本实用新型专利技术公开了一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，包括主体筒，主体筒的两端均开设有配合旋转槽，且主体筒的一端设置有喂料槽，喂料槽与主体筒的连接处固定安装有第一旋转环，主体筒的另一端设置有过滤板，过滤板与主体筒的连接处固定安装有第二旋转环，且过滤板的外壁中心位置固定安装有出料盒，主体筒的内壁固定安装有推料槽，且主体筒内部靠近喂料槽的一端固定安装有连接环套，连接环套的内部转动安装有中心转轴，中心转轴的圆周外壁固定安装有螺旋叶片，且中心转轴分别贯穿过滤板和出料盒，中心转轴的末端固定安装有第一电机。本实用新型专利技术在使用过程具有较大的剪切力，反应快速，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置
[0001]本技术涉及剪切装置
，尤其涉及一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置。
技术介绍
[0002]石墨烯作为一种具有高价值的新型材料，在各类领域中使用的较为广泛，在石墨烯制备过程中，大致分为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法等生产方式，其中氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法因为污染大和生产投入成本较大，生产局限性大，所以大多采用机械剥离法，主要利用机械传动方式所产生剪切力、伸缩力和挤压力对石墨原料进行剥离，从而制备出石墨烯。特别对于其中的球磨法来说，主要是通过内部放置的钢球与石墨原料相互摩擦碰撞，但是在此过程中，单一的旋转方式，导致耗时较长，工作效率不高。因此，为解决此类问题，我们提出一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，包括主体筒，所述主体筒的两端均开设有配合旋转槽，且所述主体筒的一端设置有喂料槽，所述喂料槽与主体筒的连接处固定安装有第一旋转环，所述主体筒的另一端设置有过滤板，所述过滤板与主体筒的连接处固定安装有第二旋转环，且所述过滤板的外壁中心位置固定安装有出料盒，所述主体筒的内壁固定安装有推料槽，且所述主体筒内部靠近喂料槽的一端固定安装有连接环套，所述连接环套的内部转动安装有中心转轴，所述中心转轴的圆周外壁固定安装有螺旋叶片，且所述中心转轴分别贯穿过滤板和出料盒，所述中心转轴的末端固定安装有第一电机，且所述中心转轴与过滤板为固定连接，所述主体筒位于第一电机的圆周外壁固定安装有协动齿轮，且所述主体筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有与协动齿轮啮合的主动齿轮。
[0006]优选地，所述螺旋叶片位于主体筒的内部，且所述螺旋叶片上呈均匀分布开设有透孔。
[0007]优选地，所述过滤板上的滤孔位于出料盒的内部。
[0008]优选地，所述出料盒圆周外壁的顶端固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有风机。
[0009]优选地，所述第一电机和第二电机的旋转方向一致。
[0010]优选地，所述喂料槽和出料盒上均滑动安装有支撑框架，靠近所述第二电机的支撑框架与第二电机为固定连接。
[0011]本技术提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，有益效果在于：本方案在在使用过程中，设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的旋转方向一致，因为第二电机上的主动齿轮与协同齿轮啮合，所以在第一电机和第二电机旋转过程中，主体筒和螺旋叶片的旋转方向相反，在喂料槽内部投喂原料，主体筒内部放入钢球等介质，随着原料和钢球在螺旋叶片和主体筒进行旋转的过程中，原料和钢球相互混合，随着旋转，原料和钢球之间产生摩擦，随着摩擦的作用，在原料表层产生合适的剪切力，原料逐渐研磨为更细腻的粉末状，在风机的作用下，将内部满足条件的粉末透过过滤板进入出料盒内部，通过两组旋转方式，加快摩擦过程的发生速度，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置的剖切图；
[0014]图3为本技术提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置的第二电机部件的结构示意图。
