一种搪玻璃设备烧成架制造技术

本发明专利技术公开了一种搪玻璃设备烧成架，其结构包括支撑架、固定钉、承载板，固定钉与支撑架嵌固连接，承载板与支撑架为一体化结构，通过外置环转动产生的甩力，能够使外推块向外伸出，并且在搪玻璃的压迫下进行摆动，从而能够将搪玻璃微微抬高，故而使搪玻璃与承接板之间的瓷釉能够被扯开，有效的避免了搪玻璃会因表面涂有的瓷釉黏附在承接板上难以取下的情况，通过引导腔能够将外推块与板面之间的瓷釉碎屑导入外接板内部，再通过瓷釉碎屑对阻挡辊产生的推力，能够使外置板在弹性环的配合下向中部收缩，从而使瓷釉碎屑能通过外置板与外接板之间的间隙向外排出，有效的避免了瓷釉碎屑会进入外推块与板面难以向外排出的情况。进入外推块与板面难以向外排出的情况。进入外推块与板面难以向外排出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃设备烧成架


[0001]本专利技术涉及玻璃设备领域，具体的是一种搪玻璃设备烧成架。

技术介绍

[0002]搪玻璃烧成架主要是用于对搪玻璃进行承载的设备，通过将搪玻璃毛坯放置于搪玻璃烧成架上，再将搪玻璃烧成架推进搪玻璃烧制炉内部，即可对搪玻璃毛坯进行烧制，是搪玻璃烧制行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种搪玻璃设备烧成架主要存在以下不足，例如：
[0003]由于搪玻璃烧成架上的承载板是由多根横杆组成的，并且搪玻璃是将硅含量高的瓷釉涂于金属表面进行烧制，若金属表面刚涂上瓷釉就放置于承载板上，则容易使承载板上附着瓷釉，当烧制完成后则会出现瓷釉固定在承载板的横杆上，导致搪玻璃难以从承载板上直接取下的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种搪玻璃设备烧成架。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种搪玻璃设备烧成架，其结构包括支撑架、固定钉、承载板，所述固定钉与支撑架嵌固连接，所述承载板与支撑架为一体化结构；所述承载板包括外框、导块、承接板、复位片，所述导块与外框为一体化结构，所述承接板与导块活动卡合，所述复位片安装于承接板与导块之间。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述承接板包括收缩辊、板体、弹力条、连接杆，所述收缩辊与连接杆活动卡合，所述弹力条安装于收缩辊与连接杆之间，所述连接杆嵌固于板体的内壁底部位置，通过物体对收缩辊产生的压力，能够使收缩辊沿着连接杆向下收缩。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述收缩辊包括外置环、活动球、内置环、过渡杆，所述外置环通过过渡杆与内置环活动卡合，所述活动球安装于外置环与内置环之间，通过物体对外置环产生的挤压，能够使外置环在过渡杆的配合下沿着内置环进行转动。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述外置环包括外推块、板面、弹力架，所述外推块与弹力架的外侧相连接，所述弹力架与板面嵌固连接，所述外推块设有八个，且均匀的在板面上呈圆形分布。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述板面包括阻挡辊、外接板、引导腔，所述阻挡辊与外接板活动卡合，所述引导腔与外接板为一体化结构，所述引导腔呈内外通透结构。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述阻挡辊包括外置板、弹性环、中固板、中接片，所述外置板嵌固于弹性环的外侧位置，所述弹性环安装于中固板的外表面位置，所述中接片固定于两个外置板之间，所述外置板设有两个，且均匀的在中固板的外部呈对称分布。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述外置板包括抵挡板、下连片、后置板、外推片，包括抵挡板与后置板铰链连接，所述下连片固定于后置板与抵挡板之间，所述外推片安装于抵挡板与后置板之间，所述抵挡板上设有连续三角形凹槽。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过外置环转动产生的甩力，能够使外推块向外伸出，并且在搪玻璃的压迫下进行摆动，从而能够将搪玻璃微微抬高，故而使搪玻璃与承接板之间的瓷釉能够被扯开，有效的避免了搪玻璃会因表面涂有的瓷釉黏附在承接板上难以取下的情况。
