本发明专利技术涉及钢筋剪断设备相关领域，尤其是一种可筛选分类的钢筋剪断设备，包括机身，所述机身内设置有开口朝左的运输腔，所述运输腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有表面有凹槽的第一运输轮，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴表面固定设置于第一锥齿轮和第二运输轮，所述第二转轴左侧设置有第一转动腔，所述第一转动腔右侧设置有开口朝上的切割腔，所述运输腔上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置可以在钢筋向右侧推进时对钢筋进行夹紧，所述切割腔右侧设置有收集装置，所述收集装置可以根据所述夹紧装置对不同直径的钢筋的不同夹紧程度翻转，对不同的钢筋进行分类收集。对不同的钢筋进行分类收集。对不同的钢筋进行分类收集。
【技术实现步骤摘要】
一种可筛选分类的钢筋剪断设备
[0001]本专利技术涉及钢筋剪断设备相关领域，尤其是一种可筛选分类的钢筋剪断设备。
技术介绍
[0002]钢筋是现代建筑最为常见的建筑材料之一，而为了便于运输与存放，处理前的钢筋通常都以一长条的形式存在，用于建筑时需要对钢筋进行剪断，现有的钢筋剪断设备通常仅能对一种直径的钢筋进行剪断，而针对特殊钢筋的剪断操作则需要用到特殊的设备，因此有必要设计一种可筛选分类的钢筋剪断设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可筛选分类的钢筋剪断设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种可筛选分类的钢筋剪断设备，包括机身，所述机身内设置有开口朝左的运输腔，所述运输腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有表面有凹槽的第一运输轮，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴表面固定设置于第一锥齿轮和第二运输轮，所述第二转轴左侧设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有第三转轴，所述第二转轴前侧的所述第三转轴表面固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮，所述第一转动腔内的所述第三转轴表面固定设置有第一齿轮，所述第三转轴下侧设置有开口朝左的与所述第一转动腔相互贯通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块左侧固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆左侧伸出所述机身且末端固定设置有手柄，所述手柄右端壁与所述机身左端壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一滑块内开口朝前的设置有缺口，所述缺口内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴表面固定设置有电机和第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮相互啮合，所述缺口下侧可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴表面固定设置有第三齿轮，所述第一转动腔右侧设置有开口朝上的切割腔，所述第五转轴向右伸入所述切割腔且表面固定设置有第一皮带轮和第三锥齿轮，所述切割腔内可上下滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有内齿轨，所述内齿轨内可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴表面固定设置有第四锥齿轮和第四齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮相互啮合，所述第四齿轮可与所述内齿轨内壁相互啮合，所述第二滑块上侧设置有开口朝上的第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的设置有第七转轴，所述第七转轴表面固定设置有切割轮，所述第七转轴向左伸出所述第二转动腔且表面固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮下侧设置有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内可前后滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块前端壁与所述第一弹簧腔前端壁之间固定设置有第二弹簧，所述第三滑块内可转动的设置有第八转轴，所述第八转轴表面固定设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮以及所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述运输腔上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置可以在钢筋向右侧推进
时对钢筋进行夹紧，所述切割腔右侧设置有收集装置，所述收集装置可以根据所述夹紧装置对不同直径的钢筋的不同夹紧程度翻转，对不同的钢筋进行分类收集。
[0005]进一步地，所述夹紧装置包括开口朝上的设置于所述运输腔内的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内可左右滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块右端壁与所述第二弹簧腔右端壁之间固定设置有第三弹簧，所述第二弹簧腔上侧设置有第二滑动腔，所述第四滑块上侧固定设置有可在所述第二滑动腔内左右滑动的第二滑杆，所述第二滑动腔下侧设置有左右对称的第三弹簧腔，所述第三弹簧腔内可上下滑动的设置有支撑板，左右两个所述支撑板之间固定设置有锲型块，所述支撑板下端壁与所述第三弹簧腔下端壁之间固定设置有第四弹簧，所述锲型块下端壁固定设置有第五滑块，所述第五滑块下侧固定设置有第五弹簧，所述第五弹簧下端固定设置有第六滑块，所述第五滑块下端表面固定设置有第一继电开关，所述第六滑块上端固定设置有第二继电开关，所述第一继电开关可与所述第二继电开关相互接触触发。
