一种油墨筒灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨筒灌装机构，该油墨筒灌装机构集成在正立式油墨筒灌装流水线上，可包括油墨筒排气装置、灌装固定及防活塞下坠装置和灌装及供墨装置，油墨筒排气装置用于同时将多个油墨筒内的空气排出，灌装固定及防活塞下坠装置用于固定油墨筒以及在灌装过程中防止活塞下坠，灌装及供墨装置用于将油墨灌装到排气后的油墨筒中。本实用新型专利技术结构紧凑，能够实现油墨筒的正立式灌装，并且一次可以灌装多支油墨筒，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨筒灌装机构


[0001]本技术涉及油墨筒生产领域，具体地涉及一种油墨筒灌装机构。

技术介绍

[0002]油墨筒是数码一体速印机的专用耗材，由于数码一体速印机在印刷上的经济、环保、印刷速度快、清晰度好等优点。近年来，使用量越来越大，特别在印刷量较大的学校、企事业单位等用量较大。因此，其使用耗材之一的油墨筒，用量也越来越大。由于油墨筒是数码一体速印机的专用耗材，其结构是根据数码一体速印机的特点设计的，是一个外形是圆柱体，内部有一个活塞的塑料筒，是数码一体速印机用油墨的专用容器。由于油墨筒的结构特点，目前国内针对油墨筒的油墨灌装机，普遍都是采用倒立式单组灌装机。倒立式单组灌装机，由于其结构特点，无法用于大批量灌装的流水线作业，因此，每次只能灌装一支油墨筒，而且在油墨筒灌装前的排空气，灌装后的装卡嘴、盖油墨盖等其它工序都只能通过人工操作完成，生产效率低，而且工人劳动强度较大；倒立式单组灌装机一般都是采用单料缸，如果需要灌大容量的油墨筒，则需要换大容量的料缸，更换麻烦。而一般的其它正立式灌装机，如果用于油墨筒的灌装，又会因油墨筒内有一个活塞，在向油墨筒内注入油墨时因油墨重力作用使活塞快速下坠从而吸入空气，只要灌装时吸入了空气的油墨筒，在用于数码一体速印机印刷时就会出现断墨或抽墨不正常等异常现象，从而影响数码一体速印机印刷。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种油墨筒灌装机构，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种油墨筒灌装机构，该油墨筒灌装机构集成在正立式油墨筒灌装流水线上，可包括油墨筒排气装置、灌装固定及防活塞下坠装置和灌装及供墨装置，油墨筒排气装置用于同时将多个油墨筒内的空气排出，灌装固定及防活塞下坠装置用于固定油墨筒以及在灌装过程中防止活塞下坠，灌装及供墨装置用于将油墨灌装到排气后的油墨筒中。
[0005]进一步地，油墨筒排气装置包括支架、排气压板、压板升降气缸和排气气缸，压板升降气缸安装在支架上，排气压板和排气气缸分别位于固定在油墨筒输送带的油墨筒固定治具上的油墨筒的上方和下方，排气压板与压板升降气缸驱动连接，排气气缸用于将油墨筒的活塞向上顶起以使油墨筒内的空气排出。
[0006]进一步地，排气压板上设有一排通孔，该通孔用于让位油墨筒上的油墨嘴，使得排气压板能够从上方压住油墨筒。
[0007]进一步地，油墨筒排气装置还包括至少两根升降滑轨，两根升降滑轨可升降地安装在支架上，位于压板升降气缸两侧，并且其下端固定于排气压板。
[0008]进一步地，灌装固定及防活塞下坠装置包括灌装固定支座、固定支座升降气缸、固定支座升降滑槽、油墨筒夹板和防活塞下坠气缸，油墨筒夹板和防活塞下坠气缸分别位于固定在油墨筒输送带的油墨筒固定治具上的油墨筒的上方和下方，灌装固定支座可滑动地
安装在固定支座升降滑槽上，固定支座升降气缸的活塞杆固定连接于灌装固定支座，油墨筒夹板固定在灌装固定支座，用于夹住油墨筒，防活塞下坠气缸用于顶住油墨筒内的活塞以防止在向油墨筒注墨时活塞快速下坠。
[0009]进一步地，灌装及供墨装置包括灌装嘴、升降支架、灌装嘴升降气缸、注墨阀、料缸、料缸气缸、进料阀和油墨罐，灌装嘴安装在升降支架上，升降支架与灌装嘴升降气缸驱动连接，注墨阀安装在灌装嘴与料缸之间的管道上，进料阀安装在料缸和油墨罐之间的管道上，料缸气缸与料缸的活塞驱动连接，用于从油墨罐吸入油墨和将料缸中的油墨注入油墨筒中。
[0010]进一步地，每一个灌装嘴连接两个并联的料缸。
