一种铝合金锻造加热保温模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锻造加热保温模座，包括：温控系统和相互配合以锻造铝合金的两个模座，两个模座包括上模座和下模座；温控系统包括加热棒、热电偶和温控组件，加热棒和热电偶分别与温控组件连接；两个模座相互靠近一侧有用于安装模具的模具腔，模座绕设于模具腔设有用于安装加热棒的加热棒安装孔；模座设有用于安装热电偶的热电偶安装孔；上模座和下模座的接触处设有导向结构，导向结构包括上模导向板和下模导向板；上模导向板设于上模座，下模导向板设于下模座；上模导向板和下模导向板沿垂直于合分模方向的方向相对设置且间隙配合。本实用新型专利技术实现铝合金锻件能够在稳定的加热温度下锻造，保证其锻造品质，同时克服导向卡死难题。服导向卡死难题。服导向卡死难题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻造加热保温模座


[0001]本技术属于铝合金锻造模座
，更具体地，涉及一种铝合金锻造加热保温模座。

技术介绍

[0002]近年来国家对汽车排放标准不断提高，要求汽车节能减排，降低汽车重量是达到汽车节能减排目的的一个重要手段。在汽车工业领域为了在不改变汽车性能的前提下降低汽车重量，各厂家提出用铝合金锻件替代在前的钢制锻件，因此，近些年铝合金锻件的需求大量上升，铝合金锻造技术也急需快速发展，以满足铝合金锻件符合汽车零部件的性能要求。
[0003]在汽车零部件铝合金锻件锻造过程中，铝合金锻造工艺对铝合金加热温度及锻造温度要求较高，适宜铝合金锻造的温度范围较小，温度过高会导致汽车零部件铝合金锻件的晶粒粗大，塑性降低等缺点；温度过低则会使得汽车零部件铝合金锻件锻造过程容易出现裂纹等缺陷；导致汽车零部件铝合金锻件的生产成本高且品质不可控等不利因素，因此，怎样控制铝合金锻造温度在合理范围尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种铝合金锻造加热保温模座，加热棒通电产热而使得整体模座温度上升，模座温度上升将与容置于其内的模具进行热交换，从而同时保证了铝合金锻造件在锻造过程中铝合金加热温度和锻造温度，通过热电偶检测模座的温度而确保铝合金加热温度和锻造温度的监测，温控组件可根据热电偶监测到的温度控制加热棒的加热状态，从而实现铝合金加热温度和锻造温度的有效控制，保证铝合金加热温度和锻造温度维持并稳定在合理范围内，进而保证了铝合金锻造件的低成本生产且品质良好(晶粒细腻、塑性强且无裂纹、结构强度高)。更优的，通过模座与模具的热交换实现铝合金锻件的加热温度的保证，使得铝合金锻件在锻造过程中热量损失非常小(根据热交换原理，实际应用中，模座的温度一般高于铝合金锻件的温度)，从而保证了铝合金锻件能够在较为稳定的加热温度下锻造，从而进一步保证了铝合金锻件的锻造品质。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种铝合金锻造加热保温模座，包括：
[0006]温控系统和相互配合以锻造铝合金的两个模座，所述两个模座包括上模座和下模座；
[0007]所述温控系统包括加热棒、热电偶和温控组件，所述加热棒和所述热电偶分别与所述温控组件连接；
[0008]两个所述模座相互靠近一侧均开有用于安装模具的模具腔，所述模座绕设于所述模具腔设有多个用于安装所述加热棒的加热棒安装孔；所述模座设有用于安装热电偶的热电偶安装孔；
[0009]所述上模座和所述下模座的接触处设有导向结构，所述导向结构包括上模导向板和下模导向板；所述上模导向板设于所述上模座，所述下模导向板设于所述下模座；所述上模导向板和所述下模导向板沿垂直于合分模方向的方向相对设置且间隙配合。
[0010]可选地，当所述热电偶检测到的实测温度高于((150～350)+10)℃时，所述温控组件控制所述加热棒停止加热；当所述热电偶检测到的实测温度低于((150～350)－10)℃时，所述温控组件控制所述加热棒持续加热。
[0011]可选地，所述温控组件包括用于测量电源电压的电源电压测量器，用于测量电源电流的电源电流测量器，用于调整所述加热棒的加热电流的功率调整器，用于显示电源电压、电压电流、加热电流中一个以上参数的显示屏，以及温控处理器；所述电源电压测量器、所述电源电流测量器、所述功率调整器、所述显示屏、所述热电偶分别与所述温控处理器连接。
[0012]可选地，所述温控组件还包括熔断器和断路器，每一所述加热棒串联设置一所述熔断器、一所述断路器；所述断路器与所述温控处理器连接；和/或，所述温控组件还包括高温提示器和低温提示器，所述高温提示器和所述低温提示器分别与所述温控处理器连接。
[0013]可选地，设置于所述上模座的所述加热棒安装孔为上模加热棒安装孔，设置于所述上模座的所述热电偶安装孔为上模热电偶安装孔；设置于所述下模座的所述加热棒安装孔为下模加热棒安装孔，设置于所述下模座的所述热电偶安装孔为下模热电偶安装孔；多个所述加热棒串联和/或并联设置。
