一种用于高空重物吊装的吊具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高空重物吊装的吊具结构，包括吊装装置，吊装装置下方固定有第二箱型梁，第二箱型梁的下端两侧对称固定有第一耳板，第一耳板上穿插有绳索，绳索的下端连接有支撑件，支撑件包括平面的水平板和弧形的垂直板，垂直板中间部位的长度大于两端的长度，垂直板垂直固定在水平板的中间位置，垂直板下方垂直固定有弧形板，弧形板的剖视面为圆弧形，弧形板、垂直板与水平板的之间固定有加强板，加强板位于垂直板的两侧，所述水平板的上方两端设置有隔挡板，水平板的四周开设有通孔，通孔内穿插绳索，水平板上方放置有重物，重物通过绳索固定在水平板上方。本实用新型专利技术结构简单合理、能够稳固吊装高空重物。能够稳固吊装高空重物。能够稳固吊装高空重物。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高空重物吊装的吊具结构


[0001]本技术属于吊装装置
，特别涉及一种用于高空重物吊装的吊具结构。

技术介绍

[0002]目前，传统架桥机吊装装置起吊钢梁、预制板等重物时，通常使用绳索直接固定重物，或者在重物下放置一固定板，固定板上连接绳索，然后和架桥机相连，实行吊装操作。但是这样固定重物的方式并不稳定，容易造成重物脱落，产生安全事故，因此，可以设计一种在吊装高空重物时，能够使重物更加稳定地移动的吊具结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单合理、能够稳固吊装高空重物的吊具结构。
[0004]基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种用于高空重物吊装的吊具结构，包括吊装装置，吊装装置下方固定有第二箱型梁，第二箱型梁的下端两侧对称固定有第一耳板，第一耳板上穿插有绳索，绳索的下端连接有支撑件，支撑件包括平面的水平板和弧形的垂直板，垂直板中间部位的长度大于两端的长度，垂直板垂直固定在水平板的中间位置，垂直板下方垂直固定有弧形板，弧形板的剖视面为圆弧形，弧形板、垂直板与水平板的之间固定有加强板，加强板分别与弧形板、垂直板、水平板垂直固定，加强板位于垂直板的两侧，所述水平板的上方两端设置有隔挡板，水平板的四周开设有通孔，通孔内穿插绳索，水平板上方放置有重物，重物通过绳索固定在水平板上方。
[0006]进一步地，所述吊装装置包括旋转杆和第一箱型梁，第一箱型梁的正中间位置穿插固定旋转杆，第一箱型梁位于旋转杆的下端部，旋转杆的上端部由下至上依次套设有第一固定板、平面轴承和第二固定板，平面轴承均与第一固定板、第二固定板接触连接，第一固定板的两端对称固定有支撑板，支撑板的上端安装有动滑轮组，所述第二箱型梁固定在第一箱型梁下端。
[0007]进一步地，所述旋转杆中间部分四周固定有加劲板，加劲板固定在第一箱型梁的上表面，加劲板位于第一固定板的下方。
[0008]进一步地，所述支撑板与第一固定板、动滑轮组与支撑板分别通过销轴固定。
[0009]进一步地，所述第一箱型梁的下端两侧分别通过销轴固定有第二耳板，第二耳板的下端固定在第二箱型梁上，第二箱型梁通过第二耳板与第一箱型梁固定。
[0010]进一步地，所述第二固定板上安装有螺栓和螺母，螺栓的安装方向与旋转杆的旋转轴垂直。
[0011]进一步地，所述第一箱型梁、第二箱型梁均为钢板焊接而成。
[0012]进一步地，所述加强板与水平板、加强板与垂直板、加劲板与旋转杆、加劲板与第
一箱型梁均通过焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的用于高空重物吊装的吊具结构，结构简单，使用方便，实用性强。吊装装置下方固定第二箱型梁，第二箱型梁设置第一耳板，第一耳板通过绳索和支撑件吊装重物。支撑件中的垂直板分别与水平板、弧形板垂直固定，弧形板、垂直板可以固定支撑水平板，垂直板中间部位的长度大于两端的长度，既可以满足支撑强度，又能够节约原料。加强板分别与弧形板、水平板、垂直板垂直固定，加强板可以增加支撑件的支撑强度，保证吊装的稳定性。水平板上设置隔挡板可以隔挡重物，防止重物脱落，水平板四周开设通孔，是为了方便安装绳索。
[0015]本技术中吊装装置的旋转杆与第一箱型梁固定连接，第一固定板、平面轴承和第二固定板依次设置在旋转杆上，平面轴承位于第一固定板和第二固定板之间，平面轴承可带动本技术旋转；支撑板通过销轴固定动滑轮组，动滑轮组上缠绕吊绳，动滑轮组与吊绳为吊装钢梁、预制板等重物提供拉力；第一箱型梁下端通过第二耳板固定第二箱型梁；旋转杆中间部分固定加劲板，加劲板是为加强本技术刚度并保证局部稳定；第二固定板上安装螺栓和螺母，螺栓的安装方向与旋转杆的旋转轴垂直，用于紧固第二固定板与旋转杆。
