一种新型酸化回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型酸化回转窑，包括筒体，所述筒体的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置和出料螺旋装置，所述进料螺旋装置通过进料密封装置与筒体的进料端连接，所述出料螺旋装置通过出料密封装置与筒体的出料端连接；还包括酸气回收管，所述酸气回收管的一端穿过进料密封装置并与筒体连通；所述进料密封装置、出料密封装置的底部分别连通设置有回灰口。本实用新型专利技术在保证进料、出料及时高效的同时，通过进料密封装置、出料密封装置实现减少酸化回转窑中废酸气的外泄，避免外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型酸化回转窑


[0001]本技术属于回转窑装置的
，具体涉及一种新型酸化回转窑。

技术介绍

[0002]从锂矿石中提取锂的方法很多，工业上比较成熟的工艺是硫酸法生产工艺，此工艺具有硫酸锂收率高、耗能低。硫酸法生产工艺中其核心设备就是用于锂矿石酸化提锂回转窑，然而就目前的常规的回转窑结构组成形式无法满足硫酸法生产工艺。随着环保要求的不断提高，目前的回转窑结构容易出现废酸气的外泄，不仅导致了工作环境的恶劣，而且容易腐蚀回转窑以及配套设备的腐蚀，提高了工艺中二次环保处理的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型酸化回转窑，在保证进料、出料及时高效的同时，通过进料密封装置、出料密封装置实现减少酸化回转窑中废酸气的外泄，避免外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。
[0004]本技术主要通过以下技术方案实现：一种新型酸化回转窑，包括筒体，所述筒体的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置和出料螺旋装置，所述进料螺旋装置通过进料密封装置与筒体的进料端连接，所述出料螺旋装置通过出料密封装置与筒体的出料端连接；还包括酸气回收管，所述酸气回收管的一端穿过进料密封装置并与筒体连通；所述进料密封装置、出料密封装置的底部分别连通设置有回灰口。
[0005]本技术在使用过程中，通过进料螺旋装置和出料螺旋装置的相互配合实现了物料的处理效率，减少了物料在筒体内的堆积，提高了工艺处理量。本技术并通过进料密封装置、出料密封装置的设置降低了筒体内反应气体的外泄，而且避免了外界气体的进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步的，所述筒体的出料端内设置有若干导料斗，且导料斗固定在筒体的出料端板上。所述导料斗用于将物料导入出料螺旋装置的螺旋输送管的进料口。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步的，所述进料密封装置包括密封端板、进料密封压板、密封本体，所述密封本体通过进料密封压板与筒体连接，且密封本体靠近进料螺旋装置的一侧设置有密封端板，所述密封本体与进料密封压板的连接处设置有密封层；所述进料螺旋装置的一端穿过密封端板并伸入筒体内。所述密封层由密封填料制备得到，所述密封填料为现有技术，故不再赘述。所述密封层的设置进一步保障了密封装置的密封效果，同时延长了密封装置的使用寿命，具有较好的实用性。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步的，所述出料密封装置包括密封端板、出料密封压板、密封本体，所述密封本体通过出料密封压板与筒体连接，且密封本体靠近出料螺旋装置的一侧设置有密封端板，所述密封本体与进料密封压板的连接处设置有密封层；所述出料螺旋装置的一端穿过密封端板并伸入筒体内。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述进料螺旋装置、出料螺旋装置的输送管分别伸入筒体的进料端和出料端，且轴线与筒体的轴线平行或者共线；所述进料密封装置、出料密封装置的轴线与筒体的轴线平行或者共线。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述进料螺旋装置的螺旋输送管靠近外侧的一端设置有进料口，且伸入筒体内的一端设置有出料口；所述出料螺旋装置的螺旋输送管伸入筒体内的一端设置有进料口，且靠近外侧的一端设置有出料口。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述筒体的外侧设置有加热保温罩，加热保温罩的侧面设有若干加热装置。所述加热保温罩分成若干区，每个区的侧面设置有若干加热装置，每个加热装置可单独调节。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述加热保温罩包括预热区、高温加热区、保温区，且每个区分别设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过管道对接连通，且管道上设置有若干风量调节阀；且每个区的两端均设有密封装置。本技术通过采用间接加热方式，杜绝了应加热源中有害元素对产品的污染，保证了产品的质量。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]（1）本技术在保证进料、出料及时高效的同时，通过进料密封装置、出料密封装置实现减少酸化回转窑中废酸气的外泄，避免外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。
