本实用新型专利技术提供了一种芯棒双吊钳吊装装置，包括支撑梁，支撑梁一侧通过连接板固定连接数个第一连接杆，第一连接杆两端分别滑动连接夹持件，第一连接杆两端的夹持件之间通过第一横杆、第二横杆和第三横杆滑动连接，该夹持件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的板面上端滑动套设在第一连接杆两端，第一夹板板面下端滑动连接第一L型板，第二夹板下端滑动连接第二L型板，本实用新型专利技术可防止芯棒吊装移动时芯棒变形。吊装移动时芯棒变形。吊装移动时芯棒变形。
【技术实现步骤摘要】
芯棒双吊钳吊装装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种芯棒双吊钳吊装装置。
技术介绍
[0002]芯棒是钢管行业连轧管机组轧制无缝钢管所需的定管和定壁的重要工具，也是连轧管机组中的主要消耗部件。常用的芯棒为H13芯棒，该芯棒生产工艺复杂，制造周期长，价值昂贵，然而锻造车间所使用的吊装设置，仅仅适用于吊装胚料和钢锭，在吊装H13芯棒过程会导致芯棒弯曲变形甚至点锻炼，因此，现有技术需要进一步的改进。
技术实现思路
[0003]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种可防止芯棒吊装移动时芯棒变形的芯棒双吊钳吊装装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种芯棒双吊钳吊装装置，包括支撑梁，支撑梁一侧通过连接板固定连接数个第一连接杆，第一连接杆两端分别滑动连接夹持件，第一连接杆两端的夹持件之间通过第一横杆、第二横杆和第三横杆滑动连接，该夹持件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的板面上端滑动套设在第一连接杆两端，第一夹板板面下端滑动连接第一L型板，第二夹板下端滑动连接第二L型板，第一L型板和第二L型板的中段交叉铰接且L型开口相对设置，形成第一L型板和第二L型板下端夹持芯棒的结构，第一横杆的一端滑动连接一夹持件的第一夹板和第一L型板的铰接位置处，第一横杆的另一一端滑动连接另一夹持件的第一夹板和第一L型板的铰接位置处，第二横杆的一端滑动连接一夹持件的第二夹板和第二L型板的铰接位置处，第二横杆的另一端滑动连接另一夹持件的第二夹板和第二L型板的铰接位置处，第三横杆的一端滑动连接第一L型板和第二L型板的铰接位置处，第一连接杆上还铰接滑动板，滑动板上设有供第三横杆滑动的条形开口，第三横杆贯穿条形开口且沿条形开口的长度方向滑动。
[0005]进一步的，所述的第一连接杆两端的夹持件的第一L型板的下端通过第二连接杆连接，第一连接杆两端的夹持件的第二L型板的下端通过第三连接杆连接。
[0006]进一步的，所述的第二连接杆上方还设有第一支撑杆，第一支撑杆的两端连接第一连接杆两端夹持件的第一L型板，第一支撑杆与第一连接杆之间连接数个加强板。
[0007]进一步的，所述的第三连接杆的上方还第二支撑杆，第二支撑杆的两端连接第一连接杆两端夹持件的第二L型板，第三连接杆与第二支撑杆之间连接数个加强板。
[0008]进一步的，所述的第一横杆两端分别贯穿第一夹板板面下端和第一L型板的板面上端，形成第一夹板和第一L型板绕第一横杆两端滑动转动的结构。
[0009]进一步的，所述的第二横杆两端分别贯穿第二夹板板面下端和第二L型板的板面上端，形成第二夹板和第二L型板绕第二横杆的两端滑动转动的结构。
[0010]进一步的，所述的第三横杆两端贯穿第一L型杆和第二L型杆的中段交叉位置处，形成第一L型杆和第二L型杆交叉铰接的结构。
[0011]进一步的，所述的第一连接杆两端的夹持件中第一夹板中段通过第二支撑杆连接，第一连接杆两端的夹持件中第二夹板中段通过第三支撑杆连接。
[0012]本技术结构简单，利用第一夹板和第二夹板滑动连接，第一L型板和第二L型板相互交叉交接的结构，利用支撑梁向上的牵引力，使第一L型板和第二L型板的下部夹住芯棒，所述的一支撑梁上的第一连接杆为数个，第一连接杆连接夹持件，可以保证芯棒在吊装过程中，多个起吊点，并且可以保证芯棒不会完全且始终与支撑梁平行，并且吊装方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构总图；
[0014]图2为A的结构放大图；
[0015]图3为夹持件的结构示意图；
[0016]图4为第一夹板的结构示意图；
[0017]图5为第二夹板的结构示意图；
[0018]图6为滑动板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例 芯棒双吊钳吊装装置