[0015]图中：1、喂料槽；2、主体筒；3、风机；4、出料管；5、协动齿轮；6、第一电机；7、第二电机；8、第一旋转环；9、连接环套；10、配合旋转槽；11、推料槽；12、中心转轴；13、螺旋叶片；14、主动齿轮；15、第二旋转环；16、出料盒；17、过滤板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
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3，一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，包括主体筒2，主体筒2的两端均开设有配合旋转槽10，且主体筒2的一端设置有喂料槽1，喂料槽1与主体筒2的连接处固定安装有第一旋转环8，主体筒2的另一端设置有过滤板17，过滤板17与主体筒2的连接处固定安装有第二旋转环15，且过滤板17的外壁中心位置固定安装有出料盒16，主体筒2的内壁固定安装有推料槽11，且主体筒2内部靠近喂料槽1的一端固定安装有连接环套9，连接环套9的内部转动安装有中心转轴12，中心转轴12的圆周外壁固定安装有螺旋叶片13，且中心转轴12分别贯穿过滤板17和出料盒16，中心转轴12的末端固定安装有第一电机6，且中心转轴12与过滤板17为固定连接，主体筒2位于第一电机6的圆周外壁固定安装有协动齿轮5，且主体筒2的一侧设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定安装有与协动齿轮5啮合的主动齿轮14，螺旋叶片13位于主体筒2的内部，且螺旋叶片13上呈均匀分布开设有透孔，过滤板17上的滤孔位于出料盒16的内部，出料盒16圆周外壁的顶端固定安装有出料管4，出料管4上固定安装有风机3，第一电机6和第二电机7的旋转方向一致，喂料槽1和出料盒16上均滑
动安装有支撑框架，靠近第二电机7的支撑框架与第二电机7为固定连接。
[0019]本技术中，主体筒2上设置有协动齿轮5，协动齿轮5与主动齿轮14相互啮合，所以当第一电机6和第二电机7进行同向旋转过程中，主体筒2和螺旋叶片13的旋转方向相反，然后在主体筒2内部放入钢球等介质；
[0020]在喂料槽1内部投喂石墨原料，分别启动第一电机6和第二电机7，第一电机6带动螺旋叶片13进行旋转，在第二电机7运行过程中，主体筒2以与螺旋叶片13相反方向的旋转，在主体筒2旋转过程中，钢球与石墨原料相互混合摩擦，并在推料槽11的作用下，石墨原料和钢球的混合物逐渐上升，直至到达主体筒2内壁顶端时，钢球和石墨混合物落下并落入螺旋叶片13旋转范围内，发生碰撞，从而随着摩擦碰撞而产生剪切力，剥离出石墨片，加快反应速度；
[0021]完成反应后的石墨片在满足可以通过过滤板17的条件下，随着风机3的作用，抽入出料盒16内部，并流至下一道工序。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，包括主体筒(2)，其特征在于，所述主体筒(2)的两端均开设有配合旋转槽(10)，且所述主体筒(2)的一端设置有喂料槽(1)，所述喂料槽(1)与主体筒(2)的连接处固定安装有第一旋转环(8)，所述主体筒(2)的另一端设置有过滤板(17)，所述过滤板(17)与主体筒(2)的连接处固定安装有第二旋转环(15)，且所述过滤板(17)的外壁中心位置固定安装有出料盒(16)，所述主体筒(2)的内壁固定安装有推料槽(11)，且所述主体筒(2)内部靠近喂料槽(1)的一端固定安装有连接环套(9)，所述连接环套(9)的内部转动安装有中心转轴(12)，所述中心转轴(12)的圆周外壁固定安装有螺旋叶片(13)，且所述中心转轴(12)分别贯穿过滤板(17)和出料盒(16)，所述中心转轴(12)的末端固定安装有第一电机(6)，且所述中心转轴(12)与过滤板(17)为固定连接，所述主体筒(2)位于第一电机(6)的圆周外壁固定安装有协动齿轮(5)，且所述主体筒(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳全胜，何亚平，胡敏艺，蒋光辉，赵群芳，张淑琼，王嫦，
申请(专利权)人：贵州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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