【技术实现步骤摘要】
一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置
[0001]本技术涉及电气自动化设备
，具体为一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置。
技术介绍
[0002]夹紧装置是指工件在加工的过程中对工件进行固定，防止零件在切割、打磨或锻造的过程中产生振动或移动，造成零件损坏，其中夹紧装置分为铰链或肘节夹紧装置和液压夹紧装置，在夹紧装置夹紧零件时，要保证零件在夹紧的过程中不能移动、减少夹紧变形和安全可靠等，防止零件损坏。
[0003]但是目前的零件形状各异，普通的夹紧装置只能对规则形的零件进行夹紧，在非标形零件夹紧中，不能对零件进行稳定的夹紧，使零件在加工的过程中脱落，同时夹紧装置无法对零件在加工过程中表面产生的碎屑进行清理，导致加工完成之后的零件表面不平整，影响零件的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出夹紧装置无法对非标零件进行夹紧和无法对材料产生的碎屑进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，包括外壳、固定杆、升降杆和旋转杆，所述外壳内部开设有集尘箱，且外壳内部通过第二滑轮与固定杆连接，并且固定杆底部通过传动轴与伺服电机连接，所述外壳内部安装有固定环，所述固定杆顶部安装有固定轴，且固定轴顶部通过转轴与喷气喷头连接，并且喷气喷头后端安装有升降杆，所述升降杆底部安装有第一滚轮，所述旋转杆内部安装有夹紧调整装置，所述旋转杆中间安装有放置板。>[0006]优选的，所述外壳、伺服电机、固定杆和第二滑轮构成旋转机构，且外壳中间位置开设有环形槽，并且外壳的环形槽与固定杆底部第二滑轮的底面贴合。
[0007]优选的，所述固定环、第一滚轮和升降杆构成升降结构，且固定环呈波浪形，并且固定环的顶面与第一滚轮的底面相互贴合。
[0008]优选的，所述夹紧调整装置包括有丝杆、斜齿轮、夹紧板、防滑垫、移动块和弹簧，且丝杆安装在旋转杆内部，并且丝杆一端安装有斜齿轮，所述丝杆顶部安装有移动块，且移动块顶部安装有夹紧板，并且夹紧板前端粘接有防滑垫，所述夹紧板和移动块之间安装有弹簧。
[0009]优选的，所述丝杆的长度与旋转杆的长度相等，且丝杆两侧的螺纹方向相反，并且两侧丝杆顶部均安装有夹紧板、防滑垫、移动块和弹簧。
[0010]优选的，所述旋转杆关于外壳的中心线呈环形分布，且每个旋转杆之间的角度为90
°
，并且旋转杆外侧的固定轴顶部均安装有喷气喷头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，采用丝杆，丝杆具有自锁功能，通过斜齿轮带动丝杆旋转，使丝杆顶部的夹紧板相对移动，稳定固定非标原料，同时弹簧对非标原料的侧面进行固定，防止非标原料在加工的过程中从夹紧装置脱落，对原料造成损坏。
[0012]采用固定环，固定环表面为凹凸形状，当伺服电机带动固定轴旋转时，通过第二滚轮与固定环表面接触，从而带动升降杆上下移动，带动喷气喷头旋转，增加喷气喷头的清理范围，清理零件表面的碎屑，防止碎屑粘着在零件的表面。
附图说明
[0013]图1为本技术外壳正视结构示意图；
[0014]图2为本技术夹紧调整装置俯剖结构示意图；
[0015]图3为本技术外壳正剖结构示意图；