[0006]进一步地，所述收集装置包括开口朝上的设置于所述切割腔右侧的摆动腔，所述摆动腔内可转动的设置有第九转轴，所述第九转轴表面固定设置有转动板，所述转动板内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔呢可滑动的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔前端壁上固定设置有磁铁，所述第三滑动腔前端壁固定设置有电磁铁，所述第四滑动腔后端壁与所述第三滑动腔后端壁之间固定设置有第六弹簧，所述电磁铁得磁可对所述磁铁进行排斥，所述摆动腔前侧设置有开口朝上的第一收集腔，所述摆动腔后侧设置有开口朝上的第二收集腔。
[0007]本专利技术的有益效果 ：本专利技术提供的一种可筛选分类的钢筋剪断设备，能够实现钢筋进入设备后自动夹紧，对钢筋的尺径进行检测，根据直径调整后续收集的板的朝向，手动启动切割，切割下来的钢筋根据不同的直径分别落于前后两侧的收集腔内，完成钢筋的剪断以及筛选分类。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1是本专利技术的一种可筛选分类的钢筋剪断设备整体结构示意图。
[0011]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0012]图3是图1中B-B的结构示意图。
[0013]图4是图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]结合附图 1-4所述的一种可筛选分类的钢筋剪断设备，包括机身11，所述机身11
内设置有开口朝左的运输腔12，所述运输腔12内可转动的设置有第一转轴13，所述第一转轴13表面固定设置有表面有凹槽的第一运输轮14，所述第一转轴13右侧可转动的设置有第二转轴27，所述第二转轴27表面固定设置于第一锥齿轮28和第二运输轮29，所述第二转轴27左侧设置有第一转动腔23，所述第一转动腔23内可转动的设置有第三转轴24，所述第二转轴27前侧的所述第三转轴24表面固定设置有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26可与所述第一锥齿轮28，所述第一转动腔23内的所述第三转轴24表面固定设置有第一齿轮25，所述第三转轴24下侧设置有开口朝左的与所述第一转动腔23相互贯通的第一滑动腔15，所述第一滑动腔15内可滑动的设置有第一滑块19，所述第一滑块19左侧固定设置有第一滑杆18，所述第一滑杆18左侧伸出所述机身11且末端固定设置有手柄16，所述手柄16右端壁与所述机身11左端壁之间固定设置有第一弹簧17，所述第一滑块19内开口朝前的设置有缺口30，所述缺口30内可转动的设置有第四转轴21，所述第四转轴21表面固定设置有电机20和第二齿轮22，所述第二齿轮22可与所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可筛选分类的钢筋剪断设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有开口朝左的运输腔，所述运输腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有表面有凹槽的第一运输轮，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴表面固定设置于第一锥齿轮和第二运输轮，所述第二转轴左侧设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有第三转轴，所述第二转轴前侧的所述第三转轴表面固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮，所述第一转动腔内的所述第三转轴表面固定设置有第一齿轮，所述第三转轴下侧设置有开口朝左的与所述第一转动腔相互贯通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块左侧固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆左侧伸出所述机身且末端固定设置有手柄，所述手柄右端壁与所述机身左端壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一滑块内开口朝前的设置有缺口，所述缺口内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴表面固定设置有电机和第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮相互啮合，所述缺口下侧可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴表面固定设置有第三齿轮，所述第一转动腔右侧设置有开口朝上的切割腔，所述第五转轴向右伸入所述切割腔且表面固定设置有第一皮带轮和第三锥齿轮，所述切割腔内可上下滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有内齿轨，所述内齿轨内可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴表面固定设置有第四锥齿轮和第四齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮相互啮合，所述第四齿轮可与所述内齿轨内壁相互啮合，所述第二滑块上侧设置有开口朝上的第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的设置有第七转轴，所述第七转轴表面固定设置有切割轮，所述第七转轴向左伸出所述第二转动腔且表面固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮下侧设置有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内可前后滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块前端壁与所述第一弹簧腔前端壁之间固定设置有第二弹簧，所述第三滑块内可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辙灵，
申请(专利权)人：龙游平涂耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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