一种钢丝放线机制造技术

本申请公开了一种钢丝放线机，包括安装架、夹持装置、导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置；夹持装置与安装架连接，用于夹持并抬起工字轮；导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置均位于夹持装置的上方，设置于安装架的同一侧；张拉装置用于对钢丝进行张拉；挤出装置用于将钢丝挤出放线机；钢丝先后绕过导向轮、张拉装置、缠绕轮，最后经挤出装置挤出放线机。该申请能够自动放线、效率高、防止乱线堆积且能够缓解张力。解张力。解张力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝放线机


[0001]本申请涉及金属加工
，尤其涉及一种钢丝放线机。

技术介绍

[0002]目前，现有的放线机放线时，从工字轮上引出的钢丝受到收线机的牵引，钢丝在收线机的牵引下拉动工字轮在旋转装置上边旋转边放线；当工字轮上的钢丝快放完时，需要关掉前方的收线机，无牵引力后旋转装置也会自动停止。更换工字轮并把满盘工字轮上的钢丝前端与钢丝末端相焊接，重新打开收线机，满盘工字轮就会继续进行放线，如此就能实现连续不断的放线。现有的放线机具有以下缺点：
[0003]1、钢丝在收线机的牵引下拉动工字轮在旋转装置上边旋转边放线，这样的放线方式会导致放线张力变大，放线张力大容易导致钢丝超荷载而使钢丝线径缩小，从而影响钢丝的品质。
[0004]2、当关掉前方收线机后，由于惯性的作用，放线机还会持续放线，造成前方乱线堆积。
[0005]3、放线机放线时需要专人看护，且对工字轮上的排线整齐度要求，排线不整齐放线张力不一致。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动放线、效率高、防止乱线堆积且能够缓解张力的钢丝放线机。
[0007]本申请提供的一种钢丝放线机，包括安装架、夹持装置、导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置；
[0008]夹持装置与安装架连接，用于夹持并抬起工字轮；
[0009]导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置均位于夹持装置的上方，设置于安装架的同一侧；张拉装置用于对钢丝进行张拉；挤出装置用于将钢丝挤出放线机；
[0010]钢丝先后绕过导向轮、张拉装置、缠绕轮，最后经挤出装置挤出放线机。
[0011]优选的，夹持装置包括第一升降机构、第二升降机构、固定臂、移动臂、第一夹持盘及第二夹持盘；
[0012]第一升降机构及第二升降机构固定设置于安装架的内部两侧；安装架开设有位置相对的第一通槽及第二通槽；
[0013]固定臂的一端垂直的固定设置于第一升降机构的顶端；固定臂远离第一升降机构的一端贯穿第一通槽，且通过轴承座与第一夹持盘固定连接；
[0014]移动臂的一端垂直的固定设置于第二升降机构的顶端；移动臂远离第二升降机构的一端贯穿第二通槽，且通过轴承座与第二夹持盘固定连接；
[0015]第一夹持盘与第二夹持盘相对设置；移动臂用于驱动第二夹持盘靠近或远离第一夹持盘。
[0016]优选的，张拉装置包括滑杆、弹簧、固定块及张拉轮；滑杆的底端与安装架固定连接；弹簧套设与滑杆的外侧；固定块与滑杆滑动套接；弹簧的一端与安装架固定连接，另一端与固定块固定连接；安装架的一侧侧壁开设有第三通槽；第三通槽的内部贯穿设置有张拉轴杆；张拉轴杆的一端与固定块固定连接，另一端与张拉轮可转动的连接；滑杆的顶端固定设置有限位块。
[0017]优选的，挤出装置包括挤出轮、驱动电机、挤出轴杆、传动齿轮及从动齿轮；驱动电机固定设置于安装架的内部；传动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接；挤出轴杆贯穿安装架的侧壁且与安装架可转动的连接；挤出轴杆伸出安装架的一端与挤出轮固定连接，另一端与从动齿轮固定连接；传动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0018]优选的，挤出轮、挤出轴杆及从动齿轮均设置有多个，分为上下两排交错设置；多个从动齿轮上下交错啮合。
[0019]优选的，钢丝放线机还包括刹车装置；刹车装置包括伸缩机构、压块及刹车片；伸缩机构与固定臂固定连接；压块与伸缩机构的可伸缩端固定连接；刹车片固定设置于压块远离伸缩机构的一侧。
[0020]优选的，安装架的一侧开口。
