本实用新型专利技术涉及一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：所述阻尼器外壳（1）为管状，阻尼器外壳（1）的一端设有前端盖（5），阻尼器外壳（1）的另一端设有后端盖（6），弹簧（2）和活塞（3）分别设置在管状的阻尼器外壳（1）内，弹簧（2）位于后端盖（6）与活塞（3）之间，推杆（4）的一端与活塞（3）固定连接，推杆（4）的另一端穿过前端盖（5）且与推杆头（9）固定连接，前端盖（5）与推杆（4）之间设有密封圈（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够使刮水板长期保持在推进状态下，并凭借自身动力使刮水板紧贴在工作辊辊面上，避免精轧机入口刮水板出现漏水现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器
[0001]本技术涉及一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，属于冶金行业热轧板带生产设备
技术介绍
[0002]入口上导卫是热轧板带精轧机尤其是1700热轧板带精轧机的重要设备之一，主要由导卫主框架、刮板架、安装在刮板架内部的两个气缸、滑动架以及安装在滑动架上的刮水板组成，通过两个气缸的伸缩动作，使刮水板紧贴在工作辊上，达到封水的效果。
[0003]在实际应用中，由于刮板架长期处于高温高湿的工作环境，导致刮板架内部的气缸密封老化失效、气缸本体及缸杆腐蚀卡阻，最终导致刮板架卡阻无法动作。工作辊更换后，其辊径都会发生变化，辊径变大时，刮水板则在工作辊的挤压下过渡、过快磨损甚至压裂，当辊径磨损变小时，刮水板与工作辊之间形成间隙，以上两种情况均会导致刮板架无法跟随工作辊辊径变化而使刮水板无法紧贴在工作辊上，造成导卫刮水板封水不严，轧制时从入口上刮板处泄露的冷却水落到带钢表面上，使带钢表面温度不均，产生氧化铁皮，再进入下道次轧机轧制时导致工作辊辊面产生鼓棱及氧化膜环形剥落，尤其在冷轧料生产过程中，轧辊出现鼓棱或氧化膜脱落后轧制的带钢形成线状凸起、片状麻坑、条状铁皮压入等质量缺陷，产品被迫降级处理，会造成严重的经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，能够使刮水板长期保持在推进状态下，并凭借自身动力使刮水板紧贴在工作辊辊面上，避免精轧机入口刮水板出现漏水现象,解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，包含阻尼器外壳、弹簧、活塞、推杆、前端盖、后端盖、密封圈和推杆头，所述阻尼器外壳为管状，阻尼器外壳的一端设有前端盖，阻尼器外壳的另一端设有后端盖，弹簧和活塞分别设置在管状的阻尼器外壳内，弹簧位于后端盖与活塞之间，推杆的一端与活塞固定连接，推杆的另一端穿过前端盖且与推杆头固定连接，前端盖与推杆之间设有密封圈。
[0007]所述前端盖和后端盖分别通过定位螺钉固定在管状的阻尼器外壳两端。
[0008]所述后端盖上固定有连接板，连接板设有销孔。
[0009]所述推杆与推杆头螺纹连接，推杆与推杆头之间设有锁紧螺母。
[0010]所述推杆的中心线与管状的阻尼器外壳的中心线重合在一起。
[0011]采用本技术，使用时，将后端盖上的连接板通过销轴固定在精轧机入口上导卫的刮板架上，将推杆头通过销轴与滑动架连接，刮水板安装在滑动架上并靠近精轧机上工作辊。
[0012]当上工作辊辊径较大时，刮水板将上工作辊的挤压力通过推杆和活塞作用在弹簧
上，使弹簧压缩；当工作辊辊径磨损变小时，弹簧将其弹力作用在活塞及推杆上，推杆对滑动架和刮水板始终保持在推进状态下，从而使刮水板紧贴在上工作辊辊面上。
[0013]本技术的有益效果是：能够使刮水板长期保持在推进状态下，并凭借自身动力使刮水板紧贴在工作辊辊面上，避免了精轧机入口刮水板出现漏水现象,保证了板带的表面质量。结构简单，安装及更换方便、使用时间长。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术使用状态示意图；
