台阶孔浇注成型方法技术

本发明专利技术涉及环氧浇注工艺技术领域，公开了一种台阶孔浇注成型方法，包括以下步骤S1：在成型模具上设置过渡圆角；S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具，形成增强层；S3：用玻璃布带沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；S4：进行浇注作业，得到浇注成型件。所述S2中玻璃纤维布在圆周方向互相搭接，形成与成型模具贴合度较好的圆形。以上玻璃纤维布或玻璃纤维套在产品浇注成型并脱模后，台阶孔表面有一层2～3mm的玻璃纤维增强层，且增强层在受力方向上连续分布，从而保证台阶孔角部不会产生开裂现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
台阶孔浇注成型方法


[0001]本专利技术涉及一种环氧浇注工艺，特别涉及一种台阶孔浇注成型方法。

技术介绍

[0002]对于台阶孔成型，目前常用的方法有：(1)由于产品是由环氧浇注工艺成型，所以台阶孔可采用模具和产品一起成型，如图2所示。(2)预先在嵌件上加工台阶孔，然后将嵌件和产品一起浇注成型,如图3所示。存在的问题是：(1)对于模具成型的，容易在台阶角部裂纹，尽管可以增加过渡圆角，但仍无法彻底杜绝裂纹的产生。特别是在运行过程中会发热的产品，在热应力和紧固螺栓预紧力F的作用下，极易产生开裂现象。(2)对于以嵌件成型的，虽然嵌件可以用不会产生裂纹的材料制作，但嵌件和产品的结合面处可能会产生裂纹。尤其是当两种材料的热膨胀系数相差较大时，更容易产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种台阶孔浇注成型方法，采用合理的成型工艺，避免台阶孔在浇注成型时发生开裂。
[0004]本专利技术的工作原理：一种台阶孔浇注成型方法，包括以下步骤：
[0005]S1：在成型模具上设置过渡圆角；
[0006]S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具，形成增强层；
[0007]S3：用玻璃布带沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；
[0008]S4：进行浇注作业，得到浇注成型件。
[0009]进一步的是：所述S2中玻璃纤维布厚度为0.2
‑
0.3mm。
[0010]进一步的是：所述S2中增强层厚度为2
‑
3mm。
[0011]进一步的是：所述S2中玻璃纤维布在圆周方向互相搭接，形成与成型模具贴合度较好的圆形。
[0012]本专利技术的有益效果为：以上玻璃纤维布或玻璃纤维套在产品浇注成型并脱模后，台阶孔表面有一层2～3mm的玻璃纤维增强层，且增强层在受力方向上连续分布，从而保证台阶孔角部不会产生开裂现象。改进后的成型方法，杜绝了台阶孔角部可能产生的开裂缺陷，提高了产品质量。
附图说明
[0013]图1为浇注成型件与成型模具结构示意图；
[0014]图2为增强层截面示意图；
[0015]图3为增强层俯视示意图；
[0016]图4为玻璃纤维布搭接示意图。
[0017]图中标记为：100、成型模具；200、增强层；210、玻璃布带；300、浇注成型件。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。
[0019]一种台阶孔浇注成型方法，包括以下步骤：
[0020]S1：在成型模具100上设置过渡圆角；
[0021]S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具100，形成增强层200；
[0022]S3：用玻璃布带210沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；
[0023]S4：进行浇注作业，得到浇注成型件300。
[0024]所述S2中玻璃纤维布厚度为0.2
‑
0.3mm，例如0.2mm，0.25mm，0.3mm等。
[0025]所述S2中增强层200厚度为2
‑
3mm，例如2mm，2.5mm，3mm等。
[0026]如图3和图4所示，所述S2中玻璃纤维布在圆周方向互相搭接，形成与成型模具100贴合度较好的圆形。
[0027]为提高生产效率，可采用模具和胶粘剂将短切玻璃纤维预制成型为与台阶孔成型模具匹配的一个厚度为2～3mm的玻璃纤维套，然后直接套在台阶孔成型模具上。
[0028]上述实施例不应以任何方式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台阶孔浇注成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在成型模具(100)上设置过渡圆角；S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具(100)，形成增强层(200)；S3：用玻璃布带(210)沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；S4：进行浇注作业，得到浇注成型件(300)。2.根据权利要求1所述的一种台阶孔浇注成型方法，其特征在于：所述S2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新根，吴国强，
申请(专利权)人：吴江变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：