本申请涉及一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置，包括用于输送纤维隔板的输送网和位于所述输送网上的烘干箱，所述脱水装置还包括位于所述烘干箱进料口的吸水机构和位于所述烘干箱出料口的冷却机构，所述吸水机构包括吸水盒和真空泵，所述吸水盒为顶部开孔的长方体状盒体，且位于所述输送网的下方，所述真空泵的进水口与所述吸水盒之间管道互通，所述真空泵的出水口与所述冷却机构的进水口之间管道互通；所述冷却机构包括冷却管和储水池，所述冷却管盘绕于所述输送网上，所述冷却管的进水口与所述真空泵的出水口连通，所述冷却管的出水口与所述储水池连通。本申请具有减少对抽离出的水分造成浪费，提高环保效果的效果。提高环保效果的效果。提高环保效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置
[0001]本申请涉及玻璃纤维生产的领域，尤其是涉及一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置。
技术介绍
[0002]目前，随着科技的发展，为了应对石化能源作为一种不可再生能源的局限性，以铅酸蓄电池作为动力能源电动汽车产业正处于蓬勃发展的时期，铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层纤维隔板，纤维隔板能吸收大量的电解液，因此纤维隔板是蓄电池中的一个重要部件。
[0003]现有技术中公开号为CN205974276U的中国专利，其公开了一种玻璃纤维丝加工用上浆装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有墙板和浆料池，且浆料池设置在墙板的前方，所述墙板的表面分别与第一滚辊和第二滚辊的一端固定连接，且第一滚辊和第二滚辊分别设置在浆料池的左上方和右上方，所述浆料池的内部设置有第三滚辊，且浆料池的右侧依次固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆。通过电机与第一齿轮和第二齿轮的配合，使旋转筒可以旋转，通过设置环形毛刷，在旋转筒旋转时可以将玻璃纤维上的浆料抹匀，通过设置环形槽和转环，使旋转筒旋转更加稳定达到了玻璃纤维上浆均匀的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为从浆液中抽离出的水分直接作为废水排掉，会造成浪费。
技术实现思路
[0005]为了减少对抽离出的水分造成浪费，以提高环保效果，本申请提供一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置。
[0006]本申请提供的一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置，包括用于输送纤维隔板的输送网和位于所述输送网上的烘干箱，所述脱水装置还包括位于所述烘干箱进料口的吸水机构和位于所述烘干箱出料口的冷却机构，所述吸水机构包括吸水盒和真空泵，所述吸水盒为顶部开孔的长方体状盒体，且位于所述输送网的下方，所述真空泵的进水口与所述吸水盒之间管道互通，所述真空泵的出水口与所述冷却机构的进水口之间管道互通；所述冷却机构包括冷却管和储水池，所述冷却管盘绕于所述输送网上，所述冷却管的进水口与所述真空泵的出水口连通，所述冷却管的出水口与所述储水池连通。
[0008]通过采用上述技术方案，真空泵可以对吸水盒抽真空，进而可以抽取输送网上的水分，抽取出的水分可以输送至冷却机构的冷却管中，从而可以对从烘干箱中输送出的纤维隔板进行冷却，进而可以实现水的二次利用，减少了水的浪费，达到了环保效果。
[0009]优选的，所述吸水机构和所述烘干箱之间设置有风干机构，所述风干机构包括位于所述纤维隔板两侧的支撑架和固接于所述支撑架一端的风扇，所述风扇位于所述纤维隔
板一侧边的中间位置，且所述风扇的风向与所述纤维隔板的长度方向垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，当纤维隔板途径风干机构时，风扇可以会对纤维隔板进行吹风，进而可以带走纤维隔板上水分，进一步提高了纤维隔板的干燥度。
[0011]优选的，所述风干机构还包括转动设置于所述支撑架上的压辊，所述压辊为四个并两两位于所述风扇的两侧，所述纤维隔板穿过所述风扇两侧的所述压辊。
[0012]通过采用上述技术方案，利用压辊可以对途径风干装置的纤维隔板进行压紧，进而可以减少因风扇吹风对纤维隔板造成移动，保证纤维隔板有序输送。
[0013]优选的，所述冷却机构的出料口处设置有所述风干机构。
[0014]通过采用上述技术方案，由于纤维隔板在经过冷却机构后，纤维隔板上会有冷却机构中滴落的冷却水，而纤维隔板在经过风干机构时，风扇会对纤维隔板进行吹风，进而可以带走纤维隔板上水分，保证纤维隔板的干燥。