[0021]相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
[0022]本申请的钢丝放线机通过设置夹持装置，操作人员单人即可完成工字轮的装卸工作，操作方便快捷；通过设置张拉轮，有助于缓解放线机的牵引张力；通过设置挤出装置及刹车装置，可实现自动放线及停止，防止乱线堆积。
[0023]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本申请实施例提供的一种钢丝放线机的主视结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的一种钢丝放线机的后视结构示意图；
[0027]图3为图1中A部位的放大结构示意图；
[0028]图4为图2中B部位的放大结构示意图；
[0029]图5为图2中C部位的放大结构示意图；
[0030]图6为图2中D-D剖面的结构示意图；
[0031]图7为图2中E-E剖面的结构示意图；
[0032]图中标号：1安装架，2夹持装置，3导向轮，4张拉装置，5缠绕轮，6挤出装置，7刹车装置；
[0033]11工字轮，12钢丝，13第一通槽，14第二通槽，15第三通槽；
[0034]21第一升降机构，22第二升降机构，23固定臂，24移动臂，25第一夹持盘，26第二夹持盘；
[0035]41滑杆，42弹簧，43固定块，44张拉轮，45张拉轴杆，46限位块；
[0036]61挤出轮，62驱动电机，63挤出轴杆，64传动齿轮，65从动齿轮；
[0037]71伸缩机构，72压块，73刹车片。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0040]请参考图1～图2，本申请的实施例提供了一种钢丝放线机，包括安装架1、夹持装置2、导向轮3、张拉装置4、缠绕轮5及挤出装置6；
[0041]夹持装置2与安装架1连接，用于夹持并抬起工字轮11；
[0042]导向轮3、张拉装置4、缠绕轮5及挤出装置6均位于夹持装置2的上方，设置于安装架1的同一侧；张拉装置4用于对钢丝12进行张拉；挤出装置6用于将钢丝12挤出放线机；
[0043]钢丝12先后绕过导向轮3、张拉装置4、缠绕轮5，最后经挤出装置6挤出放线机。
[0044]在该实施例中，通过夹持装置2对工字轮11进行夹持，缠绕在工字轮11上的钢丝12向上引出，依次绕过导向轮3、张拉装置4、缠绕轮5，最后经挤出装置6挤出放线机，挤出装置6在挤出钢丝12时，对钢丝具有拉力，张拉装置4可缓解挤出装置6对钢丝的牵引张力，防止张力不一致导致的钢丝直径变化，提高钢丝放线质量；钢丝12在缠绕轮5上缠绕2～4圈后进入挤出装置6，进一步缓解挤出装置6对钢丝12的牵引张力；导向轮3、缠绕轮5均通过轴杆与安装架1可转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝放线机，其特征在于，包括安装架、夹持装置、导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置；所述夹持装置与所述安装架连接，用于夹持并抬起工字轮；所述导向轮、所述张拉装置、所述缠绕轮及所述挤出装置均位于所述夹持装置的上方，设置于所述安装架的同一侧；所述张拉装置用于对钢丝进行张拉；所述挤出装置用于将钢丝挤出放线机；所述钢丝先后绕过所述导向轮、所述张拉装置、所述缠绕轮，最后经所述挤出装置挤出放线机。2.根据权利要求1所述的钢丝放线机，其特征在于，所述夹持装置包括第一升降机构、第二升降机构、固定臂、移动臂、第一夹持盘及第二夹持盘；所述第一升降机构及所述第二升降机构固定设置于所述安装架的内部两侧；所述安装架开设有位置相对的第一通槽及第二通槽；所述固定臂的一端垂直的固定设置于所述第一升降机构的顶端；所述固定臂远离所述第一升降机构的一端贯穿所述第一通槽，且通过轴承座与所述第一夹持盘固定连接；所述移动臂的一端垂直的固定设置于所述第二升降机构的顶端；所述移动臂远离所述第二升降机构的一端贯穿所述第二通槽，且通过轴承座与所述第二夹持盘固定连接；所述第一夹持盘与所述第二夹持盘相对设置；所述移动臂用于驱动所述第二夹持盘靠近或远离所述第一夹持盘。3.根据权利要求2所述的钢丝放线机，其特征在于，所述张拉装置包括滑杆、弹簧、固定块及张拉轮；所述滑杆的底端与所述安装架固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树鹏，马如城，
申请(专利权)人：天津市静海县亿成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：