一种锂电池的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，具体地说是一种锂电池的安装结构。包括U型支架，其特征在于：所述的U型支架一侧设有开口，开口处连接散热铝板，位于U型支架底部连接底板，U型支架、散热铝板与底板拼接成矩形结构，矩形结构内设有导热灌封胶，位于U型支架的前端面及后端面分别设有若干电芯安装孔组，电芯安装孔组包括上排电芯安装孔及下排电芯安装孔，上排电芯安装孔及下排电芯安装孔之间设有铝排。同现有技术相比，结构简单，锂电池内的各个电芯相互错开，避免单颗电芯热失控对其他电芯造成的影响，通过导热灌封胶与铝板提高电芯的散热效率，保证电芯间的温度均衡，从而保证锂电池的使用性能，延长锂电池的使用寿命。延长锂电池的使用寿命。延长锂电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的安装结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体地说是一种锂电池的安装结构。

技术介绍

[0002]在传统的锂电池电池包中，如图4-5所示，电芯与电芯间的电连接由镍片点焊来实现，并通过支架固定电芯。锂电池电池包的一个模块包括电芯、支架、镍片，锂电池电池包的不同模块之间通过铝排串联。锂电池电池包内的热量传导途径为电芯极柱，镍片，铝板，可以实现均热散热效果。但是当单颗电芯热失控，会对其他电芯造成影响，从而导致电池组有爆炸风险。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种锂电池的安装结构，锂电池内的各个电芯相互错开，避免单颗电芯热失控对其他电芯造成的影响，通过导热灌封胶与铝板提高电芯的散热效率，保证电芯间的温度均衡，从而保证锂电池的使用性能，延长锂电池的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，设计一种锂电池的安装结构，包括U型支架，其特征在于：所述的U型支架一侧设有开口，开口处连接散热铝板，位于U型支架底部连接底板，U型支架、散热铝板与底板拼接成矩形结构，矩形结构内设有导热灌封胶，位于U型支架的前端面及后端面分别设有若干电芯安装孔组，电芯安装孔组包括上排电芯安装孔及下排电芯安装孔，上排电芯安装孔及下排电芯安装孔之间设有铝排，上排电芯安装孔及下排电芯安装孔均呈相互错开布置。
[0005]所述的上排电芯安装孔及下排电芯安装孔呈W型布置。
[0006]前后两端的电芯安装孔组内分别设有电芯的前后两端，并且电芯的前后两端分别伸出电芯安装孔组的前后两侧。/>[0007]所述的上排电芯安装孔及下排电芯安装孔处的电芯通过铝丝连接铝排。
[0008]所述的铝排的结构为波浪形。
[0009]所述的铝排固定在U型支架上，并且铝排的与U型支架为一体化结构。
[0010]所述的底板的底部连接基座。
[0011]所述的导热灌封胶25℃的粘度为3500
±
500mpa
•
s，导热灌封胶凝固后的硬度为60
±
10JISA，导热灌封胶的阻燃等级为94V-0UL。
[0012]本技术同现有技术相比，结构简单，锂电池内的各个电芯相互错开，避免单颗电芯热失控对其他电芯造成的影响，通过导热灌封胶与铝板提高电芯的散热效率，保证电芯间的温度均衡，从而保证锂电池的使用性能，延长锂电池的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术电芯安装孔处的结构示意图。
[0015]图3为本技术电芯处的结构示意图。
[0016]图4为本技术改进前电芯处的结构示意图一。
[0017]图5为本技术改进前电芯处的结构示意图二。
[0018]参见图1至图5，其中，1是U型支架，2是散热铝板，3是底板，4是导热灌封胶，5是铝排，6是上排电芯安装孔，7是下排电芯安装孔，8是铝丝，9是基座，10是电芯，11是镍片。
具体实施方式
[0019]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1至图5所示，U型支架1一侧设有开口，开口处连接散热铝板2，位于U型支架1底部连接底板3，U型支架1、散热铝板2与底板3拼接成矩形结构，矩形结构内设有导热灌封胶4，位于U型支架1的前端面及后端面分别设有若干电芯安装孔组，电芯安装孔组包括上排电芯安装孔6及下排电芯安装孔7，上排电芯安装孔6及下排电芯安装孔7之间设有铝排5，上排电芯安装孔6及下排电芯安装孔7均呈相互错开布置。