[0015]（2）本技术中所述密封层由密封填料制备得到，所述密封层的设置进一步保障了密封装置的密封效果，同时延长了密封装置的使用寿命，具有较好的实用性。
[0016]（3）本技术中采用多点加热、精准控温对酸化窑筒体进行加热，以及热风的循环利用，从而提高热源的利用率，减少能源浪费。
[0017]（4）本技术通过采用间接加热方式，杜绝了应加热源中有害元素对产品的污染，保证了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为进料螺旋装置与进料密封装置的连接结构示意图；
[0020]图3为出料螺旋装置与出料密封装置的连接结构示意图；
[0021]图4为进料螺旋装置的结构示意图；
[0022]图5为出料螺旋装置的结构示意图；
[0023]图6为进料密封装置的结构示意图；
[0024]图7为出料密封装置的结构示意图。
[0025]其中：1
‑
筒体、2
‑
进料螺旋装置、3
‑
出料螺旋装置、4
‑
加热保温罩、5
‑
进料密封装置、6
‑
出料密封装置、7
‑
导料斗、8
‑
螺旋输送管、9
‑
进料口、10
‑
出料口、11
‑
酸气回收管、12
‑
回灰口、13
‑
密封端板、14
‑
进料密封压板、15
‑
密封层、16
‑
密封本体、17
‑
出料密封压板。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]一种新型酸化回转窑，如图1所示，包括筒体1，所述筒体1的进料端和出料端分别
设置有进料螺旋装置2和出料螺旋装置3，所述进料螺旋装置2通过进料密封装置5与筒体1的进料端连接，所述出料螺旋装置3通过出料密封装置6与筒体1的出料端连接；如图2、图3所示，还包括酸气回收管11，所述酸气回收管11的一端穿过进料密封装置5并与筒体1连通；所述进料密封装置5、出料密封装置6的底部分别连通设置有回灰口12。
[0028]本技术在使用过程中，通过进料螺旋装置2和出料螺旋装置3的相互配合实现了物料的处理效率，减少了物料在筒体1内的堆积，提高了工艺处理量。本技术并通过进料密封装置5、出料密封装置6的设置降低了筒体1内反应气体的外泄，而且避免了外界气体的进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型酸化回转窑，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置（2）和出料螺旋装置（3），所述进料螺旋装置（2）通过进料密封装置（5）与筒体（1）的进料端连接，所述出料螺旋装置（3）通过出料密封装置（6）与筒体（1）的出料端连接；还包括酸气回收管（11），所述酸气回收管（11）的一端穿过进料密封装置（5）并与筒体（1）连通；所述进料密封装置（5）、出料密封装置（6）的底部分别连通设置有回灰口（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述筒体（1）的出料端内设置有若干导料斗（7），且导料斗（7）固定在筒体（1）的出料端板上。3.根据权利要求1或2所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述进料密封装置（5）包括密封端板（13）、进料密封压板（14）、密封本体（16），所述密封本体（16）通过进料密封压板（14）与筒体（1）连接，且密封本体（16）靠近进料螺旋装置（2）的一侧设置有密封端板（13），所述密封本体（16）与进料密封压板（14）的连接处设置有密封层（15）；所述进料螺旋装置（2）的一端穿过密封端板（13）并伸入筒体（1）内。4.根据权利要求1或2所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述出料密封装置（6）包括密封端板（13）、出料密封压板（17）、密封本体（16），所述密封本体（16）通过出料密封压板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汉九，黄祝生，常捷，常乐，徐建军，黄印宇，李红毅，孙手棒，成伦磊，温常凯，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：