一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备制造技术

本发明专利技术公开了石油焦加工技术领域的一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备，包括底座，底座的内部设置有输送带，且底座的上端面固定连接有箱体，且箱体的上端面中间位置设置有进料口，箱体的内部设置有破碎辊，破碎辊的内部下端位置设置有过滤网，过滤网呈倾斜设置，且过滤网的倾斜的最低端对应的箱体位置开设有排放槽，箱体的一侧设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置的上端排料位置对应进料口，箱体与底座的内部相通，输送带位于箱体的正下方；箱体的另一侧位置固定连接有框体，可将物料进行分别收集，使用时在进行配料混合，能够提高装置的配料效率，方便使用者的操作，对应收集性强，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备


[0001]本专利技术涉及石油焦加工
，具体为一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备。

技术介绍

[0002]煅烧炉所生产的碳素产品质量主要取决于生石油焦的成分，生石油焦中硫、微量元素以及挥发份的含量不同造成碳素产品的品质相差非常大，而且随着产能的不断扩大，往往同时使用多个产地的生石油焦，而不同产地的生石油焦中硫、微量元素以及挥发份的含量相差也非常大，容易造成碳素产品的质量相差严重，并且不同产地的生石油焦成本也各不相同，这就需要对生石油焦进行配料。
[0003]现有的配料设备在对不同的配料进行收集时，没有较好的分别收集的效果，难以将物料在同一个输送轨道上分别下料到不同的收集载体中，无法有效提高装置的配料效率，使用存在弊端，基于此，本专利技术设计了一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对不同的配料进行收集时，没有较好的分别收集的效果，难以将物料在同一个输送轨道上分别下料到不同的收集载体中，无法有效提高装置的配料效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备，包括底座，所述底座的内部设置有输送带，且底座的上端面固定连接有箱体，且箱体的上端面中间位置设置有进料口，所述箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的内部下端位置设置有过滤网，所述过滤网呈倾斜设置，且过滤网的倾斜的最低端对应的箱体位置开设有排放槽，所述箱体的一侧设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的上端排料位置对应进料口，所述箱体与底座的内部相通，所述输送带位于箱体的正下方；
[0006]所述箱体的另一侧位置固定连接有框体，所述框体的内部设置有下料机构，所述下料机构包括有电动推杆与固定框，所述电动推杆位于固定框的上端面，所述电动推杆的上端面与框体的内部顶端固定连接，所述固定框的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有清洁辊与下料辊，所述清洁辊位于下料辊的一侧，且清洁辊与下料辊之间存在距离，所述固定框的下端面固定连接有下料板，所述下料辊的外表面固定连接有拨板，所述拨板呈弧形。
[0007]优选的，所述底座的后端为开放设置，且底座的下端靠近后侧的位置设置有收集箱，所述收集箱的下端设置有下料输送带。
[0008]优选的，所述收集箱与下料机构一一对应。
[0009]优选的，所述下料板位于清洁辊与下料辊之间，所述下料板的下端面高度清洁辊与下料辊的下端面。
[0010]优选的，所述连接轴贯穿在固定框的内部，所述连接轴与固定框之间设置有轴承。
[0011]优选的，所述电动推杆与固定框之间为固定连接，所述下料机构的数量为若干个，相邻两个所述下料机构之间距离相同。
[0012]优选的，所述框体与底座之间为固定连接，所述框体的宽度大于底座的宽度。
[0013]优选的，所述拨板为可形变的材料，且拨板的旋转方向为拨板的弧形凸起所面相的方向，所述拨板的数量为若干个。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：电动推杆推动固定框下移，固定框停止时，下料板与输送带为正好接触状态，之后电机带动下料辊与清洁辊转动，下料辊能够将下料板一侧堆积的物料通过拨板推至收集箱的内部，最后通过清洁辊将下料板另一侧遗漏的物料进行清刷，能够将物料排入到收集箱中，需要在某一个收集箱中收集便将该收集箱上对应的下料机构下移，其他的下料机构为抬升状态，最后物料能够在下料输送带的作用下进行输送移动，能够便于使用者的操作，可将物料进行分别收集，使用时在进行配料混合，能够提高装置的配料效率，方便使用者的操作，对应收集性强，较为实用。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术电动推杆与固定框的结合视图；
