激光打印机用感光鼓制造技术

本实用新型专利技术是激光打印机用感光鼓，包括鼓筒和传动齿轮。鼓筒的轴向第一端的横向端面上固定有由传动柱和驱动条构成的扭矩传输件。传动柱和驱动条都从鼓筒轴向第一端的横向端面沿鼓筒轴向朝外延伸。传动柱在鼓筒直径方向上的位置偏离鼓筒的中轴。在鼓筒轴向第一端横向端面上，驱动条位于同传动柱和鼓筒中轴之间的连线相垂直的弓弦上。鼓筒中轴位于由驱动条两端与传动柱的连线以及驱动条三者共同构成的三角形内。该感光鼓，具有安装简便灵活，适应性强，力矩传输稳定的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用在电子照相成像设备中的感光鼓，尤其是诸如激光打 印机、静电复印机、静电传真机或者文字处理机等电子照相成像设备用的感光 鼓，该感光鼓可具体使用于釆用单体设计形式的激光感应装置中，也可用于其 显影单元和感应单元被设计成一体式结构的综合性电子照相成像处理盒中。该 处理盒能够以可拆卸的形式反复组装到电子照相成像设备中。
技术介绍
电子照相成像设备，例如激光打印机，是把采集和存储于计算机内的文件 信息形成对应的激光束，再通过激光扫描照射带有预定均匀电势的感光鼓，在 其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉之类进行显影，进而将经过 显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为肉眼能够观察的 可视图像，由此实现图像一一信号一一图像之间的转换。常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、 显影装置、转印辊和定影辊等。其中，感光鼓由充电辊充电至预定的分布均匀 的电势，并响应由激光扫描机构发射的激光束的照射，在其表面形成对应于待 打印图像的静电潜像。显影装置在其内设的容器中存储碳粉，并利用送粉辊和 显影辊将碳粉传送至带有静电潜像的感光鼓并达到均匀覆盖静电潜像的状态。 感光鼓上形成的可视图像通过转印辊转印到位于感光鼓和转印辊之间的纸张 上，最后利用定影辊把纸张上的碳粉图像予以永久定影。不同的生产厂商出于不同的设计构思，会提出多种结构形式的产品设计方 案。例如，把送粉辊、显影辊、储粉仓等组配在一起，设计成一个独立单元，可称之为显影装置或显影单元；把感光鼓、废粉仓、充电辊等组配在一起，设 计成一个独立单元，可称之为激光感应装置或激光感应单元；或者把用于容储 一定量碳粉的粉仓分隔设计成一个独立单元，可称之为碳粉盒或碳粉容器。分 体设计不仅能够根据各单元的技术特性充分而合理地利用其技术潜能，例如考 虑到感应装置和显影装置技术寿命较长的特性，将其分别制备成可以自由装配 的独立单元以便充分利用其技术寿命，再比如将碳粉盒作为仅提供消耗性碳粉 单一容储功能的容器而保持更换或补充碳粉的便捷特性，而且还能为生产、储 运以及消费者选购等环节带来较大的便利。为实现图 一 一 光一 一 电一 一 图的转换，利用激光扫描机构对感光鼓表面进 行全面、充分、均匀的光照，促使感光鼓表面的光导层电阻率下降而成为优良的电导体，是激光复印或打印必备的一环。在感光鼓感光层性能优良的情况 下，曝光的均匀性多与感光鼓用于旋转传动的机械结构有关。感光鼓用于旋转 传动的机械结构，直接关系到感光鼓感光层表面不同区域产生的电位差，进而 最终影响感光鼓上形成的静电潜像质量。驱动感光鼓旋转的方法有许多种。参见附图说明图1，在感光鼓A的圆柱形鼓筒 A03轴向一端固定一个与鼓筒A03同轴的传动齿轮A04。在感光鼓A被装配到 激光打印机处理盒中的状态下(图中未示出)，传动齿轮A04随同鼓筒A03作 同步旋转，并把旋转运动传递至显影单元的显影辊、送粉辊或碳粉搅拌架(图 中未示出)。传动齿轮A04背对鼓筒A03的一侧中轴部位设置有沿传动齿轮 A04轴向外伸的圆柱形轴台A02。轴台A02的中心位置开设沿传动齿轮A04轴 向内凹的长方形凹孔AOl。在传动齿轮A04轴向横截面上，凹孔AOl的长方形 对角线交点同圆柱形鼓筒A03的中轴重合。传动盘5是多呈圆柱体形状的传动 轴B02。传动轴B02轴向的一端可以用固定的方式，也可以用活动的方式连接 于激光打印机的驱动电机旋转轴上(图中未示出)。传动轴B02轴向另一端的 中心部位设置有沿传动轴B02轴向外伸的长方形凸块BOl。在携带有感光鼓A 的处理盒被装配到激光打印机中的状态下(图中未示出)，传动轴B02上的 长方形凸块BOl同感光鼓轴台A02上的长方形凹孔AOl相互啮合，使激光打印 机之驱动电机产生的旋转扭矩经由传动轴B02的长方形凸块B01传输至长方 形凹孔AOl，进而驱动感光鼓A进入旋转工作状态。上述方法虽然能有效地将驱动力矩传递到感光鼓A上，但其驱动力矩接受 部的轴台A02和长方形凹孔AOl在运输、安装、拆卸过程中因受撞击或摩擦而 容易破损或变形，以致降低驱动扭矩的传动精度，使感光鼓A所接受的驱动扭 矩偏离自身中轴位置，严重时造成感光鼓A不能使用。另外，在使用状态下， 这种多边形凸块一_多边形凹孔传递匹配方式相互之间难于及时对准啮合，造 成信息传递与感光鼓曝光动作之间相互脱节。
