一种铜包铝复合线材的制作方法技术

本发明专利技术公开一种铜包铝复合线材的制作方法，包括S1首先采用表面含有凸起块的铝基材，可缠绕成捆的铜丝，将铝基材从左侧插入并从右侧移出时，移动过程中，通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触，S2其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，S3对复合基材进行降温处理，S4使用打磨结构对复合线表面进行打磨。本发明专利技术通过绕线结构和铝线结构相互配合，增大铜线与铝线的接触面积，防止铜包铝结构脱落，绕线结构通过电机驱动快速转动，缠绕速度较快，并且较为规律，融合结构使铜线与铝线融合，进一步提高铜包铝复合线的稳固性，整个复合线制作流程结构一体成型，操作流程较少，生产效率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝复合线材的制作方法


[0001]本专利技术涉及复合线
，具体为一种铜包铝复合线材的制作方法。

技术介绍

[0002]铜的复合型线材具有较好的导电性，效率较高，应用较为广泛，尤其涉及铜包铝复合线材，这种线材效率较高，使用成本较低，但是这种复合线材在制作的过程中铜包铝包裹结构较为简单，随着长时间使用容易分层脱离，影响复合线材的使用质量，并且铜包铝结构在前期制作包裹过程中，覆盖速率较慢，生产效率较低，为此，我们提出一种铜包铝复合线材的制作方法。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术的目的是提供一种铜包铝复合线材的制作方法，通过绕线结构和铝线结构相互配合，增大铜线与铝线的接触面积，防止铜包铝结构脱落，绕线结构通过电机驱动快速转动，缠绕速度较快，并且较为规律，融合结构使铜线与铝线融合，进一步提高铜包铝复合线的稳固性，整个复合线制作流程结构一体成型，操作流程较少，生产效率较高。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种铜包铝复合线材的制作方法，包括：S1：首先采用表面含有凸起块的铝基材，可缠绕成捆的铜丝，将铝基材从左侧插入并从右侧移出时，移动过程中，通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触，这样铜线螺旋缠绕并存在凸起块的情况下，连接较为紧密，不容易出现脱落的情况，这样通过机械的方式缠绕速度也较为快速；S2：其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，并与凸起块相互融合，完全进行覆盖，提高融合率，并且这样的的加热方式较为融合，降低使用火力直接灼烧产生冲击力，影响表面均匀度的问题；S3:对融合过后的复合基材进行降温处理，通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型，形成铜包铝复合线；S4：使用打磨结构对复合线表面进行打磨，通过调节结构控制打磨的厚度，达到所需要的复合线规格；S5：最后输出成型并满足规格的复合线。
[0005]作为本专利技术所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，在S1步骤中具体结构包括：安装壳体组件，包括水平设置的外壳体、分别开设在所述外壳体两端的第一通孔和安装在所述外壳体内侧顶端的连接板；绕线组件，包括与所述连接板连接的圆形架、开设在所述圆形架中间位置的圆形开口和安装在所述圆形架侧壁的缠绕线圈；复合线组件，包括贯穿所述第一通孔的铝线条、固定在所述铝线条表面的铝凸起和缠
绕在铝线条表面并处于所述铝凸起中间的铜线条；连接组件，包括固定在所述圆形架侧壁的环形滑槽、卡接在所述环形滑槽内的滑块、贯穿所述缠绕线圈中间卷轴的连接杆和将所述缠绕线圈锁紧的锁紧螺栓。
[0006]作为本专利技术所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述铝凸起设置有若干个，且若干个铝凸起均匀分布。
[0007]作为本专利技术所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述S2步骤中具体结构包括：安装组件，包括设置在所述外壳体右侧的外壳架和开设在所述外壳架两端侧的第二通孔；融合组件，包括设置在所述外壳架内的融合框、安装在所述融合框内侧周围的加热板和开设在所述融合框两侧壁的第三通孔。
[0008]作为本专利技术所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述S3步骤中具体结构包括：降温组件，包括设置在所述融合框右侧的降温外壳和安装在所述降温外壳内部的冷气头。