[0015]优选的，所述冷却管的外侧壁和用于安装所述输送网的输送架的侧壁之间固接有转接板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用转接板可以将冷却管固接于输送架上，进而无需支撑架对冷却管进行支撑，便于施工人员对冷却管进行观察维护。
[0017]优选的，所述真空泵的出气口处连接有过滤盒。
[0018]通过采用上述技术方案，利用过滤盒可以对从纤维隔板脱离出的水进行过滤，进而可以减少杂质进入冷却管，减少对冷却管造成堵塞，有利于保证冷却机构的水循环。
[0019]优选的，所述冷却机构和所述烘干箱之间设置有隔热板。
[0020]通过采用上述技术方案，利用隔热板可以减少烘干箱中的热量传递至冷却装置，进而可以减少对冷却装置的冷却效果造成影响。
[0021]优选的，所述冷却管的进水口位于靠近所述烘干箱的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，由于靠近烘干箱一侧的温度较高，将冷却管的进水口设置于靠近烘干箱的一侧，可以加快纤维隔板的降温。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置吸水机构和冷却机构，真空泵可以对吸水盒抽真空，进而可以抽取输送网上的水分，抽取出的水分可以输送至冷却机构的冷却管中，从而可以对从烘干箱中输送出的纤维隔板进行冷却，进而可以实现水的二次利用，减少了水的浪费，达到了环保效果；
[0025]通过设置风干机构，当纤维隔板途径风干机构时，风扇可以会对纤维隔板进行吹风，进而可以带走纤维隔板上水分，进一步提高了纤维隔板的干燥度；
[0026]通过设置压辊，利用压辊可以对途径风干装置的纤维隔板进行压紧，进而可以减少因风扇吹风对纤维隔板造成移动，保证纤维隔板有序输送。
附图说明
[0027]图1是申请实施例的脱水装置的结构示意图。
[0028]图2是图1的部分结构示意图，主要示意冷却机构的构造。
[0029]附图标记说明：101、纤维隔板；102、流浆箱；103、收卷机；1、输送网；11、输送架；2、烘干箱；21、隔热板；3、吸水机构；31、吸水盒；32、真空泵；33、过滤盒；4、冷却机构；41、冷却管；411、转接板；42、储水池；5、风干机构；51、支撑架；52、风扇；53、压辊。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置。参照图1，一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置包括输送网1、烘干箱2、吸水机构3以及冷却机构4，输送网1为网状输送带并安装于输送架11上，输送网1的首端设置有流浆箱102，流浆箱102内装有浆液，利用流浆箱102可以将浆液均匀铺设于输送网1上，输送网1的尾端设置有收卷机103；吸水机构3位于流浆箱102的出料口处，利用吸水机构3可以将铺设于输送网1上的浆液中的水分抽取出来，并使得浆液成型为纤维隔板101；烘干箱2位于吸水机构3远离流浆箱102的一端，利用烘干箱2可以对纤维隔板101进一步烘干；冷却机构4位于烘干箱2的出料口处，利用冷却机构4可以对从烘干箱2输送出的纤维隔板101进行冷却。
[0032]如图1所示，吸水机构3包括吸水盒31、真空泵32以及过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置，包括用于输送纤维隔板（101）的输送网（1）和位于所述输送网（1）上的烘干箱（2），其特征在于：所述脱水装置还包括位于所述烘干箱（2）进料口的吸水机构（3）和位于所述烘干箱（2）出料口的冷却机构（4），所述吸水机构（3）包括吸水盒（31）和真空泵（32），所述吸水盒（31）为顶部开孔的长方体状盒体，且位于所述输送网（1）的下方，所述真空泵（32）的进水口与所述吸水盒（31）之间管道互通，所述真空泵（32）的出水口与所述冷却机构（4）的进水口之间管道互通；所述冷却机构（4）包括冷却管（41）和储水池（42），所述冷却管（41）盘绕于所述输送网（1）上，所述冷却管（41）的进水口与所述真空泵（32）的出水口连通，所述冷却管（41）的出水口与所述储水池（42）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于超细玻璃纤维隔板生产用脱水装置，其特征在于：所述吸水机构（3）和所述烘干箱（2）之间设置有风干机构（5），所述风干机构（5）包括位于所述纤维隔板（101）两侧的支撑架（51）和固接于所述支撑架（51）一端的风扇（52），所述风扇（52）位于所述纤维隔板（101）一侧边的中间位置，且所述风扇（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：管松涛，朱惠兵，马红卫，
申请(专利权)人：启东金耀億华玻纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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