[0019]图3为本专利技术清洁辊与下料辊的结合视图；
[0020]图4为本专利技术连接轴与拨板的结合视图；
[0021]图5为本专利技术底座与框体的结合视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、框体；3、下料机构；4、收集箱；5、下料输送带；6、输送带；7、箱体；8、过滤网；9、进料口；10、破碎辊；11、螺旋输送装置；12、电动推杆；13、固定框；14、清洁辊；15、下料辊；16、下料板；17、电机；18、连接轴；19、拨板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备技术方案：
[0026]实施例一：包括底座1，底座1的内部设置有输送带6，且底座1的上端面固定连接有箱体7，且箱体7的上端面中间位置设置有进料口9，箱体7的内部设置有破碎辊10，破碎辊10的内部下端位置设置有过滤网8，过滤网8呈倾斜设置，且过滤网8的倾斜的最低端对应的箱
体7位置开设有排放槽，箱体7的一侧设置有螺旋输送装置11，螺旋输送装置11的上端排料位置对应进料口9，箱体7与底座1的内部相通，输送带6位于箱体7的正下方；
[0027]实施例二：箱体7的另一侧位置固定连接有框体2，框体2的内部设置有下料机构3，下料机构3包括有电动推杆12与固定框13，电动推杆12位于固定框13的上端面，电动推杆12的上端面与框体2的内部顶端固定连接，固定框13的一侧设置有电机17，电机17的一侧设置有连接轴18，连接轴18的外表面设置有清洁辊14与下料辊15，清洁辊14位于下料辊15的一侧，且清洁辊14与下料辊15之间存在距离，固定框13的下端面固定连接有下料板16，下料辊15的外表面固定连接有拨板19，拨板19呈弧形。
[0028]实施例三：底座1的后端为开放设置，且底座1的下端靠近后侧的位置设置有收集箱4，收集箱4的下端设置有下料输送带5，收集箱4与下料机构3一一对应，下料板16位于清洁辊14与下料辊15之间，下料板16的下端面高度清洁辊14与下料辊15的下端面，连接轴18贯穿在固定框13的内部，连接轴18与固定框13之间设置有轴承，电动推杆12与固定框13之间为固定连接，下料机构3的数量为若干个，相邻两个下料机构3之间距离相同，框体2与底座1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧炉石油焦加工的配料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有输送带(6)，且底座(1)的上端面固定连接有箱体(7)，且箱体(7)的上端面中间位置设置有进料口(9)，所述箱体(7)的内部设置有破碎辊(10)，所述破碎辊(10)的内部下端位置设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)呈倾斜设置，且过滤网(8)的倾斜的最低端对应的箱体(7)位置开设有排放槽，所述箱体(7)的一侧设置有螺旋输送装置(11)，所述螺旋输送装置(11)的上端排料位置对应进料口(9)，所述箱体(7)与底座(1)的内部相通，所述输送带(6)位于箱体(7)的正下方；所述箱体(7)的另一侧位置固定连接有框体(2)，所述框体(2)的内部设置有下料机构(3)，所述下料机构(3)包括有电动推杆(12)与固定框(13)，所述电动推杆(12)位于固定框(13)的上端面，所述电动推杆(12)的上端面与框体(2)的内部顶端固定连接，所述固定框(13)的一侧设置有电机(17)，所述电机(17)的一侧设置有连接轴(18)，所述连接轴(18)的外表面设置有清洁辊(14)与下料辊(15)，所述清洁辊(14)位于下料辊(15)的一侧，且清洁辊(14)与下料辊(15)之间存在距离，所述固定框(13)的下端面固定连接有下料板(16)，所述下料辊(15)的外表面固定连接有拨板(19)，所述拨板(19)呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立民，
申请(专利权)人：唐山市曹妃甸燊融新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：