本发明专利技术公开了一种手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法，涉及手机显示模组技术领域，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定安装有加热板，所述装置本体的内部开设有空腔，所述空腔右侧的内壁上固定焊接有一号轴承，所述一号轴承的内壁与一号螺纹杆的右端固定焊接，该手机显示模组外屏盖板更换装置能够通过把手和传动杆进行传动，使得能够对手机显示模组固定的同时，对支撑杆的位置进行调整，方便工作人员对手机显示模组外屏盖板进行分离操作，该手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法通过一体式的设置，在同一装置上进行手机显示模组的加热和分屏操作，更加的节省时间，能够有效的提升工作人员的使用效率。能够有效的提升工作人员的使用效率。能够有效的提升工作人员的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及手机显示模组
，具体为一种手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着智能手机的快速推广普及，带动全球手机屏幕市场增长与技术创新加快，产业规模不断提升。从产品构成来看，当前手机屏幕以触摸屏为主，主要由盖板玻璃、触控模组、显示模组等零部件组成，但随着手机整机轻薄化、高清晰显示等要求不断提高，以及嵌入式触控技术的日益成熟，手机屏幕产业正逐步从传统单组件供应向一体化模组生产方向发展，产业链纵向整合趋势明显。
[0003]智能手机的大量普及使得手机维修行业非常的火热，其中手机显示模组中的外屏盖板更换是手机维修中经常发生的，现有的手机显示模组外屏盖板更换装置在使用时不能对手机显示模组进行加热，且在进行更换手机显示模组外屏盖板时，手机显示模组整体不能够得到很好的固定，其中手机显示模组外屏盖板更换需要借助金刚丝进行分屏操作，而经验不足的工作人员经常发生手持金刚丝抖动的现象发生，导致外屏盖板更换失败，严重时会导致屏幕破碎，使得手机显示模组外屏盖板更换的效率较低，较大幅度上降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种手机显示模组外屏盖板更换装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定安装有加热板，所述装置本体的内部开设有空腔，所述空腔右侧的内壁上固定焊接有一号轴承，所述一号轴承的内壁与一号螺纹杆的右端固定焊接，所述一号螺纹杆的内部位空心设置，且一号螺纹杆的内壁上开设有滑槽，所述滑槽与传动杆上设置的凸缘滑动连接，所述传动杆的左端固定焊接有搅杆，所述搅杆的左侧设置有转轴；
[0008]所述转轴的左端与三号轴承的内壁固定焊接，所述三号轴承外壁的左侧与空腔左侧的内壁焊接为一体，所述转轴的中部位焊接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮与上方设置有二号锥形齿轮啮合，所述二号锥形齿轮的中心位置与二号螺纹杆的底部固定焊接，所述空腔的上方装置本体上开设有方槽，所述方槽左右两侧的内壁上各设置有一组固定挡板，所述固定挡板上开设有T形滑槽，所述T形滑槽与T形滑板滑动连接，所述T形滑板与活动螺母焊接成型，所述活动螺母与二号螺纹杆螺纹连接，所述活动螺母的上表面与传动支架的底部固定焊接，所述传动支架穿过装置本体与支撑杆的底部固定焊接。
[0009]优选的，所述T形滑板设置有两个，且两个T形滑板以活动螺母竖直方向上的中线为对称轴对称设置在活动螺母的两侧。
[0010]优选的，所述转轴为空心圆柱体，且转轴右端的空心部位的内壁上固定焊接有立柱，所述立柱与搅杆活动连接。
[0011]优选的，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆以装置本体俯视方向上水平中心线为对称轴对称设置，所述支撑杆的顶部开设有通孔，所述通孔上贯穿有金刚丝，且金刚丝的两端固定焊接有拉环。
[0012]优选的，所述装置本体右侧的顶部固定安装有固定挡板。
[0013]优选的，所述一号螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与活动支架的底部固定焊接，所述活动支架的顶部与活动挡板的底部固定焊接。
[0014]优选的，所述装置本体和加热板上开设有活动槽，所述活动支架与活动槽滑动连接。
[0015]优选的，所述固定挡板的右侧和活动挡板的左侧均覆盖有橡胶层。
[0016]一种手机显示模组外屏盖板更换装置的使用方法，使用步骤如下：
[0017]S1、将手机显示模组带外屏盖板的一面放置在加热板上，对手机显示模组进行加热，加热温度为60℃℃，加热时间为5min；
[0018]S2、先停止加热板加热，然后将加热好的手机显示模组进行翻转，找出外屏盖板与手机显示模组外屏之间的缝隙，然后向外屏盖板与手机显示模组外屏之间缝隙中添加适量的除胶剂，静置15～25S，将金刚丝放置在外屏盖板与手机显示模组外屏之间的缝隙之中；