[0016]图4为本技术外壳俯剖结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、集尘箱；3、伺服电机；4、固定环；5、固定杆；6、第一滚轮；7、固定轴；8、夹紧调整装置；801、丝杆；802、斜齿轮；803、夹紧板；804、防滑垫；805、移动块；806、弹簧；9、升降杆；10、喷气喷头；11、放置板；12、旋转杆；13、第二滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，包括外壳1、集尘箱2、伺服电机3、固定环4、固定杆5、第一滚轮6、固定轴7、夹紧调整装置8、丝杆801、斜齿轮802、夹紧板803、防滑垫804、移动块805、弹簧806、升降杆9、喷气喷头10、放置板11、旋转杆12和第二滑轮13，外壳1内部开设有集尘箱2，且外壳1内部通过第二滑轮13与固定杆5连接，并且固定杆5底部通过传动轴与伺服电机3连接，外壳1内部安装有固定环4，固定杆5顶部安装有固定轴7，且固定轴7顶部通过转轴与喷气喷头10连接，并且喷气喷头10后端安装有升降杆9，升降杆9底部安装有第一滚轮6，旋转杆12内部安装有夹紧调整装置8，旋转杆12中间安装有放置板11。
[0021]外壳1、伺服电机3、固定杆5和第二滑轮13构成旋转机构，且外壳1中间位置开设有环形槽，并且外壳1的环形槽与固定杆5底部第二滑轮13的底面贴合，通过伺服电机3带动固定杆5旋转，使固定杆5两侧的第二滑轮13在槽内移动，使夹紧装置可以进行旋转，增加材料的加工范围。
[0022]固定环4、第一滚轮6和升降杆9构成升降结构，且固定环4呈波浪形，并且固定环4的顶面与第一滚轮6的底面相互贴合，当固定轴7跟随固定杆5旋转时，使第一滚轮6与固定环4的表面相互贴合并且上下移动，使第一滚轮6带动升降杆9上下移动，同时升降杆9带动喷气喷头10摆动，对零件的表面进行清理，防止加工过程中产生的碎屑附着在零件的表面，
影响零件后续的使用。
[0023]夹紧调整装置8包括有丝杆801、斜齿轮802、夹紧板803、防滑垫804、移动块805和弹簧806，且丝杆801安装在旋转杆12内部，并且丝杆801一端安装有斜齿轮802，丝杆801顶部安装有移动块805，且移动块805顶部安装有夹紧板803，并且夹紧板803前端粘接有防滑垫804，夹紧板803和移动块805之间安装有弹簧806，丝杆801具有自锁功能，防止零件在加工的过程中产生振动，导致零件从夹紧装置脱离，使零件损坏。
[0024]丝杆801的长度与旋转杆12的长度相等，且丝杆801两侧的螺纹方向相反，并且两侧丝杆801顶部均安装有夹紧板803、防滑垫804、移动块805和弹簧806，丝杆801带动夹紧板803相对移动，对零件的侧面进行固定，同时夹紧板803表面安装有防滑垫804，防止在夹紧的过程中对零件的表面造成损坏。
[0025]旋转杆12关于外壳1的中心线呈环形分布，且每个旋转杆12之间的角度为90
°
，并且旋转杆12外侧的固定轴7顶部均安装有喷气喷头10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，包括外壳(1)、固定杆(5)、升降杆(9)和旋转杆(12)，其特征在于：所述外壳(1)内部开设有集尘箱(2)，且外壳(1)内部通过第二滑轮(13)与固定杆(5)连接，并且固定杆(5)底部通过传动轴与伺服电机(3)连接，所述外壳(1)内部安装有固定环(4)，所述固定杆(5)顶部安装有固定轴(7)，且固定轴(7)顶部通过转轴与喷气喷头(10)连接，并且喷气喷头(10)后端安装有升降杆(9)，所述升降杆(9)底部安装有第一滚轮(6)，所述旋转杆(12)内部安装有夹紧调整装置(8)，所述旋转杆(12)中间安装有放置板(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，其特征在于：所述外壳(1)、伺服电机(3)、固定杆(5)和第二滑轮(13)构成旋转机构，且外壳(1)中间位置开设有环形槽，并且外壳(1)的环形槽与固定杆(5)底部第二滑轮(13)的底面贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有调整范围功能的电气自动化夹紧装置，其特征在于：所述固定环(4)、第一滚轮(6)和升降杆(9)构成升降结构，且固定环(4)呈波浪形，并且固定环(4)的顶面与第一滚轮(6)的底面相互贴合。4....
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