碳素煅烧炉的下料器传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及煅烧炉，特别是一种碳素煅烧炉的下料器传动结构。包括两列紧邻设置的碳素煅烧炉，每列设有多行，第一列碳素煅炉分别安装第一星形下料器，第二列碳素煅烧炉分别安装第二星形下料器，第一星形下料器和第二星形下料器同向安装，第一星形下料器的第一转轴的外端分别安装双联链轮，相邻的第一星形下料器的双联链轮之间通过第一链条传动，第一列碳素煅烧炉末端的第一星形下料器的双联链轮通过第二链条与驱动机构的驱动链轮传动；第一星形下料器的第一转轴的内端伸出壳体，第一转轴通过联轴器与第二星形下料器的第二转轴的内端连接。本实用新型专利技术结构简单，成本低，传动可靠，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
碳素煅烧炉的下料器传动结构


[0001]本技术涉及煅烧炉，特别是一种碳素煅烧炉的下料器传动结构。

技术介绍

[0002]石油焦经碳素煅烧炉煅烧后生产出碳素产品，碳素产品由碳素煅烧炉底部的下料器排出。目前普遍采用星形下料器排料，星形下料器由减速电机驱动，由于下煅烧炉的温度高，影响了减速电机的使用寿命，而且每台星形下料器配装一台减速电机，增加了设备成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题而提供一种碳素煅烧炉的下料器传动结构，降低设备成本。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种碳素煅烧炉的下料器传动结构，包括两列紧邻设置的碳素煅烧炉，每列设有多行，第一列碳素煅炉分别安装第一星形下料器，第二列碳素煅烧炉分别安装第二星形下料器，第一星形下料器和第二星形下料器同向安装，第一星形下料器的第一转轴的外端分别安装双联链轮，相邻的第一星形下料器的双联链轮之间通过第一链条传动，第一列碳素煅烧炉末端的第一星形下料器的双联链轮通过第二链条与驱动机构的驱动链轮传动；第一星形下料器的第一转轴的内端伸出壳体，第一转轴的内端通过联轴器与第二星形下料器的第二转轴的内端连接。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]结构简单，成本低，传动可靠，降低维修成本。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]驱动机构包括底座、减速机、驱动链轮、变频电机、第一链轮，第二链轮、驱动链条和驱动链轮，底座远离第一列碳素煅烧炉末端的碳素煅烧炉，变频电机和减速机分别安装在底座上，变频电机置于减速机的外侧，变频电机的输出轴安装第一链轮，减速机的输入轴和输出轴分别安装第二链轮和驱动链轮，第一链轮和第二链轮通过驱动链条传动。
[0010]减速机的内侧设有竖向隔热板，隔热板与底座固接，隔热板为中空结构。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的主视图；
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图中：第一列碳素煅烧炉1；第二列碳素煅烧炉2；机架3；第一星形下料器4；第一转轴4
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1；第一壳体4
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2；双联链轮5；第一链条6；第二链条7；底座8；变频电机9；减速机10；第一链轮11；第二链轮12；驱动链条13；驱动链轮14；隔热板15；第二星形下料器16；第二转轴16
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1；第二壳体16
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2；联轴器17。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0015]参见图1、图2，本实施例的一种碳素煅烧炉的下料器传动结构，由第一列碳素煅烧炉1、第二列碳素煅烧炉2、机架3、第一星形下料器4、第二星形下料器16和驱动机构等构成。第一列碳素煅烧炉1和第二列碳素煅烧炉2紧邻设置，第一列碳素煅烧炉1和第二列碳素煅烧炉2分别有6行，第一列碳素煅烧炉1和第二列碳素煅烧炉2分别安装在机架3上。第一列碳素煅烧炉1的每个碳素煅烧炉的出料口安装第一星形下料器4，第二列碳素煅烧炉2的每个碳素煅烧炉的出料口安装第二星形下料器16，第一星形下料器4和第二星形下料器16同向安装，第一星形下料器4的第一转轴4
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1的输入端置于第一壳体4
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2外端，第一转轴4
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1的内端伸出第一壳体4
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1，第二星形下料器16的第二转轴16
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1的输入端位于第二壳体16
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2的内端。
[0016]每个第一星形下料器4的第一转轴4
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1的外端分别安装双联链轮5，第一转轴4
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1与双联链轮5通过键连接，相邻的第一星形下料器4的双联链轮5之间通过第一链条6传动。第一列煅烧炉1末端的第一星形下料器4的双联链轮5通过第二链条7与驱动机构的驱动链轮14传动。驱动机构由底座8、变频电机9、减速机10、第一链轮11、第二链轮12、驱动链条13驱动链轮14和隔热板15等构成。底座8是焊接构件，底座8远离第一列碳素煅烧炉1末端的碳素煅烧炉，变频电机9和减速机10分别安装在底座8上，变频电机9置于减速机10的外侧，变频电机9与变频器电连接，变频器由PLC控制。变频电机9的输出轴安装第一链轮11，减速机10的输入轴和输出轴分别安装第二链轮12和驱动链轮14，第一链轮11和第二链轮12通过驱动链条13传动。减速机10的内侧设有竖向的隔热板15，隔热板15与底座8焊接，隔热板15为中空结构，隔热板15防止碳素煅烧炉的热量传递到驱动机构。第一星形下料器4的第一转轴4
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1的内端通过联轴器17与第二星形下料器16的第二转轴16
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1的内端连接。
[0017]本实施例的工作过程是:PLC通过变频器控制变频电机9转动，变频电机9驱动减速机10，减速机10的输出轴的驱动链轮14通过第二链条7和第一链条6带动第一星形下料器4的第一转轴4
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1转动，第一转轴4
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1通过联轴器17带动第二星形下料器16的第二转轴16
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1转动，第一星形下料器4和第二星形下料器16的叶轮转动，实现排料。
[0018]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素煅烧炉的下料器传动结构，包括两列紧邻设置的碳素煅烧炉，每列设有多行，第一列碳素煅炉分别安装第一星形下料器，第二列碳素煅烧炉分别安装第二星形下料器，其特征在于：第一星形下料器和第二星形下料器同向安装，第一星形下料器的第一转轴的外端分别安装双联链轮，相邻的第一星形下料器的双联链轮之间通过第一链条传动，第一列碳素煅烧炉末端的第一星形下料器的双联链轮通过第二链条与驱动机构的驱动链轮传动；第一星形下料器的第一转轴的内端伸出壳体，第一转轴的内端通过联轴器与第二星形下料器的第二转轴的内端连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，
申请(专利权)人：葫芦岛市坤芫石化有限公司，
类型：新型
国别省市：