一种铸造用电炉温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造用电炉温控系统，涉及到铸造相关设备技术领域，包括制冷箱本体，制冷箱本体内由上而下依次设置有制冷腔、过渡腔和引风腔，引风腔的内壁上熔接有弹簧一，引风腔内设置有活动框架，活动框架设置在弹簧一一端，活动框架内卡设有多级过滤层，过渡腔的内壁上通过螺栓安装有引风泵，引风泵一端与引风腔连接，过渡腔顶部熔接有排风管，制冷腔的内壁上焊接有隔板，隔板一侧设置有通过螺栓安装有制冷板，排风管设置在隔板内侧，隔板上设置有槽孔，制冷腔一侧设置有通口，制冷箱本体上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与引风泵和制冷板连接，具有方便清理，功能多样的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用电炉温控系统


[0001]本技术涉及铸造相关设备
，特别涉及一种铸造用电炉温控系统。

技术介绍

[0002]砂铸历史悠久，可追溯到几千年以前，论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，铸造时需要使用到电炉，因此能够方便升温到砂铸合适温度，一般电炉为了更精准控制温度都需要使用温控系统，但是现在的温控系统大都存在一定的不足，一方面，普通的温控系统内部不易清理，另一方面，普通的温控系统大都功能单一，只具有改变温度的功能，因此现在需要一种铸造用电炉温控系统来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造用电炉温控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不易清理，功能单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用电炉温控系统，包括制冷箱本体，所述制冷箱本体内由上而下依次设置有制冷腔、过渡腔和引风腔，所述引风腔的内壁上熔接有弹簧一，所述引风腔内设置有活动框架，所述活动框架设置在所述弹簧一一端，所述活动框架内卡设有多级过滤层，所述过渡腔的内壁上通过螺栓安装有引风泵，所述引风泵一端与所述引风腔连接，所述过渡腔顶部熔接有排风管，所述制冷腔的内壁上焊接有隔板，所述隔板一侧设置有通过螺栓安装有制冷板，所述排风管设置在所述隔板内侧，所述隔板上设置有槽孔，所述制冷腔一侧设置有通口，所述制冷箱本体上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述引风泵和所述制冷板连接。
[0005]优选的，所述引风腔一侧设置有通槽，所述通槽的内壁内侧设置有容放槽。
[0006]优选的，所述容放槽的内壁上通过弹簧二熔接有挡板，所述挡板一侧熔接有推片，所述引风腔两侧均设置有引风槽。
[0007]优选的，所述过渡腔一侧熔接有排放管，所述排放管上安装有控制阀。
[0008]优选的，所述排放管内熔接有控流阀块，所述控流阀块内设置有内腔，所述内腔的内壁顶部和底部分别设置有排放孔组和进风孔。
[0009]优选的，所述内腔的内壁一侧通过弹簧三熔接有挡片，所述挡片紧贴在所述进风孔内侧。
[0010]优选的，所述挡片的直径大于所述进风孔的直径，所述挡片的直径小于所述内腔的内径。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术在使用时，多级过滤层能够对抽入的空气进行过滤，使用一段时间后通过简单操作即可对多级过滤层进行更换和清理，因此使用十分方便。
[0013]2、本技术在使用时，引风泵将周围高温热气抽入过渡腔内后，不仅能够实现后续降温温控处理，还具有余热回收功能，因此使用方便，功能多样。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的剖面视图；
[0015]图2为本技术结构的排放管剖面视图；
[0016]图3为本技术结构的立体图。
