一种板料切割焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种板料切割焊接设备，从放卷机构放卷出来的卷料先进入第一校准机构，校准后进入整平机构整平，板料整平后进入第一切割机构对板料进行开孔切割，切割后的板料再进入第二校准机构进行校准，校准后板料进入夹紧输送机构夹紧并间断性送料，第二切割机构对板料进行切断，第二夹料旋转机构先夹紧板料的右端，当板料切断之后，第一夹料旋转机构夹紧物料左端，第一夹料旋转机构与第二夹料旋转机构同时旋转，使得板料呈圆筒状并使得板料前后两端对接在一起，焊接夹料机构夹紧板料，所述焊接机构对板料进行焊接，焊接后的物料落入出料输送带送出。本发明专利技术可以实现切孔及将卷料拉弯后再焊接的全自动化过程，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板料切割焊接设备


[0001]本专利技术涉及板材加工设备
，特指一种板料切割焊接设备。

技术介绍

[0002]现在用于生产水壶内胆的材料采用不锈钢，先将不锈钢卷料整平，整平后就行切孔，切孔后再使用折弯装置对板料进行弯曲，弯曲后，采用定位机构对其进行定位，定位后再进行焊接，整个生产过程使用到的设备较多，多次转换设备的过程中，产品定位不准，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术提供了一种板料切割焊接设备，全自动化加工，无需对板件进行多次定位，减少误差，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种板料切割焊接设备，其特征在于：从左至右依次包括有安装在整机机架上的放卷机构、第一校准机构、整平机构、第一切割机构、第二校准机构、夹紧输送机构、第二切割机构、第一夹料旋转机构、第二夹料旋转机构、焊接机构、焊接夹料机构及出料输送带，放卷机构放卷出来的卷料先进入第一校准机构，校准后进入整平机构整平，板料整平后进入第一切割机构对板料进行开孔切割，切割后的板料再进入第二校准机构进行校准，校准后板料进入夹紧输送机构夹紧并间断性送料，第二切割机构对板料进行切断，第二夹料旋转机构先夹紧板料的右端，当板料切断之后，第一夹料旋转机构夹紧物料左端，第一夹料旋转机构与第二夹料旋转机构同时旋转，使得板料呈圆筒状并使得板料前后两端对接在一起，焊接夹料机构夹紧板料，所述焊接机构对板料进行焊接，焊接后的物料落入出料输送带送出。
[0006]优选地，所述第一校准机构与第二校准机构的结构相同，所述第一校准机构包括有前后滑动于整机机架上的校准座，及安装在校准座上的两排校准辊，而机架上安装有伸缩机构用于驱动校准座前后移动。
[0007]优选地，所述第一切割机构与第二切割机构的结构相同，所述第一切割机构包括有左右滑动于整机机架上的第一切割机架，所述整机机架上设有齿条，第一切割机架底部设有一切割左右电机，切割左右电机末端连接有一与齿条配合的齿轮，从而驱动第一切割机架左右移动，第一切割机架顶部滑动设有沿整机机架宽度方向的切割移动座，所述切割移动座上沿竖直方向滑动设有一切割升降板，切割升降板上安装有第一激光切割机构。
[0008]优选地，所述第一夹料旋转机构与第二夹料旋转机构结构相同，所述第二夹料旋转机构包括有沿整机机架长度方向滑动连接的夹料滑动座，该夹料滑动座上可转动地连接有转动杆，转动杆末端连接有一夹料座，所述夹料座上安装有第一夹料电机及由第一夹料电机驱动的两移动夹料块，所述整机机架上设有由电机驱动的皮带，皮带连接夹料滑动座用于带动其移动，所述夹料滑动座上安装有转动电机，该转动电机工作端连接所述转动杆
用于带动所述夹料座转动。
[0009]优选地，所述焊接机构包括有焊接机架及沿竖直方向滑动连接于所述焊接机架上的焊接头，所述焊接机架上安装有焊接升降电机，所述焊接升降电机连接于所述焊接头用于驱动焊接头升降。
[0010]优选地，所述焊接夹料机构包括有沿整机机架宽度方向滑动连接于整机机架的焊接夹料机架，焊接夹料机架上安装有焊接移动电机用于驱动焊接夹料机架移动，所述焊接夹料机架沿竖直方向滑动连接有两焊接夹料块，焊接夹料机架上安装有第二夹料电机以驱动两焊接夹料块移动，位于上方的焊接夹料块上部具有一上下贯通的槽口，该槽口可供焊接头伸入，让焊接头焊接位于两焊接夹料块之间的板料。
[0011]优选地，所述焊接机构下方设有一接料斗，所述接料斗在所述焊接头下方，所述接料斗连接所述出料输送带。
[0012]本专利技术有益效果：
[0013]本使用新型全自动化加工，进去的是卷料，出来的即是已开好孔被焊接好的产品，无需对板件进行多次定位，减少误差，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是实施例的立体图；
[0015]图2是实施例另一视角的立体图；
[0016]图3是第一校准机构2与整平机构3组合的立体图；
