导向板转动连接，用以提高铝模板在一对导向板间移动的流畅性；折弯部，开设在导向板朝向上料机构方向的一端，弯折方向向外扩张，用以防止铝模板前端被挡住；第一导柱，具有一对，对称地设置在导向板朝向安装板方向的一侧，与安装板沿水平方向间隙配合，用以对导向板的运动方向进行限位和引导；抵接板，固定在导向板的后侧，工作状态下与压力检测组件的工作端相互抵接；第二导柱，具有一对，对称地设置在抵接板朝向压力检测组件的一端，与压力检测组件沿水平方向间隙配合，用以提高导向板和压力检测组件配合的稳定性。
[0010]优选的，压力检测组件包括有推送板和压力传感器；推送板，安装在直线驱动器的输出轴上，与导向板沿水平方向间隙配合；压力传感器，安装在推送板与导向板之间，用以对导向板受到的来自于铝模板的反作用力进行检测。
[0011]优选的，伸缩送料辊轴包括有第一送料辊、第二送料辊、插接部和插槽；第一送料
辊和第二送料辊轴线共线设置，第一送料辊和第二送料辊相互远离的一端分别与一对安装板转动连接，插接部和插槽分别设置在第一送料辊和第二送料辊相向设置的一端，工作状态下插接部和插槽插接配合，插接部和插槽均为棱柱结构，第一送料辊和插槽中任一一个与安装板转动连接的一端与旋转驱动机构的输出端连接。
[0012]优选的，喷涂机构包括有龙门架、水平位移组件、喷涂组件和收集组件；龙门架，安装在机架上，位于间距调节机构与下料机构之间，由水平托板和底部的支撑脚组成；水平位移组件，安装在龙门架顶端的水平托板上，驱动方向水平设置且垂直与上料机构的驱动方向，用以控制收集组件水平位移；喷涂组件，安装在水平位移组件的工作端上，工作方向竖直向下设置，用以对铝模板进行喷涂作业；收集组件，设置在龙门架下方，工作状态下顶部抵接在铝模板底部，用以对喷涂组件喷出的脱模剂进行收集，减少飞溅和浪费。
[0013]优选的，水平位移组件包括有固定板、丝杠、第二导向杆、第三旋转驱动器和滑块；固定板，设有一对，对称地设置在龙门架顶部水平托板的两侧；丝杠，两端分别与一对固定板转动连接，轴线水平设置且垂直于铝模板的前进方向，用以控制滑块的水平位移；第二导向杆，设有一对，关于丝杠在水平方向上对称设置，轴线与丝杠轴线平行，两端分别与一对固定板固定连接，用以对滑块的运动进行限位和导向；第三旋转驱动器，安装在固定板上，输出轴与丝杠的一端固定连接，用以驱动丝杠旋转；滑块，与丝杠螺纹链接，两侧分别与一对第二导向杆间隙配合，底部与喷涂组件固定连接，用以带动喷涂组件水平位移。
[0014]优选的，喷涂组件包括有喷头安装架和喷头；喷头安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备，用以对下料机构（8）喷涂脱模剂，其特征在于，包括有上料机构（1）、间距调节机构（2）、安装板（3）、夹紧机构（4）、伸缩送料辊轴（5）、旋转驱动机构（6）、喷涂机构（7）、下料机构（8）和铝模板（9）；上料机构（1），安装在机架上，用以将铝模板（9）逐个送入间距调节机构（2）之间的伸缩送料辊轴（5）上；间距调节机构（2），设置在上料机构（1）的出料端方向，驱动方向垂直于上料机构（1）的传输方向，用以调节一对安装板（3）的间距；安装板（3），设有一对，对称地设置在间距调节机构（2）上，端面竖直设置，用以对夹紧机构（4）、伸缩送料辊轴（5）和旋转驱动机构（6）进行支撑；夹紧机构（4），具有一对，分别设置在一对安装板（3）上且工作端沿水平方向相向设置，用以对经上料机构（1）送到伸缩送料辊轴（5）上的下料机构（8）两侧夹紧并引导其向旋转驱动机构（6）方向运动；伸缩送料辊轴（5），设有多个且轴线相互平行地沿安装板（3）的长度方向设置，轴线与铝模板（9）的传输方向垂直，用以将铝模板（9）向旋转驱动机构（6）传送；旋转驱动机构（6），安装在安装板（3）上，输出端同时与所有的伸缩送料辊轴（5）一端连接，用以同时驱动所有伸缩送料辊轴（5）一同旋转；喷涂机构（7），设置在间距调节机构（2）远离上料机构（1）的一侧，用以对自安装板（3）出料端向下料机构（8）传输的铝模板（9）进行喷涂作业；下料机构（8），设置在喷涂机构（7）的出料方向上，用以对铝模板（9）进行下料。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备，其特征在于，间距调节机构（2）包括有驱动座（2a）、双向丝杠（2b）、第一导向杆（2c）和第一旋转驱动器（2d）；驱动座（2a），安装在机架上，位于上料机构（1）和喷涂机构（7）之间；双向丝杠（2b），两端分别与驱动座（2a）水平方向的两端转动连接，轴线与上料机构（1）的传输方向垂直，同时与一对安装板（3）螺纹链接，用以驱动一对安装板（3）对称且同步地相互靠近或远离；第一导向杆（2c），具有一对，对称地设置自双向丝杠（2b）的两侧，轴线与双向丝杠（2b）轴线平行，两端与驱动座（2a）固定连接，同时与一对安装板（3）的两侧间隙配合，用以对安装板（3）的运动进行限位和导向。3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备，其特征在于，夹紧机构（4）包括有导向板（4a）、压力检测组件（4b）和直线驱动器（4c）；导向板（4a），设有一对，分别设置在一对安装板（3）相向设置的一侧，与安装板（3）沿水平方向间隙配合，用以抵接铝模板（9）的两侧并对其运动方向进行引导；压力检测组件（4b），设有一对，设置在导向板（4a）与安装板（3）的间隙处，与导向板（4a）沿水平方向间隙配合，工作端与导向板（4a）抵接，用以检测导向板（4a）受到的来自于铝模板（9）的反作用力；直线驱动器（4c），设有一对，安装在安装板（3）上，输出轴与压力检测组件（4b）远离导向板（4a）的一端固定连接，驱动方向水平设置且轴线垂直于上料机构（1）的传输方向，用以对东压力检测组件（4b）和导向板（4a）一同水平位移。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝模板喷涂脱模剂的智能加工设备，其特征在于，导向板（4a）设有滑轮（4a1）、折弯部（4a2）、第一导柱（4a3）、抵接板（4a4）和第二导柱（4a5）；滑轮（4a1），设有多个，沿导向板（4a）的长度方向均匀分布，通过轴线竖直的销轴与导向板（4a）转动连接，用以提高铝模板（9）在一对导向板（4a）间移动的流畅性；折弯部（4a2），开设在导向板（4a）朝向上料机构（1）方向的一端，弯折方向向外扩张，用以防止铝模板（9）前端被挡住；第一导柱（4a3），具有一对，对称地设置在导向板（4a）朝向安装板（3）方向的一侧，与安装板（3）沿水平方向间隙配合，用以对导向板（4a）的运动方向进行限位和引导；抵接板（4a4），固定在导向板（4a）的后侧，工作状态下与压力检测组件（4b）的工作端相互抵接；第二导柱（4a5），具有一对，对称地设置在抵接板（4a4）朝向压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：金巧敏，
申请(专利权)人：丽水市莲都区海塔图文设计工作室，
类型：发明
国别省市：