全极耳集流盘焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及集流盘焊接技术领域，提供一种全极耳集流盘焊接设备。该全极耳集流盘焊接设备包括焊装夹具、输送机构、压紧机构和焊接机构；焊装夹具包括定位座、电芯载具和安装于电芯载具顶部的集流盘定位块，电芯载具和集流盘定位块分别设有用于定位待焊接电芯的电芯安装部和用于定位待焊接极耳的定位槽，电芯安装部位于定位槽的一侧以使待焊接极耳的集流盘与待焊接电芯的焊接端面对准；集流盘定位块与定位座通过第一定位销钉定位连接；输送机构用于将焊装夹具输送至压紧机构，压紧机构用于将集流盘压紧于焊接端面以供焊接机构进行焊接。本发明专利技术提供的全极耳集流盘焊接设备提高了焊接效率，且设备结构简单、体积较小、设备成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
全极耳集流盘焊接设备


[0001]本专利技术涉及集流盘焊接
，尤其涉及一种全极耳集流盘焊接设备。

技术介绍

[0002]随着国家对新能源的政策扶持，锂电池行业近年来发展迅速。在锂电池生产过程中，需要将揉好并入壳的电芯与集流盘进行焊接。现有技术中，人工将集流盘一个一个上料，然后放在点焊机上人工一个一个点焊，生产效率较低，难以满足生产需求。
[0003]目前也有一些自动化的集流盘焊接设备，分别通过抓取机构和定位机构拾取和定位待焊接极耳，并通过相关的对准机构将待焊接极耳与待焊接电芯进行对准以供焊接机构进行焊接；为了保证焊接精度，需要设置较高精度的自动化对准机构以对待焊接电芯和待焊接集流盘进行对准处理，从而导致设备结构复杂、体积较大和成本较高。因此，需要提供一种结构简单、成本较低又可满足一定生产效率需求的集流盘焊接设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种全极耳集流盘焊接设备，用以解决现有的集流盘焊接技术中手工焊接效率低以及自动化焊接设备结构复杂和成本高的问题。
[0005]本专利技术实施例提供一种全极耳集流盘焊接设备，包括焊装夹具、多个输送机构、压紧机构和焊接机构；所述焊装夹具包括物料载具和定位座，所述定位座安装于所述输送机构，所述物料载具包括电芯载具和集流盘定位块，所述集流盘定位块安装于所述电芯载具的顶部，所述电芯载具设有电芯安装部，所述集流盘定位块设有定位槽，所述电芯安装部用于定位待焊接电芯，所述定位槽用于定位待焊接极耳的盖板，所述电芯安装部位于所述定位槽的一侧以使所述待焊接极耳的集流盘与所述待焊接电芯的焊接端面对准；所述集流盘定位块与所述定位座通过第一定位销钉定位连接；所述输送机构用于将所述焊装夹具输送至所述压紧机构，所述压紧机构用于将所述集流盘压紧于所述焊接端面以供所述焊接机构进行焊接。
[0006]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，包括并行设置的两个所述输送机构，所述输送机构包括第一驱动装置、滑台和滑块，所述滑块滑动安装于所述滑台，所述定位座安装于所述滑块。
[0007]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，所述定位座位于所述集流盘定位块的两侧设有定位板，所述集流盘定位块与所述定位板通过所述第一定位销钉定位连接。
[0008]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，还包括压块，所述电芯载具与所述集流盘定位块通过第二定位销钉定位连接。
[0009]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，所述第二定位销钉的中心轴与所述定位槽的中心轴同轴设置。
[0010]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，还包括设备平台，所述压紧机
构包括分别安装于所述设备平台的第二驱动装置和压板，所述第二驱动装置用于驱动所述焊装夹具或所述压板，以通过所述压板将所述集流盘压紧于所述待焊接电芯的焊接端面。
[0011]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，所述压板固定安装有集流盘压头，所述集流盘压头设有通孔，所述通孔与所述集流盘的焊接区形状相同。
[0012]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，所述输送机构安装有安装座，所述定位座上下滑动安装于所述安装座，所述第二驱动装置用于驱动所述定位座沿所述安装座上下滑动。
[0013]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，所述第二驱动装置为气缸，所述定位座安装有气缸连接座，所述焊装夹具位于焊接工位时，所述气缸连接座位于所述气缸驱动端的正上方以便所述气缸通过所述气缸连接座顶升所述定位座。