[0017]图4是第一切割机构4的立体图；
[0018]图5是第二校准机构5与夹紧输送机构6组合的立体图；
[0019]图6是第二切割机构7的立体图；
[0020]图7是第一夹料旋转机构8与第二夹料旋转机构9的立体图；
[0021]图8是焊接机构10的立体图；
[0022]图9是焊接夹料机构11的立体图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。
[0024]如图1至图9所示，本实施例所述的一种板料切割焊接设备，从左至右依次包括有安装于整机机架100上的放卷机构1、第一校准机构2、整平机构3、第一切割机构4、第二校准机构5、夹紧输送机构6、第二切割机构7、第一夹料旋转机构8、第二夹料旋转机构9、焊接机构10、焊接夹料机构11及出料输送带12，其中第一校准机构2与第二校准机构5的结构相同，所述第一校准机构2包括有前后滑动于整机机架100上的校准座201、安装在校准座201上的两排校准辊202，而整机机架100上安装有伸缩机构用于驱动校准座201前后移动，使得从放卷机构1出料的卷料对准地进入整平机构3，这里的伸缩机构采用的结构是：包括有安装于整机机架100上的往复电机203，往复电机203连接校准座201，从而带动了校准座201前后移动。整平机构3是有多根上下设置的压辊构成，上方的压辊由整平电机301驱动使其下压，用于将卷料压平整，而其中一根压辊侧面还连接有一第一送料电机302，该第一送料电机302驱动对应的压辊用于输送板料。所述第一切割机构4与第二切割机构7的结构相同，所述第
一切割机构4包括有左右滑动于整机机架100上的第一切割机架401，整机机架100上设有齿条，第一切割机架401底部设有一切割左右电机402，切割左右电机402末端连接有一与齿条配合的齿轮，从而驱动第一切割机架401左右移动，第一切割机架401顶部滑动设有沿整机机架100宽度方向的切割移动座403，该切割移动座403由切割前后电机407驱动其前后移动，所述切割移动座403上沿竖直方向滑动设有一切割升降板404，所述切割移动座403上设有一切割升降电机408带动切割升降板404升降。所述切割升降板404上安装有第一激光切割机构405，所述第一激光切割机构405下方有用于放置板料的托架406，第一切割机构4用于开孔用的，而第二切割机构7是用于切断板材的，因此第二切割机构7与第一切割机构4的区别点在于，第二切割机构7的第二切割机架701是固定安装于整机机架100上的，其他部件同第一切割机构4相同。夹紧输送机构6将板料夹紧后输送，其中一根压辊连接有第二送料电机601，切割时，第二送料电机601停止转动，夹紧输送机构6将板料压紧进行切割，当板料切割结束后，第二送料电机601工作进行送料。
[0025]具体的，所述第一夹料旋转机构8与第二夹料旋转机构9结构相同，所述第二夹料旋转机构9包括有沿整机机架100长度方向滑动连接的夹料滑动座901，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料切割焊接设备，其特征在于：从左至右依次包括有安装在整机机架上的放卷机构、第一校准机构、整平机构、第一切割机构、第二校准机构、夹紧输送机构、第二切割机构、第一夹料旋转机构、第二夹料旋转机构、焊接机构、焊接夹料机构及出料输送带，放卷机构放卷出来的卷料先进入第一校准机构，校准后进入整平机构整平，板料整平后进入第一切割机构对板料进行开孔切割，切割后的板料再进入第二校准机构进行校准，校准后板料进入夹紧输送机构夹紧并间断性送料，第二切割机构对板料进行切断，第二夹料旋转机构先夹紧板料的右端，当板料切断之后，第一夹料旋转机构夹紧物料左端，第一夹料旋转机构与第二夹料旋转机构同时旋转，使得板料呈圆筒状并使得板料前后两端对接在一起，焊接夹料机构夹紧板料，所述焊接机构对板料进行焊接，焊接后的物料落入出料输送带送出。2.根据权利要求1所述的一种板料切割焊接设备，其特征在于：所述第一校准机构与第二校准机构的结构相同，所述第一校准机构包括有前后滑动于整机机架上的校准座，及安装在校准座上的两排校准辊，而机架上安装有伸缩机构用于驱动校准座前后移动。3.根据权利要求1所述的一种板料切割焊接设备，其特征在于：所述第一切割机构与第二切割机构的结构相同，所述第一切割机构包括有左右滑动于整机机架上的第一切割机架，所述整机机架上设有齿条，第一切割机架底部设有一切割左右电机，切割左右电机末端连接有一与齿条配合的齿轮，从而驱动第一切割机架左右移动，第一切割机架顶部滑动设有沿整机机架宽度方向的切割移动座，所述切割移动座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清忠，
申请(专利权)人：广东德帆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：