[0014]2、通过引导腔能够将外推块与板面之间的瓷釉碎屑导入外接板内部，再通过瓷釉碎屑对阻挡辊产生的推力，能够使外置板在弹性环的配合下向中部收缩，从而使瓷釉碎屑能通过外置板与外接板之间的间隙向外排出，有效的避免了瓷釉碎屑会进入外推块与板面难以向外排出的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种搪玻璃设备烧成架的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术承载板俯视半剖面的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术承接板侧视半剖面的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术收缩辊侧视半剖面的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术外置环侧视半剖面的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术板面侧视半剖面的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术阻挡辊侧视半剖面的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术外置板侧视半剖面的结构示意图。
[0023]图中：支撑架-1、固定钉-2、承载板-3、外框-31、导块-32、承接板-33、复位片-34、收缩辊-a1、板体-a2、弹力条-a3、连接杆-a4、外置环-a11、活动球-a12、内置环-a13、过渡杆-a14、外推块-b1、板面-b2、弹力架-b3、阻挡辊-b21、外接板-b22、引导腔-b23、外置板-c1、弹性环-c2、中固板-c3、中接片-c4、抵挡板-c11、下连片-c12、后置板-c13、外推片-c14。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如例图1-例图5所展示：
[0027]本专利技术提供一种搪玻璃设备烧成架，其结构包括支撑架1、固定钉2、承载板3，所述固定钉2与支撑架1嵌固连接，所述承载板3与支撑架1为一体化结构；所述承载板3包括外框31、导块32、承接板33、复位片34，所述导块32与外框31为一体化结构，所述承接板33与导块32活动卡合，所述复位片34安装于承接板33与导块32之间。
[0028]其中，所述承接板33包括收缩辊a1、板体a2、弹力条a3、连接杆a4，所述收缩辊a1与连接杆a4活动卡合，所述弹力条a3安装于收缩辊a1与连接杆a4之间，所述连接杆a4嵌固于板体a2的内壁底部位置，通过物体对收缩辊a1产生的压力，能够使收缩辊a1沿着连接杆a4向下收缩，再通过弹力条a3能够向上推动失去外力挤压的收缩辊a1进行复位。
[0029]其中，所述收缩辊a1包括外置环a11、活动球a12、内置环a13、过渡杆a14，所述外置
环a11通过过渡杆a14与内置环a13活动卡合，所述活动球a12安装于外置环a11与内置环a13之间，通过物体对外置环a11产生的挤压，能够使外置环a11在过渡杆a14的配合下沿着内置环a13进行转动，从而使外置环a11能够与物体底部分离。
[0030]其中，所述外置环a11包括外推块b1、板面b2、弹力架b3，所述外推块b1与弹力架b3的外侧相连接，所述弹力架b3与板面b2嵌固连接，所述外推块b1设有八个，且均匀的在板面b2上呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外推块b1在弹力架b3的配合下向外伸出。
[0031]本实施例的详细使用方法与作用：
[0032]本专利技术中，当搪玻璃放置在承载板3上进行烧制时，通过搪玻璃对承接板33产生的压力，能够使承接板33沿着导块32进行外扩，从而使承接板33能够将搪玻璃与承接板33之间的瓷釉抹平，再通过搪玻璃的底部对弹力条a3产生的压力，能够使收缩辊a1沿着连接杆a4向下收缩，从而使搪玻璃能够平稳的放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃设备烧成架，其结构包括支撑架(1)、固定钉(2)、承载板(3)，所述固定钉(2)与支撑架(1)嵌固连接，其特征在于：所述承载板(3)与支撑架(1)为一体化结构；所述承载板(3)包括外框(31)、导块(32)、承接板(33)、复位片(34)，所述导块(32)与外框(31)为一体化结构，所述承接板(33)与导块(32)活动卡合，所述复位片(34)安装于承接板(33)与导块(32)之间。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备烧成架，其特征在于：所述承接板(33)包括收缩辊(a1)、板体(a2)、弹力条(a3)、连接杆(a4)，所述收缩辊(a1)与连接杆(a4)活动卡合，所述弹力条(a3)安装于收缩辊(a1)与连接杆(a4)之间，所述连接杆(a4)嵌固于板体(a2)的内壁底部位置。3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃设备烧成架，其特征在于：所述收缩辊(a1)包括外置环(a11)、活动球(a12)、内置环(a13)、过渡杆(a14)，所述外置环(a11)通过过渡杆(a14)与内置环(a13)活动卡合，所述活动球(a12)安装于外置环(a11)与内置环(a13)之间。4.根据权利要求3所述的一种搪玻璃设备烧成架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊翔，
申请(专利权)人：陈俊翔，
类型：发明
国别省市：