[0014]根据本专利技术一个实施例的全极耳集流盘焊接设备，还包括有料检测装置，用于检测所述待焊接电芯是否装载于所述输送机构，所述有料检测装置与所述输送机构通信连接。
[0015]本专利技术实施例提供的全极耳集流盘焊接设备，通过人工将待焊接电芯和待焊接极耳装载于焊装夹具并进行定位，然后通过多个输送机构持续地将不同的焊装夹具输送至焊接工位，形成半自动化的全极耳集流盘焊接设备。相比于人工焊接集流盘，较大的提高了焊接效率，可满足一定的生产需求；相比于全自动化焊接设备，不需要高精度的自动化对准机构进行对准处理，设备结构简单、体积较小，且降低了设备成本。集流盘定位块与定位座通过第一定位销钉定位连接，能够提高不同物料载具装载于同一定位座以及同一物料载具装载于不同定位座时的互换性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例全极耳集流盘焊接设备的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例全极耳集流盘焊接设备另一视角的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例全极耳集流盘焊接设备的侧视图；
[0020]图4是本专利技术实施例中焊装夹具与定位座的装配结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例中集流盘定位块与压块的装配结构示意图；
[0022]图6是本专利技术又一实施例中焊装夹具与定位座的装配结构示意图；
[0023]图7是图6中焊装夹具的部分结构示意图；
[0024]图8是图7中焊装夹具的部分结构的俯视图；
[0025]图9是本专利技术又一实施例中集流盘定位块与压块的装配结构示意图；
[0026]图10是本专利技术实施例中的压紧机构的结构示意图；
[0027]图11是本专利技术实施例中焊接机构的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、焊装夹具；11、电芯载具；111、电芯定位槽；112、弹性底座；113、电芯定位件；
115、第一圆弧形槽；116、第二圆弧形槽；117、把手；12、集流盘定位块；121、第一集流盘定位块；1211、定位槽；1212、开口；1213、缺口；122、第二集流盘定位块；123、第一销钉孔；124、第二销钉孔；125、压块；126、第一压缩弹簧；127、第二压缩弹簧；128、定位凸台；129、端板；130、端块；13、定位座；131、定位块；132、压件；133、底板；134、竖板；135、气缸连接座；136、定位板；137、安装孔；14、第一定位销钉；15、第二定位销钉；2、输送机构；21、滑台；22、安装座；221、导轨；3、压紧机构；31、驱动装置；32、压板；321、压头；322、挡片；323、挡板；33、支架；4、焊接机构；41、激光焊接装置；42、三维移动机构；421、X向滑轨；422、Y向滑轨；423、Z向滑轨；5、设备平台；51、待焊接电芯；52、集流盘；53、盖板；531、极片凸台；6、有料检测装置。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，包括焊装夹具、输送机构、压紧机构和焊接机构；所述焊装夹具包括物料载具和定位座，所述定位座安装于所述输送机构，所述物料载具包括电芯载具和集流盘定位块，所述集流盘定位块安装于所述电芯载具的顶部，所述电芯载具设有电芯安装部，所述集流盘定位块设有定位槽，所述电芯安装部用于定位待焊接电芯，所述定位槽用于定位待焊接极耳，所述电芯安装部位于所述定位槽的一侧以使所述待焊接极耳的集流盘与所述待焊接电芯的焊接端面对准；所述集流盘定位块与所述定位座通过第一定位销钉定位连接；所述输送机构用于将所述焊装夹具输送至所述压紧机构，所述压紧机构用于将所述集流盘压紧于所述焊接端面以供所述焊接机构进行焊接。2.根据权利要求1所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，包括并行设置的两个所述输送机构，所述输送机构包括第一驱动装置、滑台和滑块，所述滑块滑动安装于所述滑台，所述定位座安装于所述滑块。3.根据权利要求1所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述定位座位于所述集流盘定位块的两侧设有定位板，所述集流盘定位块与所述定位板通过所述第一定位销钉定位连接。4.根据权利要求1所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述电芯载具与所述集流盘定位块通过第二定位销钉定位连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩，程从贵，熊五岳，冉昌林，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：