一种加绝缘件式直线电机组装方法技术

本发明专利技术涉及一种加绝缘件式直线电机组装方法，包括首先进行硅钢片装配工序：将多个硅钢片固定在一起；进而开始导线的缠绕工序：同时将两个绝缘件按照固定的距离固定起来，进而将导线缠绕在两个绝缘件的外侧，进而将剩余的导线继续缠绕在绝缘件的外侧，开始硅钢片和线圈组的装配工序：将多个固定在一起的硅钢片的多个伸出部插入多个线圈组上的两个绝缘件上的插入槽内；进而将外壳安装在主体上，再将其他零件安装在主体上；最后将定子组装完成。本发明专利技术提供一种加绝缘件式直线电机组装方法，避免了装配过程中硅钢片划伤线圈，提高了直线电机的绝缘性，避免了装配后的硅钢片和线圈晃动，提高了直线电机的质量。提高了直线电机的质量。提高了直线电机的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加绝缘件式直线电机组装方法


[0001]本专利技术涉及直线电机生产领域，具体涉及一种加绝缘件式直线电机组装方法。

技术介绍

[0002]直线电机是直接产生直线运动的电动机；它可以看成是旋转电机演化而来的；是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。
[0003]现在常用的直线电机的结构是将硅钢片和线圈组合一起，然后再将两者放置于直线电机的外壳内，然后在将空隙之间塞上聚氨酯材料用于起到绝缘与防止硅钢片和线圈产生晃动的目的，但是硅钢片和线圈有时候仍然会发生少量的晃动，且线圈和硅钢片在装配的过程中硅钢片容易划伤线圈的外侧。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种加绝缘件式直线电机组装方法，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0006]一种加绝缘件式直线电机组装方法，其特征在于：其装配方法为：
[0007]a)当开始装配工作前：首先进行硅钢片装配工序：将多个硅钢片固定在一起；
[0008]b)进而开始导线的缠绕工序：同时将两个绝缘件按照固定的距离固定起来，此时绝缘件相对方向固定，此时绝缘件上的两个插入槽相互靠近，进而将导线缠绕在两个绝缘件的外侧，在此过程中组成线圈组的导线放入绝缘件侧面上的线槽内，进而将剩余的导线继续缠绕在绝缘件的外侧，此时组成一个线圈组；
[0009]c)进一步的开始硅钢片和线圈组的装配工序：将多个固定在一起的硅钢片的多个伸出部插入多个线圈组上的两个绝缘件上的插入槽内，以及两个绝缘件上的插入槽之间的部分，此时完成直线电机主体部分的组装；
[0010]d)进而将外壳安装在主体上，此时绝缘件贴紧外壳，再将其他零件安装在主体上，此时主体和外壳以及其他零件组装一起组成动子；
[0011]e)最后将定子组装完成，并将动子、定子以及连接部件组装在一起，此时完成直线电机的组装。
[0012]进一步的，所述插入槽的宽度大于硅钢片伸出部的宽度，所述绝缘件上设置有上板和下板，所述绝缘件具体为弹性材料构成，所述绝缘件具体为绝缘材料构成。
[0013]进一步的，所述插入槽的深度小于硅钢片伸出部的长度，所述上板位于线圈组和硅钢片的横板之间，所述下板位于线圈和外壳之间，所述硅钢片的伸出部贯通上板和下板。
[0014]本专利技术的有益效果为：提供一种加绝缘件式直线电机组装方法，通过在直线电机的装配过程中增加绝缘件方法，实现线圈组缠绕在绝缘件的外侧和硅钢片插入绝缘件的内部的效果，避免了装配过程中硅钢片划伤线圈，提高了直线电机的绝缘性，避免了装配后的硅钢片和线圈晃动，提高了直线电机的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种加绝缘件式直线电机的整体结构爆炸图。
[0016]图2为本专利技术一种加绝缘件式直线电机的另一整体结构爆炸图。
[0017]图中：1、定子；2、动子；3、主体；4、硅钢片；5、线圈组；6、绝缘件；7、插入槽；8、上板；9、下板；10、外壳；11、横板；12、伸出部。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]1.参考图1至图2，一种加绝缘件式直线电机组装方法，其特征在于：其装配方法为：
[0020]a)当开始装配工作前：首先进行硅钢片4装配工序：将多个硅钢片4固定在一起，用于快速将多个硅钢片4同时插入绝缘件6内充当铁芯；
[0021]b)进而开始导线的缠绕工序：同时将两个绝缘件6按照固定的距离固定起来，此时绝缘件6相对方向固定，此时绝缘件6上的两个插入槽7相互靠近，根据实际需求可以调整绝缘件6之间的距离，进而将导线缠绕在两个绝缘件6的外侧，导线具体为铜线，且铜线表面附有绝缘层，在此过程中组成线圈组5的导线放入绝缘件6侧面上的线槽内，进而将剩余的导线继续缠绕在绝缘件6的外侧，此时组成一个线圈组5；
[0022]c)进一步的开始硅钢片4和线圈组5的装配工序：将多个固定在一起的硅钢片4的多个伸出部插入多个线圈组5上的两个绝缘件6上的插入槽7内，以及两个绝缘件6上的插入槽7之间的部分，以达到更好的绝缘效果，此时完成直线电机主体3部分的组装；
[0023]d)进而将外壳10安装在主体3上，此时绝缘件6贴紧外壳10，防止主体3在使用过程中发生晃动，再将其他零件安装在主体3上，此时主体3和外壳10以及其他零件组装一起组成动子2；
[0024]e)最后将定子1组装完成，并将动子2、定子1以及连接部件组装在一起，此时完成直线电机的组装。
[0025]所述插入槽7的宽度大于硅钢片4伸出部12的宽度，用于确保硅钢片4可以插入插入槽7内，所述绝缘件6上设置有上板8和下板9，所述绝缘件6具体为弹性材料构成，用于确保主体3在外壳10内稳定性强，所述绝缘件6具体为绝缘材料构成。
[0026]所述插入槽7的深度小于硅钢片4伸出部12的长度，所述上板8位于线圈组5和硅钢片4的横板11之间，所述下板9位于线圈和外壳10之间，用于确保主体3在外壳10内稳定性强，所述硅钢片4的伸出部12贯通上板8和下板9。
[0027]上述实施例用于对本专利技术作进一步的说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加绝缘件式直线电机组装方法，其特征在于：其装配方法为：a)当开始装配工作前：首先进行硅钢片装配工序：将多个硅钢片固定在一起；b)进而开始导线的缠绕工序：同时将两个绝缘件按照固定的距离固定起来，此时绝缘件相对方向固定，此时绝缘件上的两个插入槽相互靠近，进而将导线缠绕在两个绝缘件的外侧，在此过程中组成线圈组的导线放入绝缘件侧面上的线槽内，进而将剩余的导线继续缠绕在绝缘件的外侧，此时组成一个线圈组；c)进一步的开始硅钢片和线圈组的装配工序：将多个固定在一起的硅钢片的多个伸出部插入多个线圈组上的两个绝缘件上的插入槽内，以及两个绝缘件上的插入槽之间的部分，此时完成直线电机主体部分的组装；d)进而将外壳安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小瑞，王长征，王成兵，王夏平，
申请(专利权)人：江苏群科智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：