一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置制造方法及图纸

技术编号:27617132 阅读:22 留言:0更新日期:2021-03-10 10:50
本发明专利技术涉及整体旋压成形类半球壳体外型面精密机械加工技术领域,特别涉及一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置,包括有定位座、调节校形机构和压紧机构,所述定位座包括有定位胎体、中间立座和焊接底座,所述压紧机构包括有顶部压紧组件和外压紧组件,所述调节校形机构包括有径向调节机构和夹紧校形机构,所述顶部压紧组件包括有顶部压紧板和竖直螺栓,所述外压紧组件包括有外压紧部,所述径向调节机构包括有若干个内撑胎体和若干个调节丝杆,所述夹紧校形机构包括有若干个虎钳夹紧校形组件和若干个螺杆调平组件,本发明专利技术实现了整体旋压类半球壳体产品高效稳定装夹,保证产品加工质量及加工精度稳定性,实现产品径向校形和确保产品内型面定位贴胎。保产品内型面定位贴胎。保产品内型面定位贴胎。

【技术实现步骤摘要】
一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置


[0001]本专利技术涉及整体旋压成形类半球壳体外型面精密机械加工
,特别涉及一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置。

技术介绍

[0002]当前整体旋压成形类半球壳体封头在压力容器、航空航天等领域应用日益广泛,优势显著。尤其是在航空航天领域,中大型直径类半球壳体封头往往大多采用零件分体成形再整体拼焊的制造方式,存在焊缝多、中间加工工序多、流程长、整体制造效率低下、缺乏互换性等一系列问题。中大型直径类半球壳体封头采用整体旋压成形再机械加工的整体化制造工艺改进方案,可显著降低制造周期和制造成本,提升产品的互换性和批产能力。
[0003]前期已获得某型号类半球壳体封头毛坯件,毛坯件相对于理论图形内外均保留机加余量,见附图1和附图2,为达到最终壁厚及设计规定的相关尺寸要求,类半球壳体封头旋压成形后经过内外型面机械加工后去除毛坯件余量,获得最终成品,加工流程见附图3。
[0004]现有将整体旋压底毛坯件的装夹定位方式,在加工的过程中,会发生位置晃动,导致加工次品率较高,而且半球壳体封头整体的定位装夹的精确度较低,则类半球壳体封头机加效率较低,类半球壳体封头整体化批量化制造的效率和产品合格率较低。
[0005]公开申请号为CN201720352717.1一种多瓣式半球形防护罩加工外球面夹具,它包括夹具底板、模瓣和限位块,夹具底板上设有多个模瓣,夹具底板的上部还安装有限位块,夹具底板上均匀设置有U形槽I、限位安装孔、锁紧孔I和锁紧孔II,模瓣的外表面为球面结构,模瓣的下部开设有预定位孔和球径调节孔,所述的预定位孔与夹具底板的U形槽I通过螺栓连接,球径调节孔与锁紧孔I通过螺栓连接,所述限位块呈L形结构,其一端的壁面上设有紧固孔,紧固孔与夹具底板上的限位安装孔通过螺栓锁紧,壳体能够被装夹住,但是会出现产品壳体无法紧密贴合在外球面夹具上的问题,导致壳体在被加工的时候,出现误差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置。
[0007]为解决上述问题,本专利技术提供以下技术方案:
[0008]一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置,包括有定位座、调节校形机构和设置在定位座正上方的压紧机构,所述定位座包括有自身而下依次分布的类半球结构的定位胎体、中间立座和焊接底座,所述压紧机构包括有顶部压紧组件和外压紧组件,所述调节校形机构包括有径向调节机构和夹紧校形机构,所述顶部压紧组件包括有顶部压紧板和与定位胎体顶部螺纹连接的竖直螺栓,所述外压紧组件包括有套接在竖直螺栓上的外压紧部,所述外压紧部罩在定位胎体正上方,所述径向调节机构包括有若干个内撑胎体和若干个水平指向定位胎体中心线的调节丝杆,所述内撑胎体底部设置有与调节丝杆螺纹配合的螺纹孔,所述中间立座的外侧设置有用于容纳内撑胎体的缺口,所述夹紧校形机构包括有若干
个绕定位胎体的中心线等角度差交错分布的虎钳夹紧校形组件和若干个螺杆调平组件。
[0009]进一步的,所述外压紧部呈类球面结构,所述外压紧部一体成形有若干个压爪,所有压爪均为圆弧状,所有压爪沿着自身弧度方向自定位胎体顶端中心向定位胎体底部延伸,所有压爪的底端均螺纹连接有触头,所述触头上设置有与压爪的底端螺纹连接的螺杆,所有螺杆的中心线均指向定位胎体的球心。
[0010]进一步的,所述内撑胎体为扇形柱结构,所述内撑胎体的圆柱侧的上半段为球面状,所述调节丝杆的中心线垂直经过内撑胎体的中心线,所述调节丝杆通过轴承座转动安装在焊接底座的顶部。
[0011]进一步的,所述虎钳夹紧校形组件包括有固定安装在焊接底座顶部的基座、外压块和内压块,所述基座上滑动安装有虎钳座,所述虎钳座上螺纹连接有校形丝杆,所述基座上设置有与校形丝杆转动连接的连接座,所述虎钳座上设置有供外压块和内压块滑动配合的滑道,所述虎钳座上转动安装有双向丝杆,所述外压块和内压块均与双向丝杆传动配合,所述双向丝杆和校形丝杆的中心线水平垂直经过定位胎体的中心线。
