油管封堵装置制造方法及图纸

本申请公开了一种油管封堵装置，属于油气设备领域。该装置包括固定组件、液压组件、控制组件以及封堵组件，通过控制组件向液压组件中的液压缸传递液压，液压缸内的活塞杆得以伸出，活塞杆端部的限位结构低压封堵组件中的连接件移动，进而带动与连接件相连的中心杆移动，中心杆上安装有封堵塞，随中心杆持续移动，封堵塞与油管的上口紧密接触，实现对油管的封堵，后续通过控制组件控制液压缸，即可解除对油管的封堵。解决了相关技术中通过控流阀门进行封堵而产生的封堵效率低，效果较差的问题，达到了能够方便快捷的对油管进行封堵和解封，封堵效率较高的效果。封堵效率较高的效果。封堵效率较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
油管封堵装置


[0001]本申请涉及油气设备领域，特别涉及一种油管封堵装置。

技术介绍

[0002]石油开采作业中，油管是试油、采油及注水等多道工序中常用的工具之一。从井中提起油管时，由于压力突变，油管内可能存有以油和水为主的液体，这部分液体会随油管的提升而上行，然后因井内压力波动涌出油管，进而洒落到空中，这不仅会污染环境也会带来安全隐患。因此，需在起油管时对油管进行封堵。
[0003]目前，一种油管封堵装置，包括控流阀门，通过该控流阀门封堵油管时，可以通过连接结构将控流阀门安装在油管上口，然后将控流阀门置于封闭状态，从而实现对油管的封堵。
[0004]但是，井口环境复杂，频繁进行控流阀门的安装与拆卸难度较大，导致这种封堵方式效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种油管封堵装置。所述技术方案如下：
[0006]根据本申请的第一方面，提供了一种油管封堵装置，所述油管封堵装置包括：固定组件、液压组件、控制组件以及封堵组件；
[0007]所述液压组件包括液压缸和安装于所述液压缸上的活塞杆，所述液压缸安装于所述固定组件上，所述固定组件被配置为与安装部连接，所述控制组件与所述液压缸连接；
[0008]所述封堵组件包括中心杆、位于所述中心杆一端的连接件以及安装于所述中心杆上的封堵塞，所述连接件与所述活塞杆连接，所述连接件具有凹槽以及安装于所述凹槽开口的挡板，所述挡板上具有开口，所述活塞杆的端部具有限位结构，所述限位结构位于所述凹槽中，且所述限位结构的尺寸大于所述开口的尺寸。
[0009]可选地，所述控制组件包括液压油箱、阀门以及油泵，所述液压油箱、所述油泵以及所述液压缸之间通过导管构成液压回路，所述阀门安装于所述液压回路上。
[0010]可选地，所述阀门包括安装于所述液压回路上的电液换向阀以及与所述电液换向阀电连接的电控开关。
[0011]可选地，所述封堵塞呈圆台状，所述中心杆的轴线与所述圆台的轴线重合，且所述圆台的底面朝向靠近所述固定组件的方向，所述圆台的底面的直径大于油管的内径；
[0012]所述封堵组件还包括定塞环，所述定塞环安装于所述中心杆上，且位于所述封堵塞靠近所述连接件的一侧。
[0013]可选地，所述油管封堵装置还包括铰链，所述固定组件通过所述铰链与所述液压缸连接。
[0014]可选地，所述固定组件包括横梁以及位于所述横梁两端的连接件，所述铰链包括位于所述横梁中部的铰链板以及位于所述液压缸上的铰链座，所述铰链板和所述铰链座铰
接。
[0015]可选地，所述封堵组件还包括重力组件，所述重力组件与所述中心杆的另一端连接。
[0016]可选地，所述重力组件远离所述中心杆的一端具有圆台结构，所述圆台结构的顶面朝向远离所述中心杆的方向。
[0017]可选地，所述封堵组件还包括环状气囊，所述环状气囊套在所述中心杆上，且一端与所述重力组件接触，所述环状气囊的外径小于油管的内径。
[0018]可选地，所述封堵组件还包括活动隔环，所述活动隔环套在所述中心杆外，且与所述环状气囊以及所述封堵塞均接触。
[0019]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：提供一种油管封堵装置，该装置包括固定组件、液压组件、控制组件以及封堵组件，通过控制组件向液压组件中的液压缸传递液压，使液压缸内的活塞杆伸出，活塞杆端部的限位结构抵压封堵组件中的连接件移动，进而带动中心杆移动，中心杆上具有封堵塞，封堵塞随中心杆一起移动，进而与油管的上口紧密接触，实现对油管的封堵，后续通过控制组件控制液压缸，即可以解除对于油管的封堵。解决了相关技术中通过控流阀门进行封堵而产生的封堵效率低，效果较差的问题，达到了能够方便快捷的对油管进行封堵和解封，封堵效率较高的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例示出的一种油管封堵装置的结构图；
