一种铝塑泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑泡罩包装机，包括底箱，底箱的上端设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸穿过支架与第一连接板连接，第一连接板的下端设有切割刀，支架的上端设有第二气缸，第二气缸的下端穿过支架与第二连接板连接，第二连接板的下端设有上压合块，底箱内设有空腔，空腔内设有横杆，横杆上滑动连接有滑动块，滑动块的下端设有连接杆。该包装机可以将PVC材进行热压，将片状药丸进行包装，并且可以将其进行裁切，使用简单方便；该包装机由于弹簧处于压缩状态，使得阻尼块与空腔内壁之间摩擦力较大，使得下压合块在不受到较大的水平推力情况下，不会发生移动，使得下压合块的移动简单方便。移动简单方便。移动简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑泡罩包装机


[0001]本技术属于包装机
，具体为一种铝塑泡罩包装机。

技术介绍

[0002]铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品，大多为小型药厂进行使用，包装机的造价较低，只能通过半自动化的方式来实现铝塑泡罩的药品包装。
[0003]现有的铝塑泡罩包装机一般造价较为高昂，并且使用损坏后修复费用较高，不适合小型生产药厂进行使用，并且不能通过较低的成本来实现铝塑泡罩的压合和裁切操作，使得包装机的适用范围较小，不能满足小型药厂的正常使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝塑泡罩包装机，以解决包装机使用范围小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑泡罩包装机，包括底箱，所述底箱的上端设有支架，支架固定焊接在底箱的上端，所述支架上设有第一气缸，第一气缸固定安装在支架的右侧上端，所述第一气缸穿过支架与第一连接板连接，第一连接板与第一气缸的下表面进行固定焊接，所述第一连接板的下端设有切割刀，切割刀设有两个，分别固定焊接在第一连接板的下表面，所述支架的上端设有第二气缸，第二气缸固定安装在支架的左侧上端，所述第二气缸的下端穿过支架与第二连接板连接，第二连接板固定焊接在第二气缸的下表面，所述第二连接板的下端设有上压合块，上压合块的下侧突出一块，方便插入到下压合块中，上压合块通过第一螺栓固定连接在第二连接板上，所述底箱内设有空腔，空腔为矩形，设于底箱的上端，所述空腔内设有横杆，横杆固定焊接在空腔的内壁，所述横杆上滑动连接有滑动块，滑动块的中心通过通口滑动连接于横杆上，滑动块的外表面滑动连接于空腔内壁，所述滑动块的下端设有连接杆，连接杆固定焊接在滑动块的下端，所述连接杆上套接有弹簧，弹簧始终处于压缩状态。
[0006]优选的，所述弹簧的下端设有阻尼块，弹簧的一端焊接在滑动块上，另一端焊接在阻尼块上。
[0007]优选的，所述阻尼块的外侧滑动连接于空腔内壁，阻尼块的下表面较为粗糙，使得阻尼块与空腔底部内壁之间的摩擦力增大。
[0008]优选的，所述连接杆的下端滑动插接于阻尼块内，连接杆的外表面插入到阻尼块，方便滑动块滑动的同时带动阻尼块一同进行移动。
[0009]优选的，所述滑动块的上端设有第三连接板，第三连接板固定焊接在滑动块上。
[0010]优选的，所述第三连接板的下端滑动连接于底箱的上表面，第三连接板的下表面只能在底箱的上表面上进行左右滑动。
[0011]优选的，所述第三连接板的上端设有下压合块，下压合块通过第一螺栓固定安装在第三连接板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该包装机可以将PVC材进行热压，将片状药丸进行包装，并且可以将其进行裁切，使用简单方便，造价较低。
[0013]2.该包装机由于弹簧处于压缩状态，使得阻尼块与空腔内壁之间摩擦力较大，使得下压合块在不受到较大的水平推力情况下，不会发生移动，使得下压合块的移动简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的截面图；
[0016]图3为本技术的下压合块俯视图；
[0017]图4为本技术的上压合块仰视图；
[0018]图5为本技术的第一连接板仰视图。
