电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池注液装置，电池注液装置包括底座、护罩、注液杯、抽真空装置和增压装置，其中，底座用于承载电池；护罩可分离地罩在底座上；注液杯可取出地放置在护罩的腔体内，注液杯的开口与位于底座上的电池的开口对接，注液杯内用于装电解液以将电解液注入电池内；抽真空装置与护罩内的腔体连通，抽真空装置用于对护罩内的腔体抽真空；增压装置与护罩内的腔体连通，增压装置用于向护罩内的腔体输入加压气体。采用该方案，由于该方案中电池的外部也进行了加压，不会因为电池内部压力过高而造成电池外壳鼓胀及防暴阀损坏的问题。因此采用该电池注液装置可对电池施加较高的压力进行注液，从而提高了注液效率，也不会造成电池损坏。电池损坏。电池损坏。

【技术实现步骤摘要】
电池注液装置


[0001]本技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种电池注液装置。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，需要对电池进行注液，即向电池内部注入电解液。现有技术中，电池一般采用正向注液式和真空倒吸式两种形式的自动电解液注液，注液杯嘴套住电池注液口，向电池内部进行加压注液操作，电池外部为大气压环境，电池需要经过一次注液、静置、二次注液才能完成，采用这种形式存在注液压力受限等问题，若加压会导致电池外壳鼓胀及防暴阀损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电池注液装置，以解决现有的电池注液方式压力受限的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电池注液装置，包括：底座，所述底座用于承载电池；护罩，所述护罩可分离地罩在所述底座上；注液杯，所述注液杯可取出地放置在所述护罩的腔体内，所述注液杯的开口与位于所述底座上的电池的开口对接，所述注液杯内用于装电解液以将所述电解液注入所述电池内；抽真空装置，所述抽真空装置与所述护罩内的腔体连通，所述抽真空装置用于对所述护罩内的腔体抽真空；增压装置，所述增压装置与所述护罩内的腔体连通，所述增压装置用于向所述护罩内的腔体输入加压气体。
[0005]进一步地，所述注液杯为多个，多个所述注液杯呈多排布置，多个所述注液杯与所述底座上的多个电池一一对应地连通。
[0006]进一步地，所述电池注液装置还包括：托盘，设置在所述底座上，所述托盘上用于放置所述电池。
[0007]进一步地，所述电池注液装置还包括：固定架，所述固定架用于固定位于所述护罩的腔体内的所述注液杯。
[0008]进一步地，所述电池注液装置还包括：导柱，所述导柱设置在所述底座上，所述导柱与所述固定架配合连接。
[0009]进一步地，所述导柱穿过所述固定架，所述电池注液装置还包括：弹簧，套设在所述导柱上，所述弹簧的上端与所述固定架的下侧抵接；导套，套设在所述导柱上，所述导套的下端与所述固定架的上侧抵接。
[0010]进一步地，所述护罩的周缘与所述底座密封配合，所述电池注液装置还包括：锁紧结构，所述锁紧结构将所述护罩锁紧在所述底座上。
[0011]进一步地，所述注液杯包括杯体和设置在所述杯体下端的注液针，所述杯体用于装所述电解液，所述注液针穿入所述电池的开口中。
[0012]进一步地，所述注液杯还包括：密封套，所述密封套套在所述注液针上，所述密封套与所述电池抵接。
[0013]进一步地，所述电池注液装置还包括：驱动部，所述驱动部的至少一部分可升降地设置，所述驱动部与所述护罩驱动连接，以驱动所述护罩升降。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种电池注液装置，电池注液装置包括底座、护罩、注液杯、抽真空装置和增压装置，其中，底座用于承载电池；护罩可分离地罩在底座上；注液杯可取出地放置在护罩的腔体内，注液杯的开口与位于底座上的电池的开口对接，注液杯内用于装电解液以将电解液注入电池内；抽真空装置与护罩内的腔体连通，抽真空装置用于对护罩内的腔体抽真空；增压装置与护罩内的腔体连通，增压装置用于向护罩内的腔体输入加压气体。采用该方案，可通过护罩将电池和注液杯罩住，这样电池和注液杯位于封闭的空间内，然后抽真空后通过增压装置向护罩的腔体内加压，从而对注液杯内的电解液加压使电解液注入电池内部，由于该方案中电池的外部也进行了加压，电池内部和外部压差减小，不会因为电池内部压力过高而造成电池外壳鼓胀及防暴阀损坏的问题。因此采用该电池注液装置可对电池施加较高的压力进行注液，从而提高了注液速度，也不会造成电池损坏。