[0021]上排电芯安装孔6及下排电芯安装孔7呈W型布置。
[0022]前后两端的电芯安装孔组内分别设有电芯10的前后两端，并且电芯10的前后两端分别伸出电芯安装孔组的前后两侧。
[0023]所述的上排电芯安装孔6及下排电芯安装孔7处的电芯10通过铝丝8连接铝排5。
[0024]铝排5的结构为波浪形。
[0025]铝排5固定在U型支架1上，并且铝排5的与U型支架1为一体化结构。
[0026]底板3的底部连接基座9。
[0027]图1为两个相对布置的本技术。本技术通过U型支架1，散热铝板2，底板3及导热灌封胶4将电芯10包裹在其中，将每颗电芯10隔离保护，实现电芯10的快速均温散热。锂电池内部的传热路径为电芯10，导热灌封胶4，散热铝板2，电芯10产生的热量通过导热灌封胶4传递到散热铝板2，并通过散热铝板2与空气进行的对流换热将热量传递到环境中，实现散热。
[0028]导热灌封胶4灌封矩形结构内部，将每颗电芯10隔离保护，缓冲减震，并使锂电池组电芯10与电芯10之间的温度均衡。具体使用时，导热灌封胶425℃的粘度为3500
±
500mpa
•
s，保证导热灌封胶4能够充分填充电芯10与电芯10之间的间隙，并且导热灌封胶4不易从孔隙渗出。导热灌封胶4凝固后的硬度为60
±
10JISA，保证导热灌封胶4能够吸收热失控的电芯10内部产生的压力，引导电芯10极柱处释放压力，将压力和热量与临近电芯进行隔离，从而避免引发连锁热失控现象。导热灌封胶4的阻燃等级为94V-0UL，保证能够有效阻燃并防止热蔓延。
[0029]本技术使用铝丝8与铝排5之间的电连接代替改进前的镍片11，能够阻止电芯10极柱间的热量传导，并且阻止短路时镍片11因电芯过流而实现自熔断。并且本技术电芯10极柱泄压阀位置无遮挡，电芯10热失控时能使电芯有效泄压。具体使用时，铝丝8可以选用15mil的铝丝。
[0030]本技术顶端及底端铝排5上下的上排电芯安装孔6与下排电芯安装孔7相互错开布置。中间铝排5上下的上排电芯安装孔6与下排电芯安装孔7分别呈W型布置。保证电芯
极柱与极柱之间相互错开，当单颗电芯10热失控时，避免了对其他电芯产生的影响，减小锂电池组的爆炸风险。具体使用时，电芯与电芯之间的距离可以为26mm。
[0031]铝排5与U型支架1可以通过焊接、胶粘、注塑的方式连接。当采用注塑方式连接时，铝排5与U型支架1形成一体化结构。具体使用时，在U型支架1的模具设计中，先预留好铝排5的空间，注塑之前预埋铝排5，开模后铝排5嵌设在U型支架1中。注塑的方式效率较高，可靠性较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的安装结构，包括U型支架，其特征在于：所述的U型支架（1）一侧设有开口，开口处连接散热铝板（2），位于U型支架（1）底部连接底板（3），U型支架（1）、散热铝板（2）与底板（3）拼接成矩形结构，矩形结构内设有导热灌封胶（4），位于U型支架（1）的前端面及后端面分别设有若干电芯安装孔组，电芯安装孔组包括上排电芯安装孔（6）及下排电芯安装孔（7），上排电芯安装孔（6）及下排电芯安装孔（7）之间设有铝排（5），上排电芯安装孔（6）及下排电芯安装孔（7）均呈相互错开布置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的安装结构，其特征在于：所述的上排电芯安装孔（6）及下排电芯安装孔（7）呈W型布置。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的安装结构，其特征在于：前后两端的电芯安装孔组内分别设有电芯（10）的前后两端，并且电芯（10）的前后两端分别伸出电芯安装孔组的前后两侧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帮迎，
申请(专利权)人：上海德朗能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：