一种污酸中有价金属分类回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污酸中有价金属分类回收工艺，包括以下步骤：污酸原料沉淀、晶体颗粒过滤、硫化铜制取、硫化铜还原、废气处理、加料过滤、离子交换、旋流电解以及中和排放，先将污酸经过沉淀以及过滤，去除其中的杂质，然后向污酸内加入石灰、混凝剂、次氯酸钠以及氯化铁，从而得到硫化铜与分离液，将硫化铜按火法煅烧得到铜，并对产生的废气进行环保处理，接着在分离液中加入浓硫酸、白烟灰以及氧化锌，经搅拌得到混合液，接着使用离子交换树脂去除其中的氯离子与氟离子，然后使用旋流电解装置获得重金属锌，可有效回收污酸中的有价金属，较常用的回收方法相比更加高效便捷，且对废气与废水进行了排放处理，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种污酸中有价金属分类回收工艺


[0001]本专利技术涉及金属回收领域，特别涉及一种污酸中有价金属分类回收工艺。

技术介绍

[0002]在铜冶炼的制酸工艺流程中，经电收尘后的熔炉、转炉烟气，经过两段动力波洗涤器，产生的酸为污酸，污酸中具有一定含量的各式金属元素，包括锌、铜等，常用的污酸大多通过污酸污水处理站进行排放处理，虽然降低了对环境的污染性，但在处理过程中无法有效回收污酸中的各式有价金属，造成了不必要的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种污酸中有价金属分类回收工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种污酸中有价金属分类回收工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：污酸原料沉淀，将污酸引流进入沉淀罐内进行静置沉淀，实现初步的物料分离，沉淀一些污酸原料中的固体废物及杂质，然后取上方原液；
[0007]S2：晶体颗粒过滤，将原液注入储存罐内，并使用滤膜进行过滤，实现核心的物料分离，将不溶于水的固体颗粒及一些粒径大于1微米的有机物分离出来，从而获得滤液；
[0008]S3：硫化铜制取，将滤液注入反应池内，再向滤液内投加石灰、混凝剂、次氯酸钠以及氯化铁，经过搅拌使其充分反应，在反应完成后再次静置沉淀，使废渣沉淀至反应池底部，然后进行固液分离，得到硫化铜废渣以及分离液；
[0009]S4：硫化铜还原，将得到硫化铜废渣进行清洗，然后投入炉内进行高温煅烧，得到氧化铜固体与二氧化硫废气，然后将氧化铜与硫化铜废渣再进行高温煅烧反应，得到铜；
[0010]S5：废气处理，对上述煅烧过程中产生的二氧化硫污染气体进行废气处理，利用烟气脱硫方式进行治理，向烟气内喷入吸附剂来脱除二氧化硫，以达到排放标准；
[0011]S6：加料过滤，将之前得到的分离液注入反应釜内，并加入浓硫酸，然后再加入白烟灰，加温后浸出，最后加入氧化锌调节PH，经过搅拌反应并过滤，得到混合液；
[0012]S7：离子交换，使用离子交换树脂，利用氯离子交换树脂去除混合液中的氯，利用氟离子交换树脂去除混合液中的氟；
[0013]S8：旋流电解，使用旋流电解装置，将去除离子后的混合液进行旋流电解，从而去除其中的砷，以及回收混合液中的重金属锌；
[0014]S9：中和排放，向经过处理后残余的混合液中加入石灰进行中和，最后进行废水排放。
[0015]优选的，所述S1步骤中，静置沉淀的时间不低于1h。
[0016]优选的，所述S3步骤中，搅拌时间为10-15min，静置沉淀的时间为2h，固液分离时应先抽取上方的分离液，然后得到底部的氧化铜废渣。
[0017]优选的，所述S5步骤中，煅烧过程中的烟气应通过高烟囱排放，烟气脱硫可使用湿法或干法方式，向烟气内喷洒液体或粉状吸附剂进行脱硫，以实现环保排放。
[0018]优选的，所述S6步骤中，加入浓硫酸调节酸度，使其达到40-50g/L，加热温度需达到80℃，加入氯化锌时应调节PH至3.0。
[0019]优选的，所述S9步骤中，加入石灰调节残余混合液中的酸碱度，使其接近于零并进行排放。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]通过对污酸进行沉淀以及过滤，可有效去除其中的杂质以及颗粒，方便进行后续的工艺处理，通过在滤液中加入石灰、混凝剂、次氯酸钠和氯化铁，得到氧化铜残渣，再经过火法炼铜得到铜，通过在分离液内加入浓硫酸、白烟灰以及氧化锌，并经过离子交换树脂取出离子，在经过旋流电解可得到金属锌，通过对废气以及废水进行吸附和中和处理，有效降低废料的污染程度，提升工业的环保程度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种污酸中有价金属分类回收工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1所示，一种污酸中有价金属分类回收工艺，包括以下步骤：