[0011]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术结构紧凑，能够实现油墨筒的正立式灌装，并且一次可以灌装多支油墨筒，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0015]如图1所示，一种油墨筒灌装机构集成在正立式油墨筒灌装流水线中。应该指出，图1中仅示出正立式油墨筒灌装流水线的部分机座4、输送链条5和油墨筒固定治具6。油墨筒固定治具6设有一排卡槽61(示出4个)，每个卡槽61可以放置一支油墨筒100。该油墨筒灌装机构可包括油墨筒排气装置1、灌装固定及防活塞下坠装置2、灌装及供墨装置3。下面分别对各个装置进行详细说明。
[0016]油墨筒排气装置1可包括支架11、排气压板12、压板升降气缸13和排气气缸14(示出一排4个)。压板升降气缸13安装在支架11上。排气压板12和排气气缸14分别位于固定在油墨筒输送带的油墨筒固定治具上的油墨筒100的上方和下方。排气压板12上设有一排通孔121(4个)，该通孔用于让位油墨筒100上的油墨嘴101，使得排气压板12能够从上方压住油墨筒100。压板升降气缸13的启动和停止可以带动排气压板12沿两根升降滑杆15压下或抬起。当油墨筒100移到排气工位时，排气压板12可以将整排油墨筒压住，以方便油墨筒排气操作。当油墨筒100到达排气工位，排气压板12压下后，排气气缸14伸出气缸杆从油墨筒底面进入油墨筒内，推动油墨筒内的活塞上升到顶，将油墨筒内的空气排尽。
[0017]灌装固定及防活塞下坠装置2可包括灌装固定支座21、固定支座升降气缸22、固定支座升降滑槽23、油墨筒夹板24和防活塞下坠气缸25。灌装固定支座21是油墨筒夹板24的支架，即，油墨筒夹板24固定在灌装固定支座21。在油墨筒要向前移动时，支座会上升，在灌装注墨时支座会下降。固定支座升降气缸22有两个，分别固定在流水线两侧的机座4平台上，与灌装固定支座21驱动连接，以使灌装固定支座21可以抬起或下降。固定支座升降滑槽
23是灌装固定支座21抬起或下降的滑轨，使在灌装时确保位置的准确。油墨筒夹板24和防活塞下坠气缸25分别位于油墨筒100的上方和下方。图1中示出4组油墨筒夹板24，每组由两个弧形块面对面组成，每个弧形块的后面都有一个小气缸26，当要灌装注墨时，两个弧形块在各自气缸26作用下彼此靠近将油墨筒100夹紧，就象两支手一样将油墨筒紧紧抱住。在灌装注墨前，防活塞下坠气缸25先伸出气缸杆到油墨筒内顶住活塞，以防止在向油墨筒注墨时活塞快速下坠。由于防活塞下坠气缸25顶住活塞的气压不大，在油墨的自重和注墨的压力下活塞会慢慢下移，从而避免了油墨筒灌装时吸入空气。
[0018]灌装及供墨装置3可包括灌装嘴31、升降支架32、灌装嘴升降气缸33、注墨阀34、料缸35、料缸气缸36、进料阀37和油墨罐38。灌装嘴31在两块油墨筒夹板24的中间，注墨时直接接触油墨筒的油墨嘴口并将其注墨杆伸入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨筒灌装机构，其特征在于，该正立式油墨筒灌装机构集成在油墨筒灌装流水线上，包括油墨筒排气装置、灌装固定及防活塞下坠装置和灌装及供墨装置，油墨筒排气装置用于同时将多支油墨筒内的空气排出，灌装固定及防活塞下坠装置用于固定油墨筒以及在灌装过程中防止活塞下坠，灌装及供墨装置用于将油墨灌装到排气后的油墨筒中。2.如权利要求1所述的油墨筒灌装机构，其特征在于，油墨筒排气装置包括支架、排气压板、压板升降气缸和排气气缸，压板升降气缸安装在支架上，排气压板和排气气缸分别位于固定在油墨筒输送带的油墨筒固定治具上的油墨筒的上方和下方，排气压板与压板升降气缸驱动连接，排气气缸用于将油墨筒的活塞向上顶起以使油墨筒内的空气排出。3.如权利要求2所述的油墨筒灌装机构，其特征在于，排气压板上设有一排通孔，该通孔用于让位油墨筒上的油墨嘴，使得排气压板能够从上方压住油墨筒。4.如权利要求2所述的油墨筒灌装机构，其特征在于，油墨筒排气装置还包括至少两根升降滑轨，两根升降滑轨可升降地安装在支架上，位于压板升降气缸两侧，并且其下端固定于排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天送，古祥勇，范辉有，古祥胜，
申请(专利权)人：厦门文仪电脑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：