本发明专利技术公开了一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，包括上端设有开口的工作箱，所述工作箱内设有两个夹持机构，所述夹持机构包括夹持盒，所述夹持盒滑动连接于隔板与工作箱内侧壁之间，所述夹持盒内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上均螺纹套接有夹持套筒，两个所述夹持套筒靠近工作箱中心的侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块滑动贯穿夹持盒侧壁并固定连接有活动板。本发明专利技术通过设置夹持机构，可同时保证两侧蜡模在被夹持后始终处于夹持盒的中部位置，进而使得焊接的精确度更高；通过设置调节机构，可通过多个喷头的同时且多方位的加热，使得焊接效率大幅提升。使得焊接效率大幅提升。使得焊接效率大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铸造的蜡模焊接装置及其焊接方法
[0001]本专利技术涉及蜡模制造及家加工设备相关
，具体为一种用于精密铸造的蜡模焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，其中蜡模的拼合是极为重要的一步，蜡模拼合的精度会对后续成品的精度造成极大地影响。
[0003]然而，一般蜡模的焊接的工序，都是人工通过烙铁块对工件进行加热使得蜡模溶解，再手动进行蜡模的拼合，由于人工操作的精度较低，极易导致各个蜡模的溶解程度不一以及蜡模的拼合位置不准确，进而导致蜡模的精度较低且拼合效率极低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接精度差且效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，包括上端设有开口的工作箱，所述工作箱内设有两个夹持机构，所述夹持机构包括夹持盒，所述夹持盒滑动连接于隔板与工作箱内侧壁之间，所述夹持盒内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上均螺纹套接有夹持套筒，两个所述夹持套筒靠近工作箱中心的侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块滑动贯穿夹持盒侧壁并固定连接有活动板，两块所述活动板相对的侧壁上均设有夹持板，所述夹持板通过多根弹簧与活动板固定连接，所述工作箱内设有竖直设置的隔板，所述隔板固定连接于工作箱内侧壁，所述隔板与工作箱内侧壁之间形成驱动腔，两根所述螺纹杆靠近驱动腔的一端均转动贯穿夹持盒侧壁并延伸至驱动腔内侧设置，所述驱动腔内设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，所述工作箱外侧壁固定连接有传动盒，所述传动盒内设有用于调节夹持盒位置的调节机构，所述隔板与工作箱内侧壁之间固定连接有环形框，所述环形框内设有空腔，所述环形框内侧壁固定连接有多个喷头，所述喷头与空腔内部相连通，所述环形框上侧设有用于供给焊接能源的供给机构。
[0006]优选的，处于所述夹持盒外侧的螺纹杆上转动套接有轴承，所述轴承滑动贯穿隔板设置，且所述隔板上贯穿设有与轴承相匹配的条形槽。
[0007]优选的，所述夹持盒侧壁上贯穿设有与连接块相匹配的滑动槽，所述连接块与滑动槽滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括水平设置的转轴，所述转轴转动连接于驱动腔内侧壁，处于所述驱动腔内的螺纹杆与转轴上均固定套接有斜齿轮，且两个相对的所述斜齿轮相互啮合，所述工作箱外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿工作箱侧壁并与转轴其中一端同轴固定连接。
[0009]优选的，所述供给机构包括加热箱，所述加热箱固定连接于环形框上端，所述加热箱内侧壁固定连接有两块竖直设置的加热网板，所述加热箱上端固定安装有电源，所述电源与两块加热网板电性连接。
[0010]优选的，所述环形框上端固定安装有气泵，所述气泵输出端与加热箱内部相连通，所述加热箱通过输出管与空腔内部相连通，所述气泵输入端与外界相连通。
[0011]优选的，所述调节机构包括水平设置的转动杆，所述转动杆上固定套接有两个螺纹套，且两个所述螺纹套的螺纹旋向相反，两个所述螺纹套上均螺纹套接有调节套筒，两个所述调节套筒靠近夹持盒的侧壁上均固定连接有调节块，所述调节块滑动贯穿传动盒与工作箱侧壁并与夹持盒外侧壁固定连接，所述转动杆其中一端转动贯穿传动盒并固定连接有转动把手。
[0012]优选的，所述焊接装置的使用方法包括：
[0013]步骤一：将需要焊接的两块蜡模分别通过两个夹持机构与驱动机构进行夹持，通过两个夹持板块的夹持，使得两个蜡模均始终处于夹持盒的中心位置，对于后续的焊接进行精准的位置限定。
[0014]步骤二：通过调节机构调节两个夹持盒向靠近彼此的方向运动，并使得两块蜡模焊接部位在环形框内相抵接触，压力保持为0.05Mpa
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0.1Mpa之间。
[0015]步骤三：通过供给机构进行热气供应，使得加热气体通过喷头喷出并作用到蜡模的连接部位，通过加热箱的加热作用将气体温度控制在50℃
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60℃之间进行蜡模的焊接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过设置夹持机构与驱动机构，由于螺纹杆上两段旋向相反的螺纹的设置，且由于同一个驱动机构的统一驱动性，使得两个夹持套筒可将两块活动板与夹持板同时向靠近彼此的方向推动，进而可同时保证两侧蜡模在被夹持后始终处于夹持盒的中部位置，进而使得两侧蜡模的位置始终维持一定，进而使得焊接的精确度更高。