[0022]图2是本申请实施例示出的另一种油管封堵装置的结构图；
[0023]图3是图2所示装置中封堵塞的结构示意图。
[0024]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0026]图1是本申请实施例示出的一种油管封堵装置的结构图，如图1所示，油管封堵装置1包括：
[0027]固定组件11、液压组件12、控制组件13以及封堵组件14。
[0028]液压组件12包括液压缸121和安装于液压缸121上的活塞杆122，液压缸121安装于固定组件11上，固定组件11被配置为与安装部D连接，控制组件13与液压缸121连接。如此结构，以便于控制组件13控制液压缸121的工作状态，进而控制安装于液压缸121上的活塞杆122的伸出与回位。示例性的，如图1所示，安装部D为两个处在同一高度的吊环，固定组件11
与该吊环连接。
[0029]封堵组件14包括中心杆141、位于中心杆141一端的连接件142以及安装于中心杆141上的封堵塞143，连接件142与活塞杆122连接，连接件142具有凹槽1421以及安装于凹槽1421开口的挡板1422，挡板1422上具有开口，活塞杆122的端部具有限位结构1221，限位结构1221位于凹槽1421中，且限位结构1221的尺寸大于挡板1422上的开口的尺寸。
[0030]示例性的，如图1所示，控制组件13控制活塞杆122的伸出与回位，活塞杆122伸出时，位于活塞杆122的端部的限位结构1221抵压连接件142并使之沿活塞杆122伸出方向移动，进而带动中心杆141以及安装于中心杆141上的封堵塞143沿同一方向移动，达到封堵油管的效果；同样的，控制组件13控制活塞杆122回位时，活塞杆122沿反方向移动，限位结构1221与挡板1422抵接。限位结构1221的尺寸大于挡板1422上开口的尺寸，因此，随着活塞杆122的继续移动，可带动连接件142一同移动，进而带动中心杆141与安装于中心杆141上的封堵塞143移动，即可实现离开油管归位，进而解除对于油管的封堵，整个过程方便快捷。
[0031]综上所述，本申请实施例提供一种油管封堵装置，该装置包括固定组件、液压组件、控制组件以及封堵组件，通过控制组件向液压组件中的液压缸传递液压，使液压缸内的活塞杆伸出，活塞杆端部的限位结构抵压封堵组件中的连接件移动，进而带动中心杆移动，中心杆上具有封堵塞，封堵塞随中心杆一起移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管封堵装置，其特征在于，所述油管封堵装置包括：固定组件、液压组件、控制组件以及封堵组件；所述液压组件包括液压缸和安装于所述液压缸上的活塞杆，所述液压缸安装于所述固定组件上，所述固定组件被配置为与安装部连接，所述控制组件与所述液压缸连接；所述封堵组件包括中心杆、位于所述中心杆一端的连接件以及安装于所述中心杆上的封堵塞，所述连接件与所述活塞杆连接，所述连接件具有凹槽以及安装于所述凹槽开口的挡板，所述挡板上具有开口，所述活塞杆的端部具有限位结构，所述限位结构位于所述凹槽中，且所述限位结构的尺寸大于所述开口的尺寸。2.根据权利要求1所述的油管封堵装置，其特征在于，所述控制组件包括液压油箱、阀门以及油泵，所述液压油箱、所述油泵以及所述液压缸之间通过导管构成液压回路，所述阀门安装于所述液压回路上。3.根据权利要求2所述的油管封堵装置，其特征在于，所述阀门包括安装于所述液压回路上的电液换向阀以及与所述电液换向阀电连接的电控开关。4.根据权利要求1所述的油管封堵装置，其特征在于，所述封堵塞呈圆台状，所述中心杆的轴线与所述圆台的轴线重合，且所述圆台的底面朝向靠近所述固定组件的方向，所述圆台的底面的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连会，陈辉，杨振涛，李纬，王铁峰，张良平，李志平，马靖国，王延军，王敏，李建伟，赵忠信，任展飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：