一种高速数控冲槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速数控冲槽机，包括机体、伸缩气缸、上挡板、下挡板和连接架，所述伸缩气缸启动带动所述上挡板和所述下挡板进行移动使所述第一凹槽位于所述放置槽中，料体穿过所述上挡板，所述下挡板对料体进行格挡，冲槽机对所述上挡板和所述下挡板之间的料体进行冲槽，冲槽完成后，所述伸缩气缸再次启动带动所述下挡板和所述上挡板进行移动，所述上挡板对位于所述上挡板上方的料体进行格挡，位于所述上挡板和所述下挡板之间的料体经过所述第二凹槽落下，以便于对后续的料体进行冲槽，以此不断重复操作，每次对一块料体进行冲槽，从而不断对料体进行冲槽，以实现料体的自动送料，解决了冲槽机的生产效率低的问题。解决了冲槽机的生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速数控冲槽机
[0001]

[0002]本专利技术涉及冲槽机
，尤其涉及一种高速数控冲槽机。
[0003]
技术介绍

[0004]我国电机制造行业从上世纪的八十年代开始使用高速冲槽机以来，经过几十年的发展，高速冲槽机结构有了很大的改进，技术性能也有很大的提高。冲槽机是用于冲裁电机转子或定子硅钢片槽孔的单槽冲制专用设备。现有的冲槽机大多通过人工进行送料，从而导致冲槽机的生产效率低。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高速数控冲槽机，旨在解决冲槽机的生产效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高速数控冲槽机，包括机体、伸缩气缸、上挡板、下挡板和连接架，所述机体具有放置槽和安装腔，所述伸缩气缸与所述机体固定连接，所述伸缩气缸位于所述安装腔的内部，所述连接架的中部与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述上挡板和所述下挡板间隔设置，且所述上挡板和所述下挡板分别穿设在所述放置槽的内部，所述连接架的两端分别与所述上挡板和所述下挡板固定连接，所述上挡板具有第一凹槽，所述下挡板具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对错开设置。
[0008]其中，所述高速数控冲槽机还包括冲压气缸和冲压板，所述冲压气缸与所述机体固定连接，所述冲压板与所述冲压气缸的输出端固定连接。
[0009]其中，所述高速数控冲槽机还包括电磁板，所述电磁板与所述机体固定连接，所述电磁板位于所述放置槽的内部，且所述电磁板位于所述上挡板和所述下挡板之间。
[0010]其中，所述高速数控冲槽机还包括挤压结构，所述挤压结构包括弹簧和挤压板，所述冲压板具有容纳腔，所述弹簧的一端与所述冲压板固定连接，所述弹簧的另一端与所述挤压板固定连接，所述弹簧位于所述容纳腔的内部，所述挤压板与所述冲压板滑动连接。
[0011]其中，所述挤压结构的数量为多个，所述冲压板间隔设置有多个所述容纳腔，各个所述容纳腔位于所述冲压板的各个顶角处，任一所述容纳腔的内部设有一所述挤压结构。
[0012]其中，所述冲压气缸通过多个螺钉固定安装在所述机体上。
[0013]本专利技术的有益效果体现在：所述伸缩气缸启动带动所述上挡板和所述下挡板进行移动使所述第一凹槽位于所述放置槽中，料体穿过所述上挡板，所述下挡板对料体进行格挡，冲槽机对所述上挡板和所述下挡板之间的料体进行冲槽，冲槽完成后，所述伸缩气缸再次启动带动所述下挡板和所述上挡板进行移动，使所述第二凹槽位于所述放置槽中，所述上挡板对位于所述上挡板上方的料体进行格挡，位于所述上挡板和所述下挡板之间的料体
经过所述第二凹槽落下，以便于对后续的料体进行冲槽，以此不断重复操作，每次对一块料体进行冲槽，从而不断对料体进行冲槽，以实现料体的自动送料，从而提高冲槽机的生产效率，解决了冲槽机的生产效率低的问题。
[0014]附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的高速数控冲槽机的结构剖视意图。
[0017]图2是本专利技术的机体位于安装腔的局部剖视图。
[0018]1‑
机体、11
‑
放置槽、12
‑
安装腔、2
‑
伸缩气缸、3
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上挡板、31
