一种真空玻璃生产工艺制造技术

本发明专利技术属于属于真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：（1）切割玻璃；（2）磨边及清洁；（3）打孔；（4）钢化；（5）清洗吹干；（6）点胶；（7）布放支撑物；（8）合片；（9）封边及抽真空；（10）加热封口。本发明专利技术步骤简单，钢化时先将玻璃加热到较高的温度再冷却，使得玻璃的内部张应力和表面压应力增大，从而使得玻璃的应力以及抗冲击强度得到了进一步地提高；本工艺不需要将玻璃封边、取出冷却，然后再进行抽气，其工艺简单，所需时间短，有利于提高生产效率，扩大产能，而且不需要冷却后再次加热，节约能源，降低能耗，通过本工艺制得的真空玻璃质量稳定，应力大，抗冲击强度高，安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃生产工艺
[0001]

本专利技术属于真空玻璃生产
，具体涉及一种真空玻璃生产工艺。

技术介绍

[0002]真空玻璃是两片正对、尺寸基本相同的平板玻璃在周边密闭后抽真空形成了真空夹层，从而实现隔热、隔声的物理性能，可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。作为新型建筑节能材料，真空玻璃是采用保温瓶原理，以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接，并抽制成10-2Pa以上的高真空腔体。它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性，具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点，是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域，具有广阔的市场前景。
[0003]钢化和封接工序是真空玻璃生产的关键环节。现有的真空玻璃应力偏低，抗冲击强度不好，无法满足现有的高应力需求。现有封接技术采用二步法，先进行封边加热，封边完成后取出玻璃进行冷却，然后再进行抽气和封口，在这过程中还需要进行加热，使玻璃空腔内空气激活膨胀，提高空气压力，达到更好抽气效果，这样整个封接过程时间比较长，耗能较高，生产效率比较低，大大限制产能的提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产效率高，耗时短，能耗低，应力高，抗冲击强度高，产品质量稳定、安全的真空玻璃生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案：一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：（1）切割玻璃：裁取上片玻璃和下片玻璃；（2）磨边及清洁：磨边并将表面清洁干净；（3）打孔：在所述上片玻璃一角开设抽气孔，在所述下片玻璃上开设盲孔；（4）钢化：将所述上片玻璃和所述下片玻璃放入钢化炉内进行加热，冷却；（5）清洗吹干：用清洗设备对所述上片玻璃和下片玻璃进行去离子水清洗，然后进行高压吹干，达到无尘状态，（6）点胶：在所述下片玻璃的表面铺设粘结剂；（7）布放支撑物：通过支撑物布放机在所述下片玻璃的表面布放支撑物；（8）合片：在所述下片玻璃的四周边缘布放含有硅酸盐材料的玻璃粉，将所述上片玻璃和下片玻璃合片，将吸气剂通过所述抽气孔放入所述盲孔内，将所述抽气口连接抽真空装置，抽真空装置与所述抽气口处设有玻璃封口料；（9）封边及抽真空：对所述上片玻璃和下片玻璃进行加热，加热过程中使所述玻璃粉融
化，同时对所述上片玻璃和下片玻璃加压合片，通过抽真空装置进行抽真空，直到所述上片玻璃和下片玻璃之间的间隙达到真空玻璃厚度标准，停止加压合片；（10）加热封口：加热所述玻璃封口料，当所述玻璃封口料融化时，拆下所述抽真空装置，融化的所述玻璃封口料将抽气口封闭，然后停止对玻璃封口料和玻璃加热。
[0006]作为一种改进，步骤（4）中，加热温度为650-750℃，加热时间为2-2.5min。
[0007]作为一种改进，步骤（4）中，冷却的风压为25-30kpa，冷却的风距为5-6mm，冷却的出风温度为20-25℃。
[0008]作为一种改进，步骤（5）中，所述高压为0.3-0.7mpa，所述高压吹干的温度为25-80℃。
[0009]作为一种改进，步骤（7）中，所述支撑物为金属支撑物或硅酸盐支撑物。
[0010]作为一种改进，步骤（9）中，所述加热的温度为200℃-250℃。
[0011]作为一种改进，步骤（10）中，所述玻璃封口料为热熔玻璃粉或可溶铬合金材料。