[0012]进一步的,所述螺杆调平组件包括有倒U形结构的承托部、竖直螺杆和旋转座,所述竖直螺杆固定安装在旋转座上,所述承托部的底部与竖直螺杆螺纹连接。
[0013]进一步的,所述顶部压紧板上设置有若干个撑紧部,所述顶部压紧板上设置有若干个用于避让撑紧部的缺口,所述顶部压紧板的所有缺口旁侧均设置有螺纹座,所有撑紧部均通过螺栓与对应的螺纹座螺纹连接,所有螺栓的中心线均指向顶部压紧板的中心。
[0014]进一步的,所述外压紧部的顶部设置有吊环。
[0015]本专利技术的一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置,有益效果如下:
[0016]其一:本专利技术针对产品特定的类半球壳体形状,采用固定式模胎和活动式模胎相结合的双重定位夹紧技术方案,满足不同产品状态的加工;
[0017]其二:本专利技术采用顶部压紧组件和外压紧组件向下均匀压紧产品贴合模胎,从上向下均匀压紧产品至型胎上,实现了整体旋压类半球壳体产品高效稳定装夹,保证产品加工质量及加工精度稳定性;
[0018]其三:本专利技术外型面整体车加工装置下部采用周向均布的螺杆调平组件初始调平产品端面;利用虎钳夹紧校形组件夹紧产品余量端,实现产品径向校形,确保产品内型面定位贴胎;
[0019]其四:本专利技术精确调整径向调节内撑胎体,外型面机加工时调节至与固定型胎一致,作为定位型胎保证加工精度;外型面机加完成后调节分体型胎径向位置,让出切断车刀和端面车刀运动空间,按照不同的使用状态机加类半球壳体产品大端面,获得最终成品;
[0020]其五:本专利技术整部装置根据不同的产品状态和总体加工流程集成了内部定位,外部均匀压紧,大端校形调平等多个功能模块,实现了整体旋压类半球壳体产品快速装夹,提高了外型面整体加工效率。
附图说明
[0021]图1为类半球壳体封头的结构示意图一;
[0022]图2为类半球壳体封头的结构示意图二;
[0023]图3为类半球壳体封头的加工流程示意图;
[0024]图4为本专利技术的结构示意图;
[0025]图5为本专利技术的俯视图;
[0026]图6为本专利技术焊接底座的立体结构示意图;
[0027]图7为本专利技术中间立座的立体结构示意图;
[0028]图8为本专利技术内撑胎体的立体结构示意图;
[0029]图9为本专利技术定位胎体的立体结构示意图;
[0030]图10为本专利技术顶部压紧组件的结构示意图一;
[0031]图11为本专利技术压紧机构和定位胎体的结构示意图;
[0032]图12为本专利技术螺杆调平组件的结构示意图;
[0033]图13为本专利技术虎钳夹紧校形组件的结构示意图;
[0034]图14为本专利技术径向调节机构的正视图;
[0035]图15为本专利技术径向调节机构的侧视图;
[0036]图16为本专利技术顶部压紧组件的结构示意图二;
[0037]附图标记说明:定位胎体1,中间立座本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置,其特征在于:包括有定位座、调节校形机构(3)和设置在定位座正上方的压紧机构(2),所述定位座包括有自上而下依次分布的类半球结构的定位胎体(1)、中间立座(11)和焊接底座(12),所述压紧机构(2)包括有顶部压紧组件和外压紧组件,所述调节校形机构(3)包括有径向调节机构和夹紧校形机构,所述顶部压紧组件包括有顶部压紧板(21)和与定位胎体(1)顶部螺纹连接的竖直螺栓(22),所述外压紧组件包括有套接在竖直螺栓(22)上的外压紧部(23),所述外压紧部(23)罩在定位胎体(1)正上方,所述径向调节机构包括有若干个内撑胎体(31)和若干个水平指向定位胎体(1)中心线的调节丝杆(32),所述内撑胎体(31)底部设置有与调节丝杆(32)螺纹配合的螺纹孔,所述中间立座(11)的外侧设置有用于容纳内撑胎体(31)的缺口,所述夹紧校形机构包括有若干个绕定位胎体(1)的中心线等角度差交错分布的虎钳夹紧校形组件(4)和若干个螺杆调平组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置,其特征在于:所述外压紧部(23)呈类球面结构,所述外压紧部(23)一体成形有若干个压爪(24),所有压爪(24)均为圆弧状,所有压爪(24)沿着自身弧度方向自定位胎体(1)顶端中心向定位胎体(1)底部延伸,所有压爪(24)的底端均螺纹连接有触头(25),所述触头(25)上设置有与压爪(24)的底端螺纹连接的螺杆(26),所有螺杆(26)的中心线均指向定位胎体(1)的球心。3.根据权利要求1所述的一种整体旋压类半球壳体外型面机加装置,其特征在于:所述内撑胎体(31)为扇形柱结构,所述内撑胎体(31)的圆柱侧的上半段为球面冠状,所述调节丝杆(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周世杰戴钦王国庆冯宪冬毕煌圣李世鹏刘海燕胡改娟何凡锋刘苏杨富伟孙世烜焉嵩乔丽平刘骁孔德跃朱达江蓝金涛芦利兵
申请(专利权)人:首都航天机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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