窑炉加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉加热装置，包括窑炉、醇裂解设备、电加热导热油炉以及预热器，醇裂解设备至少包括依次连通的过热器以及反应器，过热器用于对甲醇进行加热汽化，并使汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，反应器用于促使经过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，反应器的出口与燃气入口连通，电加热导热油炉用于给过热器以及反应器提供导热油，过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均与预热器的第一入口连通，预热器的第一出口与电加热导热油炉连通，尾气出口与预热器的第二入口连通，预热器的第二出口与外界连通。其能够降低成本，同时，有效减少热污染，做到更节能环保。本实用新型专利技术还公开了一种窑炉加热装置。本实用新型专利技术还公开了一种窑炉加热装置。本实用新型专利技术还公开了一种窑炉加热装置。

【技术实现步骤摘要】
窑炉加热装置


[0001]本技术涉及窑炉加热
，尤其涉及一种窑炉加热装置。

技术介绍

[0002]窑炉为使用耐火材料砌成的并用以烧成制品或磁性物料的设备，主要分为燃煤窑炉、电窑炉和气窑炉。
[0003]传统大都是以煤为燃料的工业窑炉，但因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。电窑炉：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，但对于大批量陶瓷生产，其费用成本高。气窑：以液化气、煤气，特别是以天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧成控制，是现今使用最广泛的窑炉。
[0004]然而，由于液化气是由天然气或石油进行加压降温液化所得到的可燃液体，煤气为以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，天然气为天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体，也即液化气、煤气以及天然气的来源均为石油或煤等不可再生资源，导致液化气、煤气以及天然气的成本较高，应用液化气、煤气以及天然气作为需要消耗大量燃料的窑炉的燃料存在成本过高的问题，同时，因窑炉燃烧过程会产生大量尾气、尾气排放同时还排放大量热能，在产生烟雾污染的同时还会对环境造成热污染，为降低成本以及降低对环境的热污染，亟需对现有的窑炉加热方式进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种窑炉加热装置，其能够降低成本，同时，有效减少热污染，做到更节能环保。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]窑炉加热装置，包括窑炉、醇裂解设备、电加热导热油炉以及预热器，所述醇裂解设备至少包括依次连通的过热器以及反应器，所述过热器用于对甲醇进行加热汽化以形成汽化甲醇，并使汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，所述反应器用于促使经所述过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，所述反应器的出口与所述燃气入口连通，所述电加热导热油炉用于给所述过热器以及反应器提供导热油，所述过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均与所述预热器的第一入口连通，所述预热器的第一出口与所述电加热导热油炉连通，所述尾气出口与所述预热器的第二入口连通，所述预热器的第二出口与外界连通，以供窑炉尾气排至外界。
[0008]进一步地，所述醇裂解设备还包括换热器，所述换热器用于供由反应器生成的可燃裂解气体与通入所述换热器内的甲醇进行换热，以对甲醇进行预热，所述换热器的第一入口用于与甲醇储存器连通，所述换热器的第一出口与所述过热器连通，所述换热器的第二入口与所述反应器的出口连通，所述换热器的第二出口与所述燃气入口连通。
[0009]进一步地，所述醇裂解设备还包括冷却器，所述冷却器连通所述换热器的第二出口以及燃气入口，使对经所述换热器降温后的可燃裂解气体进行进一步降温。
[0010]进一步地，所述醇裂解设备还包括气液分离器，所述气液分离器连通所述冷却器以及燃气入口，使经所述冷却器降温后的可燃裂解气体进行气液分离。
[0011]进一步地，所述窑炉加热装置还包括空气管道以及用于鼓入空气的第一通风机，所述空气管道与所述燃气入口连通，所述第一通风机与所述空气管道连通。
[0012]进一步地，所述反应器的出口与所述燃气入口之间通过燃气管道连通，所述空气管道与所述燃气管道连通。
[0013]进一步地，所述窑炉加热装置还包括用于过滤空气的空气过滤器，所述空气过滤器与所述空气管道连通，并靠近所述空气管道的入口。
[0014]进一步地，所述预热器的第二出口配置有烟囱。
[0015]进一步地，所述尾气出口与所述预热器的第二入口之间配置有用于吸入窑炉尾气的第二通风机。