[0009]作为本专利技术所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述S4步骤中具体结构包括：打磨固定组件，包括设置在所述降温外壳侧面的安装竖杆和固定在所述安装竖杆底面的打磨外框架；打磨组件，设置在所述打磨外框架内部的凹型架、安装在所述凹型架厢式两侧壁的转轴和安装在转轴之间的长形打磨滚筒；调节组件，包括开设在所述安装竖杆底面的调节孔、贯穿所述调节孔并与所述凹型架连接的调节杆和将所述调节杆与所述调节孔锁定的紧固螺栓。
[0010]作为本专利技术所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述打磨组件设置有若干个，且若干个所述打磨组件将复合线完全包裹打磨。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：通过绕线结构和铝线结构相互配合，增大铜线与铝线的接触面积，防止铜包铝结构脱落，绕线结构通过电机驱动快速转动，缠绕速度较快，并且较为规律，融合结构使铜线与铝线融合，进一步提高铜包铝复合线的稳固性，整个复合线制作流程结构一体成型，操作流程较少，生产效率较高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种铜包铝复合线材的制作方法的制作流程图；图2为本专利技术一种铜包铝复合线材的制作方法的结构图；图3为本专利技术一种铜包铝复合线材的制作方法图2中绕线组件的结构图；图4为本专利技术一种铜包铝复合线材的制作方法图2中绕线组件的连接示意图；
图5为本专利技术一种铜包铝复合线材的制作方法图2中打磨组件的结构图。
[0013]图中： 100、安装壳体组件；110、外壳体；120、第一通孔；130、连接板；200、绕线组件；210、圆形架；220、圆形开口；230、缠绕线圈；300、复合线组件；310、铝线条；320、铝凸起；330、铜线条；400、连接组件；410、环形滑槽；420、滑块；430、连接杆；440、锁紧螺栓；500、安装组件；510、外壳架；520、第二通孔；600、融合组件；610、融合框；620、加热板；630、第三通孔；700、降温组件；710、降温外壳；720、冷气头；800、打磨固定组件；810、安装竖杆；820、打磨外框架；900、打磨组件；910、凹型架；920、长形打磨滚筒；930、转轴；1000、调节组件；1010、调节杆；1020、紧固螺栓；1030、调节孔。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0016]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]本专利技术提供一种铜包铝复合线材的制作方法，将生产卷合的胶带通过切割装置进行快速切割，切割过程中通过防粘合结构直接使胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，包括：S1：首先采用表面含有凸起块的铝基材，可缠绕成捆的铜丝，将铝基材从左侧插入并从右侧移出时，移动过程中，通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触，这样铜线螺旋缠绕并存在凸起块的情况下，连接较为紧密，不容易出现脱落的情况，这样通过机械的方式缠绕速度也较为快速；S2：其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，并与凸起块相互融合，完全进行覆盖，提高融合率，并且这样的的加热方式较为融合，降低使用火力直接灼烧产生冲击力，影响表面均匀度的问题；S3:对融合过后的复合基材进行降温处理，通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型，形成铜包铝复合线；S4：使用打磨结构对复合线表面进行打磨，通过调节结构控制打磨的厚度，达到所需要的复合线规格；S5：最后输出成型并满足规格的复合线。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，在S1步骤中具体结构包括：安装壳体组件（100），包括水平设置的外壳体（110）、分别开设在所述外壳体（110）两端的第一通孔（120）和安装在所述外壳体（110）内侧顶端的连接板（130）；绕线组件（200），包括与所述连接板（130）连接的圆形架（210）、开设在所述圆形架（210）中间位置的圆形开口（220）和安装在所述圆形架（210）侧壁的缠绕线圈（230）；复合线组件（300），包括贯穿所述第一通孔（120）的铝线条（310）、固定在所述铝线条（310）表面的铝凸起（320）和缠绕在铝线条（310）表面并处于所述铝凸起（320）中间的铜线条（330）；连接组件（400），包括固定在所述圆形架（210）侧壁的环形滑槽（410）、卡接在所述环形滑槽（410）内的滑块（420）、贯穿所述缠绕线圈（230）中间卷轴的连接杆（430）和将所述缠绕线圈（230）锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，
申请(专利权)人：安徽聚虹电子有限公司，
类型：发明
国别省市：