技术实现思路
本技术目的是提供一种激光打印机用感光鼓，该感光鼓通过扭矩传输 件与打印机之驱动电机啮合时具有对位准确、啮合过程简捷、即时的特点。按照上述目的，本技术的激光打印机用感光鼓，包括圆柱形鼓筒和把 圆柱形鼓筒的旋转运动传递出去的传动齿轮。圆柱形鼓筒的轴向第一端的横向 端面上固定有扭矩传输件。该扭矩传输件包括传动柱和驱动条。传动柱和驱动条都从圆柱形鼓筒轴向第一端的横向端面沿圆柱形鼓筒轴向朝外延伸。传动柱 在圆柱形鼓筒直径方向上的位置偏离圆柱形鼓筒的中轴。在圆柱形鼓筒轴向第 一端横向端面上，驱动条位于同传动柱和圆柱形鼓筒中轴之间的连线相互垂直 的弓弦上。圆柱形鼓筒中轴位于由驱动条两端与传动柱的连线以及驱动条三者 共同构成的三角形内。一般地，前述激光打印机用感光鼓，其中由驱动条两端与传动柱的连线以 及驱动条三者构成的三角形为等边三角形，圆柱形鼓筒中轴位置与等边三角形 的几何中心重合。较优地，前述激光打印机用感光鼓，其中由驱动条两端与传动柱的连线以 及驱动条三者构成的三角形为等腰三角形，传动柱位于由等腰三角形的两个等 腰边相交构成的顶点上。较好地，前述激光打印机用感光鼓，在其传动柱沿圆柱形鼓筒轴向第一端 横向端面圆周方向的侧壁之一上，设置有沿垂直于圆柱形鼓筒中轴的方向延伸 的第一凹槽。更好地，前述激光打印机用感光鼓，在其驱动条两端沿圆柱形鼓筒轴向第 一端横向端面圆周方向的侧壁之一上，分别设置有沿垂直于圆柱形鼓筒中轴的 方向延伸的第二凹槽和第三凹槽。第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别位于传 动柱和驱动条两端沿圆柱形鼓筒轴向第一端横向端面圆周方向的同一侧。本技术的激光打印机用感光鼓，采用在感光鼓之圆柱形鼓筒的轴向一 端设置传动柱和驱动条，通过传动柱和驱动条两者同打印机的扭矩输出件的相 互匹配，实现感光鼓同打印机之扭矩输出件的扭矩传递，使得感光鼓与打印机 之间的定位更加方便、快捷和准确。同时，这种扭矩传输方式也为现有技术增 加了一种可供选择的独特扭矩传输手段。图面说明图1是现有激光打印机用感光鼓扭矩传输方式示意图。图2是本技术激光打印机用感光鼓扭矩传输实施方式示意图。图3示出了本技术感光鼓扭矩传输件的端面透视图。图4a示出了本技术感光鼓扭矩传输件透视图一。图4b示出了本技术感光鼓扭矩传输件透视图二。图5是同本技术感光鼓相配的激光打印机扭矩输出件结构示意图一。图6是同本技术感光鼓相配的激光打印机扭矩输出件结构示意图二。具体实施方式参见图2、 3、 4、 5、 6，示出了本技术激光打印机用的感光鼓1以及 同感光鼓1相匹配的激光打印机扭矩输出件2的结构。该感光鼓1包括形状呈长条形的圆柱形鼓筒101。圆柱形鼓筒101采用金 属铝、铝合金或者类似的材质，其内部保持中空，圆柱形鼓筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光打印机用感光鼓，包括圆柱形鼓筒和把所述圆柱形鼓筒的旋转运动传递出去的传动齿轮，所述圆柱形鼓筒的轴向第一端的横向端面上固定有扭矩传输件，其特征在于所述扭矩传输件包括传动柱和驱动条，所述传动柱和所述驱动条都从所述圆柱形鼓筒轴向第一端的横向端面沿所述圆柱形鼓筒轴向朝外延伸，所述传动柱在所述圆柱形鼓筒直径方向上的位置偏离所述圆柱形鼓筒的中轴，在所述圆柱形鼓筒轴向第一端横向端面上所述驱动条位于同所述传动柱和所述圆柱形鼓筒中轴之间的连线相互垂直的弓弦上，所述圆柱形鼓筒中轴位于由所述驱动条两端与所述传动柱的连线以及所述驱动条三者共同构成的三角形内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺，林龙，赵江，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]