[0016]进一步地，所述预热器的第二出口配置有除尘器，所述除尘器用于对经换热后的窑炉尾气进行除尘。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]其能够给窑炉提供更容易获得，并且成本更低的可燃裂解气体作为替代液化气或煤气或天然气等的燃料，大大降低了成本，同时，又可充分利用窑炉的尾气对导热油进行预加热，使经预加热后的导热油再通过电加热导热油炉进行二次加热升温，以达到在电加热导热油炉加热阶段少耗电的目的，继而降低了能耗，也即降低了成本，更重要的是，在充分利用窑炉尾气的同时，也对窑炉尾气进行了适当降温，有效避免了热污染，达到了更节能环保的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的窑炉加热装置的结构简图。
[0020]图中：1、泵；2、第一通风机。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]参见图1，示出了本技术一较佳实施例的一种窑炉加热装置，其中，本技术所提及的窑炉具体优选为用于燃烧磁性粉料的回转炉，其产生的窑炉尾气温度高达300℃-400℃左右。当然，窑炉具体也可以为用于烧制陶瓷制品的设备。
[0023]具体而言，窑炉加热装置包括窑炉、醇裂解设备、电加热导热油炉以及预热器，其中，醇裂解设备用于将甲醇裂解为可燃裂解气体，其中，该可燃裂解气体具体至少包括氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等组分。
[0024]继续参见图1，醇裂解设备至少包括依次连通的过热器以及反应器，过热器用于对甲醇进行加热汽化以形成汽化甲醇，并使汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，反应器用
于促使经过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，具体而言，反应器的出口与窑炉的燃气入口连通，以实现给窑炉提供可燃裂解气体。
[0025]电加热导热油炉用于给过热器以及反应器提供导热油，以该导热油作为加热过热器的热源，促使通入过热器的甲醇被加热汽化，并使汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，以该导热油作为加热反应器的热源，促使反应器内的汽化甲醇能够维持在裂解反应所需的温度下，继而使反应器内的汽化甲醇能够充分反应，具体而言，过热器的导热油入口以及反应器的导热油入口均与电加热导热油炉的出口连通，过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均与预热器的第一入口连通，预热器的第一出口与电加热导热油炉的入口连通，以供预热后的导热油回流至电加热导热油炉内，窑炉的尾气出口与预热器的第二入口连通，以供窑炉尾气通入预热器，预热器的第二出口通过烟囱与外界连通，以供窑炉尾气排至外界。
[0026]使用时，利用醇裂解设备产生可燃裂解气体，并使可燃裂解气体通入窑炉的燃气入口，以实现给窑炉提供更容易获得的燃气，在该过程当中，在烟囱的负压作用下而使窑炉内产生的温度高达300℃-400℃左右的窑炉尾气依次经过尾气出口、预热器以及烟囱，同时，促使由过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口流出的导热油经过预热器，以使通入预热器内的窑炉尾气与通入预热器内的导热油进行换热，可实现对导热油进行预热，再通过电加热导热油炉对经预热后的导热油进行加热升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉加热装置，其特征在于，包括窑炉、醇裂解设备、电加热导热油炉以及预热器，所述窑炉具有燃气入口以及尾气出口，所述醇裂解设备至少包括依次连通的过热器以及反应器，所述过热器用于对甲醇进行加热汽化以形成汽化甲醇，所述反应器用于促使经所述过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，所述反应器的出口与所述燃气入口连通，所述电加热导热油炉用于给所述过热器以及反应器提供导热油，所述过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均与所述预热器的第一入口连通，所述预热器的第一出口与所述电加热导热油炉连通，所述尾气出口与所述预热器的第二入口连通，所述预热器的第二出口与外界连通，以供窑炉尾气排至外界。2.如权利要求1所述的窑炉加热装置，其特征在于，所述醇裂解设备还包括换热器，所述换热器用于供由反应器生成的可燃裂解气体与通入所述换热器内的甲醇进行换热，以对甲醇进行预热，所述换热器的第一入口用于与甲醇储存器连通，所述换热器的第一出口与所述过热器连通，所述换热器的第二入口与所述反应器的出口连通，所述换热器的第二出口与所述燃气入口连通。3.如权利要求2所述的窑炉加热装置，其特征在于，所述醇裂解设备还包括冷却器，所述冷却器连通所述换热器的第二出口以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华波，张会强，康金腾翔，刘德鸿，王硕，
申请(专利权)人：广东醇氢新能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：