[0021]参见图1至图6，本技术提供一种芯棒双吊钳吊装装置，包括支撑梁1，支撑梁1一侧通过连接板2固定连接两个第一连接杆3，第一连接杆3两端分别滑动连接夹持件4，第一连接杆3两端的夹持件4之间通过第一横杆5、第二横杆6和第三横杆7滑动连接，该夹持件4包括第一夹板401和第二夹板402，第一夹板401和第二夹板402的板面上端滑动套设在第一连接杆3两端，第一夹板401板面下端滑动连接第一L型板403，第二夹板402下端滑动连接第二L型板404，第一L型板403和第二L型板404的中段交叉铰接且L型开口相对设置，形成第一L型板403和第二L型板404下端夹持芯棒8的结构，第一横杆5的一端滑动连接一夹持件4的第一夹板401和第一L型板403的铰接位置处，第一横杆5的另一一端滑动连接另一夹持件4的第一夹板401和第一L型板403的铰接位置处，第二横杆6的一端滑动连接一夹持件4的第二夹板402和第二L型板404的铰接位置处，第二横杆6的另一端滑动连接另一夹持件4的第二夹板402和第二L型板404的铰接位置处，第三横杆7的一端滑动连接第一L型板403和第二L型板404的铰接位置处，第一连接杆3上还铰接滑动板12，滑动板12上设有供第三横杆7滑动的条形开口1201，第三横杆7贯穿条形开口1201且沿条形开口1201的长度方向滑动。所述的第一连接杆3两端的夹持件4的第一L型板403的下端通过第二连接杆9连接，第一连接杆3两端的夹持件4的第二L型板404的下端通过第三连接杆10连接。所述的第二连接杆9上方还设有第一支撑杆11，第一支撑杆11的两端连接第一连接杆3两端夹持件4的第一L型板403，第一支撑杆11与第一连接杆3之间连接四个加强板13。所述的第三连接杆10的上方还第二支撑杆，第二支撑杆的两端连接第一连接杆3两端夹持件4的第二L型板404，第三连接杆10与第二支撑杆之间连接数个加强板13。所述的第一横杆5两端分别贯穿第一夹板401板面下
端和第一L型板403的板面上端，形成第一夹板401和第一L型板403绕第一横杆5两端滑动转动的结构。所述的第二横杆6两端分别贯穿第二夹板402板面下端和第二L型板404的板面上端，形成第二夹板402和第二L型板404绕第二横杆6的两端滑动转动的结构。所述的第一连接杆3、第二连接杆9、第三连接杆10、第一横杆5、第二横杆6、第三横杆7的两端部均固定套设防止脱落的固定螺帽，夹持件均大小相同。
[0022]所述的第三横杆7两端贯穿第一L型杆和第二L型杆的中段交叉位置处，形成第一L型杆和第二L型杆交叉铰接的结构。所述的第一连接杆3两端的夹持件4中第一夹板401中段通过第二支撑杆连接，第一连接杆3两端的夹持件4中第二夹板402中段通过第三支撑杆连接。
[0023]使用时，将芯棒8放置在第一L型板403和第二L型板404之间弯曲的位置处，芯棒8的长度方向与支撑梁1的长度方向在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.芯棒双吊钳吊装装置，其特征在于，包括支撑梁，支撑梁一侧通过连接板固定连接数个第一连接杆，第一连接杆两端分别滑动连接夹持件，第一连接杆两端的夹持件之间通过第一横杆、第二横杆和第三横杆滑动连接，该夹持件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的板面上端滑动套设在第一连接杆两端，第一夹板板面下端滑动连接第一L型板，第二夹板下端滑动连接第二L型板，第一L型板和第二L型板的中段交叉铰接且L型开口相对设置，形成第一L型板和第二L型板下端夹持芯棒的结构，第一横杆的一端滑动连接一夹持件的第一夹板和第一L型板的铰接位置处，第一横杆的另一一端滑动连接另一夹持件的第一夹板和第一L型板的铰接位置处，第二横杆的一端滑动连接一夹持件的第二夹板和第二L型板的铰接位置处，第二横杆的另一端滑动连接另一夹持件的第二夹板和第二L型板的铰接位置处，第三横杆的一端滑动连接第一L型板和第二L型板的铰接位置处，第一连接杆上还铰接滑动板，滑动板上设有供第三横杆滑动的条形开口，第三横杆贯穿条形开口且沿条形开口的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的芯棒双吊钳吊装装置，其特征在于，所述的第一连接杆两端的夹持件的第一L型板的下端通过第二连接杆连接，第一连接杆两端的夹持件的第二L型板的下端通过第三连接杆连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤敬华，徐超，杨志安，王海洋，张月兴，杜建勇，李世宁，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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