[0016]图中：阻尼器外壳1、弹簧2、活塞3、推杆4、前端盖5、后端盖6、密封圈7、锁母8、推杆头9、定位螺钉10、连接板11、上支撑辊12、上工作辊13、下工作辊14、下支撑辊15、刮板架16、滑板架17、刮水板18、阻尼器19、板带20。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0018]参照附图1-2，一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，包含阻尼器外壳1、弹簧2、活塞3、推杆4、前端盖5、后端盖6、密封圈7和推杆头9，所述阻尼器外壳1为管状，阻尼器外壳1的一端设有前端盖5，阻尼器外壳1的另一端设有后端盖6，弹簧2和活塞3分别设置在管状的阻尼器外壳1内，弹簧2位于后端盖6与活塞3之间，推杆4的一端与活塞3固定连接，推杆4的另一端穿过前端盖5且与推杆头9固定连接，前端盖5与推杆4之间设有密封圈7。
[0019]在本实施例中，参照附图1，阻尼器外壳1、前端盖5和后端盖6均采用不锈钢材质，起到防止在高温高湿的环境中腐蚀的作用，三者通过螺纹连接组合在一起，其中后端盖6为盲板形式，起到密封作用，在后端盖6上固定有连接板11，连接板11设有销孔。前端盖5则为通孔形式，以确保推杆4能够在其通孔中做往复运动。定位螺钉10起到对前端盖5和后端盖6的定位作用。
[0020]弹簧2和活塞3分别位于阻尼器外壳1的内部，弹簧2安装在后端盖6与活塞3之间，推杆4的一端和活塞3通过螺纹紧密连接在一起，推杆4的另一端从前端盖5的中心孔穿出且与推杆头9通过螺纹连接在一起，并由锁母8进行锁紧定位。
[0021]为了防止灰尘、冷却水等异物进入该阻尼器内部，在前端盖5的中心孔位置设置有环形凹槽，并在凹槽内安装密封圈7，密封圈7采用氟橡胶制作，利用氟橡胶的耐高温性及耐磨性，起到密封及对推杆防尘的作用。
[0022]参照附图2，使用时，将后端盖6上的连接板11通过销轴固定在精轧机入口上导卫的刮板架上16，将推杆头9通过销轴与滑动架17连接，刮水板18安装在滑动架上并靠近精轧机上工作辊。
[0023]采用本技术，解决了原入口上刮板架因气缸腐蚀卡阻后造成刮水板漏水的难题，同时也延长了入口上导卫刮水板的使用周期，提高了板带表面质量。具体经济效益计算如下：
[0024]刮水板平均匀每月2块/每架轧机，按七架精轧机计算，采用本技术后每月正常消耗1块/每架轧机。刮水板每月节省7块，7块/月*9200元/块 =64400元/月，每年可节省
刮板费用64400元/月*12月/年=772800元/年。
[0025]人工成本：每块刮水板2人*0.5小时=1工时/块，每年减少刮板更换7块/月*12月/年=84块/年，每年节省工时：84块/年*1工时/块=84工时/年，每年可节省工时费用：84工时/年*55元/工时=4620元/年
[0026]每年可节省总计：772800元/年+4620元/年=774200元/年。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，其特征在于：包含阻尼器外壳（1）、弹簧（2）、活塞（3）、推杆（4）、前端盖（5）、后端盖（6）、密封圈（7）和推杆头（9），所述阻尼器外壳（1）为管状，阻尼器外壳（1）的一端设有前端盖（5），阻尼器外壳（1）的另一端设有后端盖（6），弹簧（2）和活塞（3）分别设置在管状的阻尼器外壳（1）内，弹簧（2）位于后端盖（6）与活塞（3）之间，推杆（4）的一端与活塞（3）固定连接，推杆（4）的另一端穿过前端盖（5）且与推杆头（9）固定连接，前端盖（5）与推杆（4）之间设有密封圈（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于热轧板带精轧机入口上导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丛龙，廉博，刘冰，孙希生，张建李，邵国喜，牛标，丁仕明，于航，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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