一种耐压抗冲击pvc管材及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，尤其是一种耐压抗冲击pvc管材及其制备方法，解决了现有技术中PVC管材韧性不足即脆性大，其耐压性能和抗冲击性能差，在受到外界大力冲击时，容易发生脆性破坏，导致其在实际应用过程中应用范围受限等问题，所述耐压抗冲击pvc管材，包括以下原料：PVC树脂80

【技术实现步骤摘要】
一种耐压抗冲击pvc管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种耐压抗冲击pvc管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]1937年，德国首先用聚氯乙烯(PVC)生产出塑料管材，经过80多年的发展，PVC管材已经是一个生产技术、实验测试、标准化、设计与施工规范都相对成熟的产品，其在自来水给水、建筑内给水与排水、屋顶和楼顶排水、地下排水、农田灌溉、矿山及实验室通风等领域广泛应用。PVC管材除具有一般塑料管材密度小、耐化学性好、绝缘性能好、水密性良好的特点外，还具有材料强度高、环刚度高、阻燃性能好、价格低、性价比高的独特性能优势。
[0003]目前，PVC管材是市场上份额最大的塑料管材，PVC管材受到广泛的应用得益于其良好的机械性能，以及它的经济性和环保性。在各种热塑性管道材料中，PVC管材的强度最大，价格最廉。但是，PVC管材也有其应用过程中不易克服的缺陷，PVC管材韧性不足即脆性大，其耐压性能和抗冲击性能差，在受到外界大力冲击时，容易发生脆性破坏，导致其在实际应用过程中应用范围受限。基于上述陈述，本专利技术提出了一种耐压抗冲击pvc管材及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中PVC管材韧性不足即脆性大，其耐压性能和抗冲击性能差，在受到外界大力冲击时，容易发生脆性破坏，导致其在实际应用过程中应用范围受限等问题，而提出的一种耐压抗冲击pvc管材及其制备方法。
[0005]一种耐压抗冲击pvc管材，包括以下重量份的原料：PVC树脂80-100份、改性马来酸酐3-8份、双辛基二硫代噻二唑1-1.6份、复合稳定剂1-1.8份、润滑剂1-3份、增塑剂2-5份。
[0006]优选的，所述耐压抗冲击pvc管材，包括以下重量份的原料：PVC树脂85-95份、改性马来酸酐3.6-7.5份、双辛基二硫代噻二唑1.2-1.5份、复合稳定剂1.2-1.6份、润滑剂1.5-2.5份、增塑剂3-4份。
[0007]优选的，所述耐压抗冲击pvc管材，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：PVC树脂90份、改性马来酸酐5.6份、双辛基二硫代噻二唑1.4份、复合稳定剂1.4份、润滑剂2份、增塑剂3.5份。
[0008]优选的，所述改性马来酸酐由以下方法制备而得：(1)将2,3-二氯马来酸酐与乙酸乙酯按质量比1:2-4混合，然后于53-68℃的温度下静置20-30min，再添加2,3-二氯马来酸酐质量25-40％的苯甲醛，以450-550r/min的转速搅拌20-40min，得到混合液；(2)在70-90℃的温度下，将混合液与3-己基取代聚噻吩按质量比30-50:1混合，然后自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性马来酸酐。
[0009]优选的，所述改性马来酸酐和双辛基二硫代噻二唑的质量比为3-5:1。
[0010]优选的，所述复合稳定剂为萘酸钇、二(2-乙基己基)磷酸酯和硫磺的混合物，萘酸
钇、二(2-乙基己基)磷酸酯和硫磺的质量比为1:0.1-0.3:2-3。
[0011]优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
[0012]优选的，所述增塑剂由以下方法制备而得：(1)将拟薄水铝石和海泡石按质量比1-3:1-3混合，在0-4℃的温度下振动研磨得混合粉末；(2)按质量比1:0.3-0.7:6-9，将混合粉末、水杨酸和水混合搅拌，混合均匀后进行干燥成型和焙烧即得增塑剂。
[0013]本专利技术还提出了一种耐压抗冲击pvc管材的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1、制备改性马来酸酐：
[0015]S11、将2,3-二氯马来酸酐与乙酸乙酯按质量比1:2-4混合，然后于53-68℃的温度下静置20-30min，再添加2,3-二氯马来酸酐质量25-40％的苯甲醛，以450-550r/min的转速搅拌20-40min，得到混合液；
[0016]S12、在70-90℃的温度下，将混合液与3-己基取代聚噻吩按质量比30-50:1混合，然后自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性马来酸酐；
[0017]S2、制备复合稳定剂：
[0018]按质量比1:0.1-0.3:2-3，将萘酸钇、二(2-乙基己基)磷酸酯和硫磺混合均匀制得复合稳定剂；
[0019]S3、制备增塑剂：