[0019]图中：1、底箱；21、支架；22、第一气缸；23、第一连接板；24、切割刀；25、第二气缸；26、第二连接板；27、上压合块；31、空腔；32、横杆；33、滑动块；34、连接杆；35、弹簧；36、阻尼块；37、第三连接板；38、下压合块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1-图5，一种铝塑泡罩包装机，包括底箱1，底箱1的上端设有支架21，支架21固定焊接在底箱1的上端，支架21上设有第一气缸22，第一气缸22固定安装在支架21的右侧上端，第一气缸22穿过支架21与第一连接板23连接，第一连接板23与第一气缸22的下表面进行固定焊接，第一连接板23的下端设有切割刀24，切割刀24设有两个，分别固定焊接在第一连接板23的下表面，支架21的上端设有第二气缸25，第二气缸25固定安装在支架21的左侧上端，第二气缸25的下端穿过支架21与第二连接板26连接，第二连接板26固定焊接在第二气缸25的下表面，第二连接板26的下端设有上压合块27，上压合块27的下侧突出一块，方便插入到下压合块38中，上压合块27内设有电热片，方便对上压合块27进行加热，上压合块27通过第一螺栓固定连接在第二连接板26上，底箱1内设有空腔31，空腔31为矩形，设于底箱1的上端，空腔31内设有横杆32，横杆32固定焊接在空腔31的内壁，横杆32上滑动连接有滑动块33，滑动块33的中心通过通口滑动连接于横杆32上，滑动块33的外表面滑动连接于空腔31内壁，滑动块33的下端设有连接杆34，连接杆34固定焊接在滑动块33的下端，连接杆34上套接有弹簧35，弹簧35始终处于压缩状态。
[0021]请参阅图1和图2，弹簧35的下端设有阻尼块36，弹簧35的一端焊接在滑动块33上，另一端焊接在阻尼块36上。
[0022]请参阅图1和图2，阻尼块36的外侧滑动连接于空腔31内壁，阻尼块36的下表面较为粗糙，使得阻尼块36与空腔31底部内壁之间的摩擦力增大。
[0023]请参阅图1和图2，连接杆34的下端滑动插接于阻尼块36内，连接杆34的外表面插入到阻尼块36，方便滑动块33滑动的同时带动阻尼块36一同进行移动。
[0024]请参阅图1和图2，滑动块33的上端设有第三连接板37，第三连接板37固定焊接在
滑动块33上。
[0025]请参阅图1和图2，第三连接板37的下端滑动连接于底箱1的上表面，第三连接板37的下表面只能在底箱1的上表面上进行左右滑动。
[0026]请参阅图1、图2和图3，第三连接板37的上端设有下压合块38，下压合块38通过第一螺栓固定安装在第三连接板37上，下压合块38的上表面设有一个矩形槽，并且矩形槽的下端设有数个圆形槽，圆形槽的的截面积略大于药丸的截面积。
[0027]本方案的工作原理是：使用时，首先将PVC材放入到下压合块38的矩形槽内，再将片状药丸放在PVC材上，并且将片状药丸压入到圆形槽内，再将片状药丸的上端放上PVC材，此时打开上压合块27内的电热片，使得电热片释放高温将上压合块27加热，加热一会后，将第二气缸25打开，第二气缸25带动第二连接板26下移，使得第二连接板26下端的上压合块27插入到下压合块38内，对PVC材进行热压操作，将片状药丸封入到PVC材内，此时第二气缸25上移，将上压合块27抬起，再将下压合块38向右侧移动，由于弹簧35始终处于压缩状态，使得弹簧35将阻尼块36紧紧的压在空腔31的底壁上表面，使得阻尼块36与空腔31的底壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑泡罩包装机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上端设有支架(21)，所述支架(21)上设有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)穿过支架(21)与第一连接板(23)连接，所述第一连接板(23)的下端设有切割刀(24)，所述支架(21)的上端设有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的下端穿过支架(21)与第二连接板(26)连接，所述第二连接板(26)的下端设有上压合块(27)，所述底箱(1)内设有空腔(31)，所述空腔(31)内设有横杆(32)，所述横杆(32)上滑动连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)的下端设有连接杆(34)，所述连接杆(34)上套接有弹簧(35)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠锋，辛瑞乐，雒兴安，
申请(专利权)人：天津金耀集团河北永光制药有限公司，
类型：新型
国别省市：