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的电池注液装置的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中的电池注液装置的局部放大图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]11、底座；12、锁紧结构；20、护罩；30、注液杯；31、杯体；32、注液针；33、密封套；41、抽真空装置；42、增压装置；51、托盘；52、固定架；53、导柱；54、弹簧；55、导套；60、驱动部；70、电池。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图所示，本技术的实施例提供了一种电池注液装置，包括：底座11，底座11用于承载电池；护罩20，护罩20可分离地罩在底座11上；注液杯30，注液杯30可取出地放置在护罩20的腔体内，注液杯30的开口与位于底座11上的电池的开口对接，注液杯30内用于装电解液以将电解液注入电池内；抽真空装置41，抽真空装置41与护罩20内的腔体连通，抽真空装置41用于对护罩20内的腔体抽真空；增压装置42，增压装置42与护罩20内的腔体连通，增压装置42用于向护罩20内的腔体输入加压气体。
[0022]采用该方案，可通过护罩20将电池70和注液杯30罩住，这样电池70和注液杯30位于封闭的空间内，然后抽真空后通过增压装置42向护罩20的腔体内加压，从而对注液杯30
内的电解液加压使电解液注入电池70内部，由于该方案中电池70的外部也进行了加压，电池70内部和外部压差减小，不会因为电池70内部压力过高而造成电池70外壳鼓胀及防暴阀损坏的问题。因此采用该电池注液装置可对电池70施加较高的压力进行注液，从而提高了注液速度，也不会造成电池70损坏。
[0023]其中，抽真空装置41为真空泵，增压装置42为氮气增压泵。电池注液装置还包括排空管道、电磁阀、管路和一变三接头，以实现各部件的连接。
[0024]在本实施例中，注液杯30为多个，多个注液杯30呈多排布置，多个注液杯30与底座11上的多个电池一一对应地连通。采用此方案，可以一次对多个电池进行注液操作，无需通过多套装置分别对每个电池注液，从而提高了操作效率。
[0025]在本实施例中，电池注液装置还包括：托盘51，设置在底座11上，托盘51上用于放置电池。通过托盘51便于承载和移动电池。
[0026]在本实施例中，电池注液装置还包括：固定架52，固定架52用于固定位于护罩20的腔体内的注液杯30。这样可通过固定架52对注液杯30进行固定，便于注液杯的布置。
[0027]在本实施例中，电池注液装置还包括：导柱53，导柱53设置在底座11上，导柱53与固定架52配合连接。通过导柱53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注液装置，其特征在于，包括：底座(11)，所述底座(11)用于承载电池；护罩(20)，所述护罩(20)可分离地罩在所述底座(11)上；注液杯(30)，所述注液杯(30)可取出地放置在所述护罩(20)的腔体内，所述注液杯(30)的开口与位于所述底座(11)上的电池的开口对接，所述注液杯(30)内用于装电解液以将所述电解液注入所述电池内；抽真空装置(41)，所述抽真空装置(41)与所述护罩(20)内的腔体连通，所述抽真空装置(41)用于对所述护罩(20)内的腔体抽真空；增压装置(42)，所述增压装置(42)与所述护罩(20)内的腔体连通，所述增压装置(42)用于向所述护罩(20)内的腔体输入加压气体。2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯(30)为多个，多个所述注液杯(30)呈多排布置，多个所述注液杯(30)与所述底座(11)上的多个电池一一对应地连通。3.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括：托盘(51)，设置在所述底座(11)上，所述托盘(51)上用于放置所述电池。4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括：固定架(52)，所述固定架(52)用于固定位于所述护罩(20)的腔体内的所述注液杯(30)。5.根据权利要求4所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括：导柱(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，余思恩，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：