[0012]由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的真空玻璃生产工艺，其步骤简单，先将上片玻璃和下片玻璃加热到较高的温度，再使其冷却，使得玻璃的内部张应力增大，从而在其表面产生更大的压应力，使得玻璃的应力以及抗冲击强度得到了进一步地提高；本工艺不需要将玻璃封边、取出冷却，然后再进行抽气，其工艺简单，所需时间短，有利于提高生产效率，扩大产能，而且不需要冷却后再次加热，节约能源，降低能耗，通过本工艺制得的真空玻璃质量稳定，应力大，抗冲击强度高，安全系数高。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。。
[0014]实施例1一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：（1）切割玻璃：裁取上片玻璃和下片玻璃；（2）磨边及清洁：磨边并将表面清洁干净；（3）打孔：在上片玻璃一角开设抽气孔，在下片玻璃上开设盲孔；（4）钢化：将上片玻璃和下片玻璃放入钢化炉内进行加热，加热温度为700℃，加热时间为2min，冷却，冷却的风压为30kpa，冷却的风距为6mm，冷却的出风温度为25℃；（5）清洗吹干：用清洗设备对上片玻璃和下片玻璃进行去离子水清洗，进行高压吹干，高压的压力为0.4mpa，高压吹干的温度为35℃，达到无尘状态；（6）点胶：在下片玻璃的表面铺设粘结剂，粘结剂优选为玻璃焊料或真空密封胶；（7）布放支撑物：通过支撑物布放机在下片玻璃的表面布放支撑物，支撑物优选为金属支撑物或硅酸盐支撑物；（8）合片：在下片玻璃的四周边缘布放含有硅酸盐材料的玻璃粉，将上片玻璃和下片玻璃合片，将吸气剂通过抽气孔放入盲孔内，将抽气口连接抽真空装置，抽真空装置与抽气口处设有玻璃封口料；（9）封边及抽真空：对上片玻璃和下片玻璃进行加热，加热的温度为210℃，加热过程中使玻璃粉融化，同时对上片玻璃和下片玻璃加压合片，通过抽真空装置进行抽真空，直到上
片玻璃和下片玻璃之间的间隙达到真空玻璃厚度标准，停止加压合片；（10）加热封口：加热玻璃封口料，玻璃封口料为热熔玻璃粉或可溶铬合金材料，当玻璃封口料融化时，拆下抽真空装置，融化的玻璃封口料将抽气口封闭，然后停止对玻璃封口料和玻璃加热，即得成品。
[0015]实施例2一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：（1）切割玻璃：裁取上片玻璃和下片玻璃；（2）磨边及清洁：磨边并将表面清洁干净；（3）打孔：在上片玻璃一角开设抽气孔，在下片玻璃上开设盲孔；（4）钢化：将上片玻璃和下片玻璃放入钢化炉内进行加热，加热温度为650℃，加热时间为2.5min，冷却，冷却的风压为25kpa，冷却的风距为5mm，冷却的出风温度为20℃；（5）清洗吹干：用清洗设备对上片玻璃和下片玻璃进行去离子水清洗，进行高压吹干，高压的压力为0.3mpa，高压吹干的温度为25℃，达到无尘状态；（6）点胶：在下片玻璃的表面铺设粘结剂，粘结剂优选为玻璃焊料或真空密封胶；（7）布放支撑物：通过支撑物布放机在下片玻璃的表面布放支撑物，支撑物优选为金属支撑物或硅酸盐支撑物；（8）合片：在下片玻璃的四周边缘布放含有硅酸盐材料的玻璃粉，将上片玻璃和下片玻璃合片，将吸气剂通过抽气孔放入盲孔内，将抽气口连接抽真空装置，抽真空装置与抽气口处设有玻璃封口料；（9）封边及抽真空：对上片玻璃和下片玻璃进行加热，加热的温度为200℃，加热过程中使玻璃粉融化，同时对上片玻璃和下片玻璃加压合片，通过抽真空装置进行抽真空，直到上片玻璃和下片玻璃之间的间隙达到真空玻璃厚度标准，停止加压合片；（10）加热封口：加热玻璃封口料，玻璃封口料为热熔玻璃粉或可溶铬合金材料，当玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）切割玻璃：裁取上片玻璃和下片玻璃；（2）磨边及清洁：磨边并将表面清洁干净；（3）打孔：在所述上片玻璃一角开设抽气孔，在所述下片玻璃上开设盲孔；（4）钢化：将所述上片玻璃和所述下片玻璃放入钢化炉内进行加热，冷却；（5）清洗吹干：用清洗设备对所述上片玻璃和下片玻璃进行去离子水清洗，然后进行高压吹干，达到无尘状态，（6）点胶：在所述下片玻璃的表面铺设粘结剂；（7）布放支撑物：通过支撑物布放机在所述下片玻璃的表面布放支撑物；（8）合片：在所述下片玻璃的四周边缘布放含有硅酸盐材料的玻璃粉，将所述上片玻璃和下片玻璃合片，将吸气剂通过所述抽气孔放入所述盲孔内，将所述抽气口连接抽真空装置，抽真空装置与所述抽气口处设有玻璃封口料；（9）封边及抽真空：对所述上片玻璃和下片玻璃进行加热，加热过程中使所述玻璃粉融化，同时对所述上片玻璃和下片玻璃加压合片，通过抽真空装置进行抽真空，直到所述上片玻璃和下片玻璃之间的间隙达到真空玻璃厚度标准，停止加压合片；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓泉，刘永亮，孙树泉，
申请(专利权)人：沃卡姆山东真空玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：