一种钢板切割用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板切割用激光切割机，包括激光切割机本体、切割行架、切割机头、连接板、固定板、连接套筒、进气管、侧板、活动腔、吹风箱、压板、防滑橡胶垫、电磁铁、磁吸板、连接柱、第一弹簧、第二弹簧、限位板和弯管。在切割机头与钢板接触前，使得电磁铁断电，此时在第一弹簧的反作用下可带动连接柱向底端运动，直至将连接柱底端的压板卡合在钢板的表面，以此来将激光切割点的附近位置进行固定，增强了切割时钢板的稳定性；通过进气管可外接鼓气设备，此时通过进气管与弯管可将气体输送至吹风箱内部，继而通过吹风箱可对激光切割机的切割位置进行吹风，以此可对其进行散热与清理碎屑。理碎屑。理碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割用激光切割机


[0001]本技术涉及一种激光切割机，具体是一种钢板切割用激光切割机，属于钢板切割应用


技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一；其分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
[0003]在现有技术中，激光切割机在钢板切割中得到了广泛的应用，现有的激光切割机在切割钢板时容易出现钢板震动的现象发生，钢板在震动时会对切割精度产生影响，且目前的激光切割机在使用时不便于对钢板表面进行清灰，切割前需要人工清洁，使用时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种钢板切割用激光切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板切割用激光切割机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢板切割用激光切割机，包括依次安装的激光切割机本体、切割行架、切割机头、压紧结构、固定板和散热清灰结构；
[0006]所述压紧结构包括连接板、连接套筒、连接柱和压板，所述连接套筒固接在所述固定板顶端，所述连接套筒内部套接有磁吸板，所述连接柱顶端贯穿至所述连接套筒内部，且所述连接柱顶端与所述磁吸板底端固接；所述连接板固接在两个所述连接柱之间，所述连接板顶端设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接于所述连接柱表面；所述连接柱底端与所述压板顶端固接，且所述压板底端固接有防滑橡胶垫；
[0007]所述散热清灰结构包括侧板、吹风箱、第二弹簧和弯管，所述吹风箱固接在所述连接柱表面，所述侧板内部开有活动腔，所述活动腔内部套接有限位板，所述弯管顶端与所述限位板底端固接，且所述弯管底端与所述吹风箱一端固接；所述限位板顶端固接有进气管，所述进气管贯穿所述活动腔顶端，所述活动腔内部设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述进气管表面。
[0008]优选的，所述切割行架与所述激光切割机本体滑动连接，且所述切割机头与所述切割行架滑连接。
[0009]优选的，所述固定板的数目为两个，且所述固定板与所述切割机头的两侧侧面固接。
[0010]优选的，所述侧板固接在所述固定板前侧侧面，且所述弯管与所述侧板滑动连接。
[0011]优选的，所述连接套筒为中空结构，且所述连接套筒内腔顶端固接有电磁铁。
[0012]优选的，所述吹风箱的数目为两个，且两个所述吹风箱分别位于两个所述压板顶端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在切割机头与钢板接触前，使得电磁铁断电，此时在第一弹簧的反作用下可带动连接柱向底端运动，直至将连接柱底端的压板卡合在钢板的表面，以此来将激光切割点的附近位置进行固定，增强了切割时钢板的稳定性；
[0015]2、本技术通过进气管可外接鼓气设备，此时通过进气管与弯管可将气体输送至吹风箱内部，继而通过吹风箱可对激光切割机的切割位置进行吹风，以此可对其进行散热与清理碎屑；然后在连接柱活动时，弯管会带动限位板在活动腔内部运动，起到导向与限位作用，使用时较为简单。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术压紧结构示意图；
[0019]图3为本技术散热清灰结构示意图。
[0020]图中：1、激光切割机本体，2、切割行架，3、切割机头，4、连接板，5、固定板，6、连接套筒，7、进气管，8、侧板，81、活动腔，9、吹风箱，10、压板，11、防滑橡胶垫，12、电磁铁，13、磁吸板，14、连接柱，15、第一弹簧，16、第二弹簧，17、限位板，18、弯管。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3所示，一种钢板切割用激光切割机，包括依次安装的激光切割机本体1、切割行架2、切割机头3、压紧结构、固定板5和散热清灰结构；
[0025]所述压紧结构包括连接板4、连接套筒6、连接柱14和压板10，所述连接套筒6固接在所述固定板5顶端，所述连接套筒6内部套接有磁吸板13，所述连接柱14顶端贯穿至所述连接套筒6内部，且所述连接柱14顶端与所述磁吸板13底端固接；所述连接板4固接在两个所述连接柱14之间，所述连接板4顶端设有第一弹簧15，且所述第一弹簧15套接于所述连接柱14表面；所述连接柱14底端与所述压板10顶端固接，且所述压板10底端固接有防滑橡胶
垫11；
[0026]所述散热清灰结构包括侧板8、吹风箱9、第二弹簧16和弯管18，所述吹风箱9固接在所述连接柱14表面，所述侧板8内部开有活动腔81，所述活动腔81内部套接有限位板17，所述弯管18顶端与所述限位板17底端固接，且所述弯管18底端与所述吹风箱9一端固接；所述限位板17顶端固接有进气管7，所述进气管7贯穿所述活动腔81顶端，所述活动腔81内部设有第二弹簧16，且所述第二弹簧16套接于所述进气管7表面。
[0027]所述切割行架2与所述激光切割机本体1滑动连接，且所述切割机头3与所述切割行架2滑连接，便于通过所述切割机头3对钢板进行切割；所述固定板5的数目为两个，且所述固定板5与所述切割机头3的两侧侧面固接，便于所述固定板5底端结构安装；所述侧板8固接在所述固定板5前侧侧面，且所述弯管18与所述侧板8滑动连接，便于将所述弯管18进行限位；所述连接套筒6为中空结构，且所述连接套筒6内腔顶端固接有电磁铁12，便于通过所述电磁铁12对所述磁吸板13进行吸附；所述吹风箱9的数目为两个，且两个所述吹风箱9分别位于两个所述压板10顶端，通过所述吹风箱9可对钢板表面进行吹风。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割用激光切割机，其特征在于：包括依次安装的激光切割机本体(1)、切割行架(2)、切割机头(3)、压紧结构、固定板(5)和散热清灰结构；所述压紧结构包括连接板(4)、连接套筒(6)、连接柱(14)和压板(10)，所述连接套筒(6)固接在所述固定板(5)顶端，所述连接套筒(6)内部套接有磁吸板(13)，所述连接柱(14)顶端贯穿至所述连接套筒(6)内部，且所述连接柱(14)顶端与所述磁吸板(13)底端固接；所述连接板(4)固接在两个所述连接柱(14)之间，所述连接板(4)顶端设有第一弹簧(15)，且所述第一弹簧(15)套接于所述连接柱(14)表面；所述连接柱(14)底端与所述压板(10)顶端固接，且所述压板(10)底端固接有防滑橡胶垫(11)；所述散热清灰结构包括侧板(8)、吹风箱(9)、第二弹簧(16)和弯管(18)，所述吹风箱(9)固接在所述连接柱(14)表面，所述侧板(8)内部开有活动腔(81)，所述活动腔(81)内部套接有限位板(17)，所述弯管(18)顶端与所述限位板(17)底端固接，且所述弯管(18)底端与所述吹风箱(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江涛，单书勤，陈志勇，
申请(专利权)人：河北盛诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：