[0018]2、本专利技术通过设置调节机构与环形框，由于调节机构的传动特性，使得两侧夹持盒向靠近彼此的方向运动时，运动速度以及运动进程始终保持一致，则两侧蜡模的汇合位置始终保持在工作箱内中心位置即环形框中部，进而即可通过环形框内侧壁的多个喷头进行同时的加热溶解以及拼合，进一步增强焊接精确度的同时，还可通过多个喷头的同时且多方位的加热，使得焊接效率大幅提升。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的俯视结构剖视图；
[0020]图2为本专利技术中图1中的A
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A向剖视图。
[0021]图中：1、工作箱；2、夹持盒；3、螺纹杆；4、夹持套筒；5、连接块；6、活动板；7、夹持板；8、弹簧；9、隔板；10、驱动腔；11、传动盒；12、环形框；13、空腔；14、喷头；15、轴承；16、条形槽；17、滑动槽；18、转轴；19、斜齿轮；20、电机；21、加热箱；22、加热网板；23、电源；24、气泵；25、输出管；26、转动杆；27、螺纹套；28、调节套筒；29、调节块；30、转动把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：
[0024]一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，包括上端设有开口的工作箱1，工作箱1内设有两个夹持机构，夹持机构包括夹持盒2，夹持盒2滑动连接于工作箱1内侧壁之间，夹持盒2内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆3，螺纹杆3上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹套接有夹持套筒4，两个夹持套筒4靠近工作箱1中心的侧壁上均固定连接有连接块5，连接块5滑动贯穿夹持盒2侧壁并固定连接有活动板6，两块活动板6相对的侧壁上均设有夹持板7，夹持板7通过多根弹簧8与活动板6固定连接，值得一提的是，夹持盒2侧壁上贯穿设有与连接块5相匹配的滑动槽17，连接块5与滑动槽17滑动连接。
[0025]本专利技术中，工作箱1内设有竖直设置的隔板9，隔板9固定连接于工作箱1内侧壁，隔板9与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，包括上端设有开口的工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内设有两个夹持机构，所述夹持机构包括夹持盒(2)，所述夹持盒(2)滑动连接于工作箱(1)内侧壁之间，所述夹持盒(2)内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上均螺纹套接有夹持套筒(4)，两个所述夹持套筒(4)靠近工作箱(1)中心的侧壁上均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)滑动贯穿夹持盒(2)侧壁并固定连接有活动板(6)，两块所述活动板(6)相对的侧壁上均设有夹持板(7)，所述夹持板(7)通过多根弹簧(8)与活动板(6)固定连接，所述工作箱(1)内设有竖直设置的隔板(9)，所述隔板(9)固定连接于工作箱(1)内侧壁，所述隔板(9)与工作箱(1)内侧壁之间形成驱动腔(10)，两根所述螺纹杆(3)靠近驱动腔(10)的一端均转动贯穿夹持盒(2)侧壁并延伸至驱动腔(10)内侧设置，所述驱动腔(10)内设有用于驱动螺纹杆(3)转动的驱动机构，所述工作箱(1)外侧壁固定连接有传动盒(11)，所述传动盒(11)内设有用于调节夹持盒(2)位置的调节机构，所述隔板(9)与工作箱(1)内侧壁之间固定连接有环形框(12)，所述环形框(12)内设有空腔(13)，所述环形框(12)内侧壁固定连接有多个喷头(14)，所述喷头(14)与空腔(13)内部相连通，所述环形框(12)上侧设有用于供给焊接能源的供给机构。2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，其特征在于：处于所述夹持盒(2)外侧的螺纹杆(3)上转动套接有轴承(15)，所述轴承(15)滑动贯穿隔板(9)设置，且所述隔板(9)上贯穿设有与轴承(15)相匹配的条形槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，其特征在于：所述夹持盒(2)侧壁上贯穿设有与连接块(5)相匹配的滑动槽(17)，所述连接块(5)与滑动槽(17)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造的蜡模焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括水平设置的转轴(18)，所述转轴(18)转动连接于驱动腔(10)内侧壁，处于所述驱动腔(10)内的螺纹杆(3)与转轴(18)上均固定套接有斜齿轮(19)，且两个相对的所述斜齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：林其良，
申请(专利权)人：和县华林精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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