[0020]S31、将拟薄水铝石和海泡石按质量比1-3:1-3混合，在0-4℃的温度下振动研磨得混合粉末；
[0021]S32、按质量比1:0.3-0.7:6-9，将混合粉末、水杨酸和水混合搅拌，混合均匀后进行干燥成型和焙烧即得增塑剂；
[0022]S4、制备耐压抗冲击pvc管材：
[0023]S41、按重量份计，称取PVC树脂80-100份、改性马来酸酐3-8份、双辛基二硫代噻二唑1-1.6份、复合稳定剂1-1.8份、润滑剂1-3份、增塑剂2-5份，将上述原料一同放入高速混合机中混合，在80-100℃的温度下，搅拌混合20-40min得混合料；
[0024]S42、将混合料送至双螺杆挤出机中，设定双螺杆挤出机的温度为120-140℃，螺杆转速为50-70r/min，挤出成型即得耐压抗冲击pvc管材。
[0025]本专利技术提出的一种耐压抗冲击pvc管材，具有以下有益效果：
[0026]1、本专利技术采用2,3-二氯马来酸酐、乙酸乙酯、苯甲醛和3-己基取代聚噻吩为原料制得改性马来酸酐，利用改性马来酸酐和双辛基二硫代噻二唑复配使用，显著地增强了交联网络链段的柔韧性，提高了PVC管材的韧性、抗冲击性和耐压性。
[0027]2、本专利技术采用低温振动研磨的方法将拟薄水铝石和海泡石研磨混合，然后加水杨酸和水混合、干燥成型、煅烧制得增塑剂，有效的减少了增塑剂性能组分的粒子尺寸，增大了其比表面积，提高了其分散性能，促进了增塑剂与PVC之间的化学键合能力和界面相互作用力，以此改善PVC管材的塑性和可加工性。
[0028]3、本专利技术配方科学，配比合理，制备得到的PVC管材具有优异的韧性、耐压性和抗冲击性，其制备方法简便易行，加工效率高，易于工业化生产。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0030]实施例一
[0031]本专利技术提出的一种耐压抗冲击pvc管材，包括以下重量份的原料：PVC树脂80份、改性马来酸酐3份、双辛基二硫代噻二唑1份、复合稳定剂1份、润滑剂1份、增塑剂2份；
[0032]其中，改性马来酸酐由以下方法制备而得：(1)将2,3-二氯马来酸酐与乙酸乙酯按质量比1:2混合，然后于53℃的温度下静置20min，再添加2,3-二氯马来酸酐质量25％的苯甲醛，以450r/min的转速搅拌20min，得到混合液；(2)在70℃的温度下，将混合液与3-己基取代聚噻吩按质量比30:1混合，然后自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性马来酸酐；
[0033]其中，复合稳定剂为萘酸钇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：PVC树脂80-100份、改性马来酸酐3-8份、双辛基二硫代噻二唑1-1.6份、复合稳定剂1-1.8份、润滑剂1-3份、增塑剂2-5份。2.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：PVC树脂85-95份、改性马来酸酐3.6-7.5份、双辛基二硫代噻二唑1.2-1.5份、复合稳定剂1.2-1.6份、润滑剂1.5-2.5份、增塑剂3-4份。3.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：PVC树脂90份、改性马来酸酐5.6份、双辛基二硫代噻二唑1.4份、复合稳定剂1.4份、润滑剂2份、增塑剂3.5份。4.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，所述改性马来酸酐由以下方法制备而得：(1)将2,3-二氯马来酸酐与乙酸乙酯按质量比1:2-4混合，然后于53-68℃的温度下静置20-30min，再添加2,3-二氯马来酸酐质量25-40％的苯甲醛，以450-550r/min的转速搅拌20-40min，得到混合液；(2)在70-90℃的温度下，将混合液与3-己基取代聚噻吩按质量比30-50:1混合，然后自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性马来酸酐。5.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，所述改性马来酸酐和双辛基二硫代噻二唑的质量比为3-5:1。6.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，所述复合稳定剂为萘酸钇、二(2-乙基己基)磷酸酯和硫磺的混合物，萘酸钇、二(2-乙基己基)磷酸酯和硫磺的质量比为1:0.1-0.3:2-3。7.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击pvc管材，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡。8.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击p...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏沙沙，
申请(专利权)人：魏沙沙，
类型：发明
国别省市：