[0025]S1：污酸原料沉淀，为了有效去除污酸中的杂质，将污酸引流进入沉淀罐内进行静置沉淀，实现初步的物料分离，沉淀一些污酸原料中的固体废物及杂质，然后取上方原液；
[0026]S2：晶体颗粒过滤，将原液注入储存罐内，并使用滤膜进行过滤，实现核心的物料分离，将不溶于水的固体颗粒及一些粒径大于1微米的有机物分离出来，从而获得滤液；
[0027]S3：硫化铜制取，为了回收废酸中的金属铜，将滤液注入反应池内，再向滤液内投加石灰、混凝剂、次氯酸钠以及氯化铁，经过搅拌使其充分反应，在反应完成后再次静置沉淀，使废渣沉淀至反应池底部，然后进行固液分离，得到硫化铜废渣以及分离液；
[0028]S4：硫化铜还原，为了从硫化铜废渣中回收金属铜，将得到硫化铜废渣进行清洗，然后投入炉内进行高温煅烧，得到氧化铜固体与二氧化硫废气，然后将氧化铜与硫化铜废渣再进行高温煅烧反应，得到铜；
[0029]S5：废气处理，为了避免煅烧产生的二氧化硫气体直接排放到大气中造成污染，对上述煅烧过程中产生的二氧化硫污染气体进行废气处理，利用烟气脱硫方式进行治理，向烟气内喷入吸附剂来脱除二氧化硫，以达到排放标准；
[0030]S6：加料过滤，为了去除分离液中的离子并得到金属锌，将之前得到的分离液注入反应釜内，并加入浓硫酸，然后再加入白烟灰，加温后浸出，最后加入氧化锌调节PH，经过搅拌反应并过滤，得到混合液；
[0031]S7：离子交换，使用离子交换树脂，利用氯离子交换树脂去除混合液中的氯，利用氟离子交换树脂去除混合液中的氟；
[0032]S8：旋流电解，使用旋流电解装置，将去除离子后的混合液进行旋流电解，从而去
除其中的砷，以及回收混合液中的重金属锌；
[0033]S9：中和排放，为了避免剩余残液排放时造成污染，向经过处理后残余的混合液中加入石灰进行中和，最后进行废水排放。
[0034]S1步骤中，静置沉淀的时间不低于1h，S3步骤中，搅拌时间为10-15min，静置沉淀的时间为2h，固液分离时应先抽取上方的分离液，然后得到底部的氧化铜废渣，S5步骤中，煅烧过程中的烟气应通过高烟囱排放，烟气脱硫可使用湿法或干法方式，向烟气内喷洒液体或粉状吸附剂进行脱硫，以实现环保排放，S6步骤中，加入浓硫酸调节酸度，使其达到40-50g/L，加热温度需达到80℃，加入氯化锌时应调节PH至3.0，S9步骤中，加入石灰调节残余混合液中的酸碱度，使其接近于零并进行排放。
[0035]需要说明的是，本专利技术为一种污酸中有价金属分类回收工艺，先将待回收的污酸引入沉淀罐内，静置沉淀1h以上，使杂质落下至罐底部，然后提取罐内的原液，为了进一步提升提纯效果，将原液放入储存罐中，并配合滤膜进行过滤作业，实现核心的物料分离，将不溶于水的固体颗粒及一些粒径大于1微米的有机物分离出来，从而获得滤液，接着需要先提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污酸中有价金属分类回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：污酸原料沉淀，将污酸引流进入沉淀罐内进行静置沉淀，实现初步的物料分离，沉淀一些污酸原料中的固体废物及杂质，然后取上方原液；S2：晶体颗粒过滤，将原液注入储存罐内，并使用滤膜进行过滤，实现核心的物料分离，将不溶于水的固体颗粒及一些粒径大于1微米的有机物分离出来，从而获得滤液；S3：硫化铜制取，将滤液注入反应池内，再向滤液内投加石灰、混凝剂、次氯酸钠以及氯化铁，经过搅拌使其充分反应，在反应完成后再次静置沉淀，使废渣沉淀至反应池底部，然后进行固液分离，得到硫化铜废渣以及分离液；S4：硫化铜还原，将得到硫化铜废渣进行清洗，然后投入炉内进行高温煅烧，得到氧化铜固体与二氧化硫废气，然后将氧化铜与硫化铜废渣再进行高温煅烧反应，得到铜；S5：废气处理，对上述煅烧过程中产生的二氧化硫污染气体进行废气处理，利用烟气脱硫方式进行治理，向烟气内喷入吸附剂来脱除二氧化硫，以达到排放标准；S6：加料过滤，将之前得到的分离液注入反应釜内，并加入浓硫酸，然后再加入白烟灰，加温后浸出，最后加入氧化锌调节PH，经过搅拌反应并过滤，得到混合液；S7：离子交换，使用离子交换树脂，利用氯离子交换树脂去除混合液中的氯，利用氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖之晔，
申请(专利权)人：湖南仁发材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：