[0019]S3、将金刚丝与手机显示模组接触的一端放置在活动挡板处，然后由左向右方向上顺时针旋转把手，传动杆会带动一号螺纹杆进行顺时针转动，使得活动挡板向左移动；
[0020]S4、调整支撑杆的位置，使得金刚丝与手机显示模组处于平行状态，此时方便通过拉环和金刚丝对外屏盖板与手机显示模组外屏进行分离操作。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法。具备以下有益效果：
[0023](1)、该手机显示模组外屏盖板更换装置设置有一号螺纹杆和二号螺纹杆，能够通过把手和传动杆进行传动，使得能够对手机显示模组固定的同时，对支撑杆的位置进行调整，方便操作人员控制金刚线的水平位置，方便工作人员对手机显示模组外屏盖板进行分离操作。
[0024](2)、该手机显示模组外屏盖板更换装置及其使用方法通过一体式的设置，在同一装置上进行手机显示模组的加热和分屏操作，更加的节省时间，能够有效的提升工作人员的使用效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体装置侧视的一种结构示意图；
[0026]图2为本专利技术整体装置侧面剖视的一种结构示意图；
[0027]图3为本专利技术整体装置俯视剖面的一种结构示意图；
[0028]图4为本专利技术整体装置俯视的一种结构示意图；
[0029]图5为本专利技术A部分放大结构示意图；
[0030]图6为本专利技术方槽底视的一种结构示意图；
[0031]图7为本专利技术支撑杆的一种结构示意图；
[0032]图8为本专利技术活动螺母的一种结构示意图；
[0033]图9为本专利技术转轴的一种结构示意图；
[0034]图10为本专利技术一号螺纹杆和滑槽的一种结构示意图；
[0035]图11为本专利技术传动杆的一种结构示意图。
[0036]图中：1装置本体、2加热板、3把手、4传动杆、41凸缘、5空腔、6一号轴承、7活动槽、8一号螺纹杆、81滑槽、9螺母、10活动支架、11活动挡板、12固定挡板、13搅杆、14转轴、141立柱、15方槽、16一号锥形齿轮、17二号锥形齿轮、18二号螺纹杆、19传动支架、20活动螺母、201T形滑板、21固定挡板、211T形滑槽、22支撑杆、23金刚丝、24三号轴、25拉环、26二号轴承。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1-11，本专利技术提供一种技术方案：一种手机显示模组外屏盖板更换装置，包括装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机显示模组外屏盖板更换装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上表面固定安装有加热板(2)，所述装置本体(1)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)右侧的内壁上固定焊接有一号轴承(6)，所述一号轴承(6)的内壁与一号螺纹杆(8)的右端固定焊接，所述一号螺纹杆(8)的内部位空心设置，且一号螺纹杆(8)的内壁上开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)与传动杆(4)上设置的凸缘(41)滑动连接，所述传动杆(4)的左端固定焊接有搅杆(13)，所述搅杆(13)的左侧设置有转轴(14)；所述转轴(14)的左端与三号轴承(24)的内壁固定焊接，所述三号轴承(24)外壁的左侧与空腔(5)左侧的内壁焊接为一体，所述转轴(14)的中部位焊接有一号锥形齿轮(16)，所述一号锥形齿轮(16)与上方设置有二号锥形齿轮(17)啮合，所述二号锥形齿轮(17)的中心位置与二号螺纹杆(18)的底部固定焊接，所述空腔(5)的上方装置本体(1)上开设有方槽(15)，所述方槽(15)左右两侧的内壁上各设置有一组固定挡板(21)，所述固定挡板(21)上开设有T形滑槽(211)，所述T形滑槽(211)与T形滑板(201)滑动连接，所述T形滑板(201)与活动螺母(20)焊接成型，所述活动螺母(20)与二号螺纹杆(18)螺纹连接，所述活动螺母(20)的上表面与传动支架(19)的底部固定焊接，所述传动支架(19)穿过装置本体(1)与支撑杆(22)的底部固定焊接。2.根据权利要求1所述的手机显示模组外屏盖板更换装置，其特征在于：所述T形滑板(201)设置有两个，且两个T形滑板(201)以活动螺母(20)竖直方向上的中线为对称轴对称设置在活动螺母(20)的两侧。3.根据权利要求1所述的手机显示模组外屏盖板更换装置，其特征在于：所述转轴(14)为空心圆柱体，且转轴(14)右端的空心部位的内壁上固定焊接有立柱(141)，所述立柱(141)与搅杆(13)活动连接。4.根据权利要求1所述的手机显示模组外屏盖板更换装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆志锋，罗俊，郑宇成，胡榕建，曾小马，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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