[0017]图中：1、制冷箱本体；2、制冷箱；3、过渡腔；4、引风腔；5、弹簧一；6、活动框架；7、多级过滤层；8、引风泵；9、排风管；10、隔板；11、制冷板；12、槽孔；13、通口；14、开关组；15、通槽；16、弹簧二；17、挡板；18、推片；19、引风槽；20、排放管；21、控制阀；22、控流阀块；23、排放孔组；24、进风孔；25、弹簧三；26、挡片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种铸造用电炉温控系统，包括制冷箱本体1，制冷箱本体1内由上而下依次设置有制冷腔2、过渡腔3和引风腔4，引风腔4的内壁上熔接有弹簧一5，引风腔4内设置有活动框架6，活动框架6设置在弹簧一5一端，活动框架6内卡设有多级过滤层7，过渡腔3的内壁上通过螺栓安装有引风泵8，引风泵8一端与引风腔4连接，过渡腔3顶部熔接有排风管9，制冷腔2的内壁上焊接有隔板10，隔板10一侧设置有通过螺栓安装有制冷板11，排风管9设置在隔板10内侧，隔板10上设置有槽孔12，制冷腔2一侧设置有通口13，制冷箱本体1上设置有接线插头和开关组14，接线插头通过电线与开关组14连接，开关组14通过电线分别与引风泵8和制冷板11连接，引风腔4一侧设置有通槽15，通槽15的内壁内侧设置有容放槽，容放槽的内壁上通过弹簧二16熔接有挡板17，挡板17一侧熔接有推片18，引风腔4两侧均设置有引风槽19，本技术在使用时，多级过滤层7能够对抽入的空气进行过滤，使用一段时间后通过简单操作即可对多级过滤层7进行更换和清理。
[0020]结合图1和图2所示，过渡腔3一侧熔接有排放管20，排放管20上安装有控制阀21，排放管20内熔接有控流阀块22，控流阀块22内设置有内腔，内腔的内壁顶部和底部分别设置有排放孔组23和进风孔24，内腔的内壁一侧通过弹簧三25熔接有挡片26，挡片26紧贴在进风孔24内侧，挡片26的直径大于进风孔24的直径，挡片26的直径小于内腔的内径，引风泵8能够将周围高温空气先通过引风槽19抽入引风腔4内，通过排放管20能够直接将热气排放到需要使用的地方，通过排风管9排入制冷腔2内能够进行制冷温控处理。
[0021]本实用工作原理：本技术在使用时，将接线插头接入外接电源，通过开关组14启动引风泵8和制冷板11，因此引风泵8能够将周围高温空气先通过引风槽19抽入引风腔4内，经多级过滤层7过滤后再被抽入过渡腔3内，气压增加后能够进入排风管9内，在气压作用下能够推动挡片26挤压弹簧三25，因此气体能够穿过进风孔24与挡片26之间的缝隙进入内腔内，最后通过排放孔组23进入制冷腔2内，在制冷板11的制冷作用下能够被制冷成冷
气，最后能够从通口13排出，因此能够实现降温温控作用，需要回收热气时将排放管20上的控制阀21打开，热气能够直接从排放管20排出，因此还具有余热回收功能，多级过滤层7能够对抽入的空气进行过滤，使用一段时间后通过简单操作即可对多级过滤层7进行更换和清理，进行更换或清理时通过推片18将挡板17向上推动，因此挡板17能够挤压弹簧二16并向容放槽内移动，当挡板17即将完全移动到容放槽内时，通槽15露出，活动框架6在弹簧一5的弹力作用下能够被推出，从而能够更换清理多级过滤层7。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用电炉温控系统，包括制冷箱本体（1），其特征在于：所述制冷箱本体（1）内由上而下依次设置有制冷腔（2）、过渡腔（3）和引风腔（4），所述引风腔（4）的内壁上熔接有弹簧一（5），所述引风腔（4）内设置有活动框架（6），所述活动框架（6）设置在所述弹簧一（5）一端，所述活动框架（6）内卡设有多级过滤层（7），所述过渡腔（3）的内壁上通过螺栓安装有引风泵（8），所述引风泵（8）一端与所述引风腔（4）连接，所述过渡腔（3）顶部熔接有排风管（9），所述制冷腔（2）的内壁上焊接有隔板（10），所述隔板（10）一侧设置有通过螺栓安装有制冷板（11），所述排风管（9）设置在所述隔板（10）内侧，所述隔板（10）上设置有槽孔（12），所述制冷腔（2）一侧设置有通口（13），所述制冷箱本体（1）上设置有接线插头和开关组（14），所述接线插头通过电线与所述开关组（14）连接，所述开关组（14）通过电线分别与所述引风泵（8）和所述制冷板（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉温控系统，其特征在于：所述引风腔（4）一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林，叶挺富，李猛，
申请(专利权)人：山东必拓重工有限公司，
类型：新型
国别省市：