[0014]可选地，所述加热棒包括外壳、电热丝和高温氧化镁，所述电热丝容设于所述外壳的内部空间，所述电热丝和所述外壳之间填充所述高温氧化镁。
[0015]可选地，所述模具腔的底部垫设有模座垫板，所述模座垫板的硬度大于所述模座的硬度；所述模具腔的侧壁设有模具垫板和楔块，所述模具垫板和所述楔块斜面接触连接以实现所述模具的径向限位安装；一顶料连杆组件贯穿所述模座、所述模座垫板以实现所述模具内的铝合金锻件的取料。
[0016]可选地，所述上模座靠近所述下模座一侧的端面设有上承击板；对应所述上承击板设有一个以上沿合分模方向的厚度尺寸相同或不同的下承击板；所述下模座对应所述上承击板的位置设有第一销轴孔，所述下承击板对应所述第一销轴孔设有第二销轴孔；一个以上所述下承击板通过销轴依次贯穿所述第一销轴孔、所述第二销轴孔而替换安装于所述下模座。
[0017]可选地，所述上模座远离所述下模座一侧的端面由下而上依次铺设有隔热板、绝缘板。
[0018]可选地，所述上模导向板和所述下模导向板均设有沉孔，所述沉孔的孔深方向与合分模方向垂直，连接件容设于所述沉孔以实现所述上模导向板和所述上模座的连接、所述下模导向板和所述下模座的连接。
[0019]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
[0020]1.本技术中，加热棒通电产热而使得整体模座温度上升，模座温度上升将与容置于其内的模具进行热交换，从而同时保证了铝合金锻造件在锻造过程中铝合金加热温度和锻造温度，通过热电偶检测模座的温度而确保铝合金加热温度和锻造温度的监测，温
控组件可根据热电偶监测到的温度控制加热棒的加热状态，从而实现铝合金加热温度和锻造温度的有效控制，保证铝合金加热温度和锻造温度维持并稳定在合理范围内，进而保证了铝合金锻造件的低成本生产且品质良好(晶粒细腻、塑性强且无裂纹、结构强度高)。更优的，通过模座与模具的热交换实现铝合金锻件的加热温度的保证，使得铝合金锻件在锻造过程中热量损失非常小(根据热交换原理，实际应用中，模座的温度一般高于铝合金锻件的温度)，从而保证了铝合金锻件能够在较为稳定的加热温度下锻造，从而进一步保证了铝合金锻件的锻造品质。
[0021]2.本技术中，导向结构通过上模导向板和下模导向板进行导向(上模导向板和下模导向板为面接触且间隙配合，避免出现传统的导柱导套结构因温度原因无法使用(导柱和导套的长度较长，当其上下方向温度不一致时，导致两者因温度升高膨胀的尺寸不一致而易于出现卡死现象)的不良现象。
[0022]3.本技术中，温控组件根据热电偶监测到的温度实现其对加热棒的启停，使得锻造温度维持在((150～350)
±
10)℃的最佳温度范围内，该温度范围锻造出的铝合金锻件的品质最佳(晶粒细腻、塑性强且无裂纹、表面光滑且结构强度高)。更优的，加热棒的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻造加热保温模座，其特征在于，包括：温控系统和相互配合以锻造铝合金的两个模座，所述两个模座包括上模座和下模座；所述温控系统包括加热棒、热电偶和温控组件，所述加热棒和所述热电偶分别与所述温控组件连接；两个所述模座相互靠近一侧均开有用于安装模具的模具腔，所述模座绕设于所述模具腔设有多个用于安装所述加热棒的加热棒安装孔；所述模座设有用于安装热电偶的热电偶安装孔；所述上模座和所述下模座的接触处设有导向结构，所述导向结构包括上模导向板和下模导向板；所述上模导向板设于所述上模座，所述下模导向板设于所述下模座；所述上模导向板和所述下模导向板沿垂直于合分模方向的方向相对设置且间隙配合。2.如权利要求1所述的铝合金锻造加热保温模座，其特征在于：当所述热电偶检测到的实测温度高于((150～350)+10)℃时，所述温控组件控制所述加热棒停止加热；当所述热电偶检测到的实测温度低于((150～350)－10)℃时，所述温控组件控制所述加热棒持续加热。3.如权利要求1所述的铝合金锻造加热保温模座，其特征在于：所述温控组件包括用于测量电源电压的电源电压测量器，用于测量电源电流的电源电流测量器，用于调整所述加热棒的加热电流的功率调整器，用于显示电源电压、电压电流、加热电流中一个以上参数的显示屏，以及温控处理器；所述电源电压测量器、所述电源电流测量器、所述功率调整器、所述显示屏、所述热电偶分别与所述温控处理器连接。4.如权利要求3所述的铝合金锻造加热保温模座，其特征在于：所述温控组件还包括熔断器和断路器，每一所述加热棒串联设置一所述熔断器、一所述断路器；所述断路器与所述温控处理器连接；和/或，所述温控组件还包括高温提示器和低温提示器，所述高温提示器和所述低温提示器分别与所述温控处理器连接。5.如权利要求1所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军舰，郭家雄，张超，余永刚，
申请(专利权)人：湖北大成名匠锻造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：