可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，活动刀两端固定连接有滑板；剪板平台两侧设有纵向的槽型导轨，槽型导轨内设有对滑板进行导向的导轨内板，导轨内板由槽型导轨两侧的顶紧螺栓顶紧在滑板上；槽型导轨两侧的顶紧螺栓均固定连接摇杆的一端，摇杆的另一端转动连接竖直的齿条连杆，两个齿条连杆之间设有圆柱齿轮；还包括钢丝绳，钢丝绳一端连接在槽型导轨顶部，钢丝绳穿过滑板顶部，另一端连接在摇杆上。每个剪切行程结束后，活动刀上升复位，依靠工件的回程惯性，实现所有顶紧螺栓的顺时针转动，实现对导轨内板的顶紧，每个剪切行程均可以对活动刀和固定刀的刀片间隙进行一次自动回正调节。自动回正调节。自动回正调节。

【技术实现步骤摘要】
可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机


[0001]本专利技术涉及一种可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]滤清器制造过程中会用到脚踏式剪板机，脚踏式剪板机是适用于金属薄板工业的人力剪下料的机器设备，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，其动力来源于与上刀架相连接的脚踏板。当向下踩动脚踏板时可以带动上刀架向下运动，从而实现板材的切割。采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。但剪板机在运行的过程中，活动刀受到剪切力的作用而发生晃动，容易发生位置偏移，造成刀片前后间隙增大，从而影响剪切效果。目前现有的剪板机，刀片间隙增大后往往通过人工手动调节固定，该种方式精度较差，操作较为不便，从而影响切割的整体效率和剪切效果。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，使每个行程均可以对活动刀和固定刀的刀片间隙进行一次自动调节，使刀片间隙始终保持在所需的合理范围内，正常工作后无需人工再进行调整，大大提高工作效率和工件质量。
[0005]本专利技术所述的可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，包括剪板平台，剪板平台一端设有剪切刀，所述的剪切刀包括活动刀和固定刀，固定刀固定在剪板平台上，活动刀可升降与固定刀配合实现剪切动作，所述的活动刀两端固定连接有滑板；
[0006]所述的剪板平台两侧设有纵向的槽型导轨，槽型导轨内设有对滑板进行导向的导轨内板，导轨内板由槽型导轨两侧的顶紧螺栓顶紧在滑板上，滑板顶部高于槽型导轨的顶部；
[0007]槽型导轨两侧的顶紧螺栓均固定连接摇杆的一端，摇杆的另一端转动连接竖直的齿条连杆，两个齿条连杆之间设有圆柱齿轮；
[0008]还包括钢丝绳，钢丝绳一端连接在槽型导轨顶部，钢丝绳穿过滑板顶部，另一端连接在摇杆上。
[0009]本专利技术所述的活动刀下部转动连接拉杆，拉杆转动连接脚踏杆，脚踏杆转动连接在剪板平台底部的支腿上；拉杆与剪板平台之间设有复位弹簧。本专利技术动力来源于与上部活动刀相连接的脚踏杆，当向下踩动脚踏杆时可以带动活动刀向下运动，活动刀与固定刀配合从而实现板材的切割。切割动作完成后，活动刀在复位弹簧的作用下上升复位。
[0010]优选的，所述的剪板平台上设有定位尺，便于对待剪板材进行定位裁切。
[0011]活动刀升降过程中，通过导轨内板进行导向，并通过导轨内板来控制合理的刀片间隙。每次裁切动作完成后，活动刀在复位弹簧的作用下上升，活动刀两侧的滑板顶升，带动钢丝绳，钢丝绳拉动一侧的摇杆上提，在圆柱齿轮的作用下，另一侧的摇杆下降，所有的顶紧螺栓顺时针转动，实现对导轨内板的顶紧，防止活动刀晃动，防止活动刀与固定刀之间的前后间隙增大。
[0012]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本专利技术所述的可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，每个剪切行程结束后，复位弹簧带动活动刀上升复位，依靠工件的回程惯性，实现所有顶紧螺栓的顺时针转动，实现对导轨内板的顶紧，每个剪切行程均可以对活动刀和固定刀的刀片间隙进行一次自动回正调节，使刀片间隙始终保持在所需的合理范围内，正常工作后无需人工再进行调整，大大提高工作效率和工件质量，具有良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2是图1中A部位的局部放大图；