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第一凹槽、4
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下挡板、41
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第二凹槽、5
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连接架、6
‑
冲压气缸、7
‑
冲压板、71
‑
容纳腔、8
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电磁板、9
‑
挤压结构、91
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弹簧、92
‑
挤压板、10
‑
传送带。
[0019] 具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种高速数控冲槽机，包括机体1、伸缩气缸2、上挡板3、下挡板4和连接架5，所述机体1具有放置槽11和安装腔12，所述伸缩气缸2与所述机体1固定连接，所述伸缩气缸2位于所述安装腔12的内部，所述连接架5的中部与所述伸缩气缸2的输出端固定连接，所述上挡板3和所述下挡板4间隔设置，且所述上挡板3和所述下挡板4分别穿设在所述放置槽11的内部，所述连接架5的两端分别与所述上挡板3和所述下挡板4固定连接，所述上挡板3具有第一凹槽31，所述下挡板4具有第二凹槽41，所述第一凹槽31与所述第二凹槽41相对错开设置。
[0023]在本实施方式中，所述上挡板3和所述下挡板4间隔设置，所述上挡板3和所述下挡板4之间的距离为一块料体的长度，所述上挡板3和所述下挡板4均与所述连接架5固定连接，所述连接架5与所述伸缩气缸2的输出端固定连接，所述伸缩气缸2的输出端能够同时带动所述上挡板3和所述下挡板4进行运动，所述第一凹槽31与所述第二凹槽41相对错开设置，料体放入所述放置槽11中，所述上挡板3和所述下挡板4能够分别对料体进行格挡，所述伸缩气缸2启动带动所述上挡板3和所述下挡板4进行移动使所述第一凹槽31位于所述放置
槽11中，料体穿过所述上挡板3，所述下挡板4对料体进行格挡，冲槽机对所述上挡板3和所述下挡板4之间的料体进行冲槽，冲槽完成后，所述伸缩气缸2再次启动带动所述下挡板4和所述上挡板3进行移动，使所述第二凹槽41位于所述放置槽11中，所述上挡板3对位于所述上挡板3上方的料体进行格挡，位于所述上挡板3和所述下挡板4之间的料体经过所述第二凹槽41落下，以便于对后续的料体进行冲槽，以此不断重复操作，每次对一块料体进行冲槽，从而不断对料体进行冲槽，以实现料体的自动送料，从而提高冲槽机的生产效率，解决了冲槽机的生产效率低的问题。
[0024]进一步的，所述高速数控冲槽机还包括冲压气缸6和冲压板7，所述冲压气缸6与所述机体1固定连接，所述冲压板7与所述冲压气缸6的输出端固定连接。
[0025]在本实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速数控冲槽机，其特征在于，包括机体、伸缩气缸、上挡板、下挡板和连接架，所述机体具有放置槽和安装腔，所述伸缩气缸与所述机体固定连接，所述伸缩气缸位于所述安装腔的内部，所述连接架的中部与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述上挡板和所述下挡板间隔设置，且所述上挡板和所述下挡板分别穿设在所述放置槽的内部，所述连接架的两端分别与所述上挡板和所述下挡板固定连接，所述上挡板具有第一凹槽，所述下挡板具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对错开设置。2.如权利要求1所述的一种高速数控冲槽机，其特征在于，所述高速数控冲槽机还包括冲压气缸和冲压板，所述冲压气缸与所述机体固定连接，所述冲压板与所述冲压气缸的输出端固定连接。3.如权利要求2所述的一种高速数控冲槽机，其特征在于，所述高速数控冲槽机还包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟峰，吕沫萦，李伟杰，
申请(专利权)人：哈尔滨汇智实业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：