[0016]本技术利用支撑件的稳定性，与绳索一起固定重物，实现高空重物的稳固吊装，同时通过旋转杆、平面轴承、第一箱型梁和第二箱型梁等部件的相互配合，可以使本技术旋转成一定角度，进而能够安全、快速地吊装钢梁、预制板等重物，进而缩短工程时间，加快工程进度，提高生产效率，具有很好使用价值和应用前景。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为支撑件的结构示意图；
[0019]图3为支撑件的俯视结构示意图；
[0020]图4为支撑件的剖视结构示意图；
[0021]图5为旋转杆与第一箱型梁的位置关系图；
[0022]图6为旋转杆与支撑板的位置关系图；
[0023]图7为第一耳板与第二箱型梁的位置关系图。
[0024]图中：1、旋转杆；2、第一箱型梁；3、加劲板；4、第一固定板；5、平面轴承；6、第二固定板；7、支撑板；8、动滑轮组；9、第二耳板；10、第二箱型梁；11、第一耳板；12、支撑件；1201、水平板；1202、垂直板；1203、弧形板；1204、加强板；1205、隔挡板；1206、通孔。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
7所示，本技术公开了一种用于高空重物吊装的吊具结构，包括吊装装置，吊装装置包括旋转杆1和第一箱型梁2，旋转杆1直径为15cm，第一箱型梁2为钢板焊接而成，第一箱型梁2的长度为220cm、宽度为50cm，第一箱型梁2的正中间位置穿插固定旋转杆1，第一箱型梁2位于旋转杆1的下端部。旋转杆1中间部分四周通过焊接固定有加劲板3，加劲板3为4个，加劲板3通过焊接固定在第一箱型梁1的上表面，加劲板3位于第一固定板4的
下方。旋转杆1的上端部由下至上依次套设有第一固定板4、平面轴承5和第二固定板6，平面轴承5均与第一固定板4、第二固定板6接触连接。第一固定板4的两端通过销轴对称固定有支撑板7，支撑板7的上端通过销轴安装有动滑轮组8。第二固定板6上安装有螺栓和螺母，螺栓的安装方向与旋转杆1的旋转轴垂直。
[0026]吊装装置下方固定有第二箱型梁10，第一箱型梁2的下端两侧分别通过销轴对称固定有第二耳板9，第二耳板9的下端固定在第二箱型梁10上，第二箱型梁10通过第二耳板9与第一箱型梁2固定，第二箱型梁10为钢板焊接而成。第二箱型梁10的长度大于第一箱型梁2的长度，第二箱型梁10的长度为900cm、宽度为64cm。第二箱型梁10的下端两侧对称固定有第一耳板11，第一耳板11上穿插有绳索，绳索的下端连接有支撑件12，支撑件12包括平面的水平板1201和弧形的垂直板1202，水平板1201的长度为105cm、宽度为30cm，垂直板1202中间部位的长度大于两端的长度，垂直板1202中间部位的长度为20cm，垂直板1202垂直固定在水平板1201的中间位置。垂直板1202下方垂直固定有弧形板1203，弧形板1203的剖视面为圆弧形，弧形板1203、垂直板1202与水平板1201的之间固定有加强板1204，加强板1204与加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高空重物吊装的吊具结构，其特征在于，包括吊装装置，吊装装置下方固定有第二箱型梁，第二箱型梁的下端两侧对称固定有第一耳板，第一耳板上穿插有绳索，绳索的下端连接有支撑件，支撑件包括平面的水平板和弧形的垂直板，垂直板中间部位的长度大于两端的长度，垂直板垂直固定在水平板的中间位置，垂直板下方垂直固定有弧形板，弧形板的剖视面为圆弧形，弧形板、垂直板与水平板的之间固定有加强板，加强板分别与弧形板、垂直板、水平板垂直固定，加强板位于垂直板的两侧，所述水平板的上方两端设置有隔挡板，水平板的四周开设有通孔，通孔内穿插绳索，水平板上方放置有重物，重物通过绳索固定在水平板上方。2.根据权利要求1所述的用于高空重物吊装的吊具结构，其特征在于，所述吊装装置包括旋转杆和第一箱型梁，第一箱型梁的正中间位置穿插固定旋转杆，第一箱型梁位于旋转杆的下端部，旋转杆的上端部由下至上依次套设有第一固定板、平面轴承和第二固定板，平面轴承均与第一固定板、第二固定板接触连接，第一固定板的两端对称固定有支撑板，支撑板的上端安装有动滑轮组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚小金，王永胜，周艇，郑利军，姜风仓，朱莹莹，苟堡铭，李德华，段冰峰，
申请(专利权)人：中铁十八局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：