[0016]图3是本专利技术的立体结构示意图之二；
[0017]图4是图3中B部位的局部放大图；
[0018]图5是本专利技术的立体结构示意图之三；
[0019]图6是图5中C部位的局部放大图；
[0020]图7是本专利技术的立体结构示意图之四。
[0021]图中：1、滑板；2、导轨内板；3、顶紧螺栓；4、槽型导轨；5、复位弹簧；6、拉杆；7、活动刀；8、固定刀；9、脚踏杆；10、剪板平台；11、圆柱齿轮；12、摇杆；13、齿条连杆；14、钢丝绳；15、定位尺。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：
[0023]如图1～7所示，本专利技术所述的可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，包括剪板平台10，剪板平台10一端设有剪切刀，所述的剪切刀包括活动刀7和固定刀8，固定刀8固定在剪板平台10上，活动刀7可升降与固定刀8配合实现剪切动作，活动刀7两端固定连接有滑板1；
[0024]剪板平台10两侧设有纵向的槽型导轨4，槽型导轨4内设有对滑板1进行导向的导轨内板2，导轨内板2由槽型导轨4两侧的顶紧螺栓3顶紧在滑板1上，滑板1顶部高于槽型导轨4的顶部；
[0025]槽型导轨4两侧各设有三个顶紧螺栓3，所有的顶紧螺栓3均固定连接摇杆12的一端，摇杆12的另一端转动连接竖直的齿条连杆13，两个齿条连杆13之间设有圆柱齿轮11；在齿条连杆13的作用下，同一侧的摇杆12同步运动，在圆柱齿轮11的作用下，另一侧的摇杆12同步向相反的方向运动，从而实现所有顶紧螺栓3的顺时针转动，实现对导轨内板2的顶紧；
[0026]还包括钢丝绳14，钢丝绳14一端连接在槽型导轨4顶部，钢丝绳14穿过滑板1顶部，另一端连接在摇杆12上。
[0027]活动刀7下部转动连接拉杆6，拉杆6转动连接脚踏杆9，脚踏杆9转动连接在剪板平台10底部的支腿上；拉杆6与剪板平台10之间设有复位弹簧5。本专利技术动力来源于与上部活动刀7相连接的脚踏杆9，当向下踩动脚踏杆9时可以带动活动刀7向下运动，活动刀7与固定刀8配合从而实现板材的切割。
[0028]本实施例中，剪板平台10上设有定位尺15。
[0029]活动刀7升降过程中，通过导轨内板2进行导向，并通过导轨内板2来控制合理的刀片间隙。每次裁切动作完成后，活动刀7在复位弹簧5的作用下上升，活动刀7两侧的滑板1顶升，依靠工件的回程惯性，带动钢丝绳14，钢丝绳14拉动一侧的摇杆12上提，齿条连杆13与圆柱齿轮11相啮合，在圆柱齿轮11的作用下，另一侧的摇杆12下降，所有的顶紧螺栓3顺时针转动，实现对导轨内板2的顶紧，防止活动刀7晃动，防止活动刀7与固定刀8之间的前后间隙增大。依靠工件的回程惯性，既不至于使两侧的顶紧螺栓3拧的太紧，导致导轨内板2对滑板1的夹持力度过大，造成活动刀7升降困难，又能保证剪切时活动刀7不发生晃动而影响剪切效果。每个剪切行程均可以对活动刀7和固定刀8的刀片间隙进行一次自动回正调节，使刀片间隙始终保持在所需的合理范围内，正常工作后无需人工再进行调整，大大提高工作效率和工件质量，具有良好的经济效益。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自动调整刀片间隙的脚踏式剪板下料机，包括剪板平台(10)，剪板平台(10)一端设有剪切刀，所述的剪切刀包括活动刀(7)和固定刀(8)，固定刀(8)固定在剪板平台(10)上，活动刀(7)可升降与固定刀(8)配合实现剪切动作，其特征在于：所述的活动刀(7)两端固定连接有滑板(1)；所述的剪板平台(10)两侧设有纵向的槽型导轨(4)，槽型导轨(4)内设有对滑板(1)进行导向的导轨内板(2)，导轨内板(2)由槽型导轨(4)两侧的顶紧螺栓(3)顶紧在滑板(1)上，滑板(1)顶部高于槽型导轨(4)的顶部；槽型导轨(4)两侧的顶紧螺栓(3)均固定连接摇杆(12)的一端，摇杆(12)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，卞田军，徐庆和，
申请(专利权)人：淄博永华滤清器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：