一种用于圆柱体的双端扩孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于圆柱体的双端扩孔设备，包括电控箱体、二维运动平台A、二维运动平台B、夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B、出料震动盘；电控箱体上端面的对角处设有结构对称相同的二维运动平台A、二维运动平台B，二维运动平台A与二维运动平台B的驱动端底板上均通过刀座设有钻头，夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B分别位于两组钻头的钻尖前侧；二维运动平台A与二维运动平台B的驱动端底板上还均设有转接上料机构，且二维运动平台A上还设有中转上料机构；出料震动盘通过机架设置在电控箱体的一侧。本实用新型专利技术结构新颖，自动化程度高，可有效避免半成品与完成品混合，造成混料现象发生。造成混料现象发生。造成混料现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱体的双端扩孔设备


[0001]本技术涉及自动化加工
，具体是一种用于圆柱体的双端扩孔设备。

技术介绍

[0002]传统的车床打孔设备在给圆柱形产品的中心孔两轴端进行扩孔时，主要存在如下两个问题。
[0003]问题一：上料为手工上料，工作效率低下，工人劳动强度大；
[0004]问题二：车床打孔设备在给圆柱形产品两端打孔时，只能先对一端进行打孔，然后取下产品调头安装，再对另一端打孔，最终完成产品的两端打孔，其中需要两次将产品安装到车床上，导致单件产品的加工时间增长，加工效率不高，同时，也容易将一端打完孔的半成品当做已完成两端打孔的完成品，放置同一处，导致出现混料的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于圆柱体的双端扩孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于圆柱体的双端扩孔设备，包括电控箱体、二维运动平台A、二维运动平台B、夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B、出料震动盘；
[0008]所述电控箱体上端面的对角处设有结构对称相同的所述二维运动平台A、二维运动平台B，二维运动平台A与二维运动平台B的驱动端底板上均通过刀座设有钻头，两组钻头的轴向平行且尖端相向，所述夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B分别位于两组钻头的钻尖前侧，且均安装在电控箱体上端面上，夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B与两组钻头分别对应；
[0009]所述二维运动平台A与二维运动平台B的驱动端底板上还均设有转接上料机构，且二维运动平台A上还设有中转上料机构；
[0010]所述转接上料机构包括第一推料气缸、推料杆、L形限位板、套料筒、第一固定座，所述第一推料气缸设置在驱动端底板上，所述第一推料气缸的轴向与所述钻头轴向平行，第一推料气缸的轴端同轴连接所述推料杆，且第一推料气缸的轴端还与所述L形限位板的竖直部垂直连接，L形限位板的水平部上设有导向与第一推料气缸的轴向平行的导向限位槽，所述导向限位槽内设有与所述套料筒连接的限位螺钉，套料筒中心沿其轴向设有套料孔，所述套料孔的轴向与第一推料气缸的轴向平行，推料杆远离第一推料气缸的一端插入套料孔中，且套料筒与L形限位板的竖直部之间设有套在推料杆外周的复位弹簧，所述第一固定座设置在驱动端底板上，第一固定座顶端设有支撑套料筒水平移动的滑槽；
[0011]所述中转上料机构包括第二推料气缸、套料柱、推料片、推料套、第二固定座，所述第二推料气缸设置在驱动端底板上，所述第二推料气缸的轴向与所述钻头轴向平行，第二推料气缸的轴端连接水平设置的所述推料片一端，推料片另一端设有所述推料套，所述第
二固定座设置在驱动端底板上，第二固定座顶端支撑着推料片下端面，第二固定座与推料套相邻的侧面垂直连接有水平贯穿推料套中心孔的所述套料柱；
[0012]所述出料震动盘通过机架设置在所述电控箱体的一侧，出料震动盘的出料端处设有倾斜的倾斜导槽，所述倾斜导槽的中部挡料气缸，所述挡料气缸轴端设有可垂直贯穿其侧壁的挡料杆，所述机架上设有位于倾斜导槽倾斜下端处的支撑座，所述支撑座上设有与倾斜导槽衔接的水平接料槽，所述水平接料槽的出料端位于二维运动平台A驱动端底板上的转接上料机构的接料前方，水平接料槽上与出料端相对的另一端口处设有固定在支撑座上的送料气缸，所述送料气缸的轴向与水平接料槽的导向平行，且送料气缸的轴端同轴连接有水平伸入水平接料槽内的送料棒。
[0013]进一步的，所述夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B均包括底座、气动主轴夹座、气动夹头、驱动电机、主动轮、从动轮、同步带、同步带护罩，所述底座设置在电控箱体上端面上，所述气动主轴夹座设置在底座上，气动主轴夹座主轴中心的收缩孔处设有所述气动夹头，气动主轴夹座的背侧设有驱动其主轴旋转的所述从动轮，所述驱动电机通过电机座设置在底座上，驱动电机的轴端设有所述主动轮，所述主动轮通过所述同步带驱动连接从动轮，所述同步带护罩罩在主动轮、从动轮、同步带所构成的传动机构外部。
[0014]进一步的，所述夹料旋转主轴装置B下方设有位于电控箱体上端面上的接料盒。
[0015]进一步的，所述二维运动平台A上的转接上料机构、中转上料机构分别位于其驱动端底板上的钻头两侧，且中转上料机构相邻于夹料旋转主轴装置B，二维运动平台B上的转接上料机构位于其驱动端底板上的钻头相邻于夹料旋转主轴装置A的一侧。
[0016]进一步的，所述二维运动平台A驱动端底板上的转接上料机构用于在水平接料槽的出料端接料并传送至夹料旋转主轴装置A处装夹。
[0017]进一步的，所述二维运动平台A驱动端底板上的中转上料机构用于在夹料旋转主轴装置A处取加工好的半成品，并将半成品传送至二维运动平台B驱动端底板上的转接上料机构处。
[0018]进一步的，所述二维运动平台B驱动端底板上的转接上料机构用于转接二维运动平台A驱动端底板上的中转上料机构传送来的半成品，并将半成品传送至夹料旋转主轴装置B处装夹。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供一种用于圆柱体的双端扩孔设备，其结构新颖，自动化程度高，可自动取料、上料、下料以及对圆柱体两端进行扩孔，提高了工作效率，且可有效避免半成品与完成品混合，造成混料现象发生。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1是本技术立体结构图。
[0023]图2是本技术结构的俯视图。
[0024]图3是二维运动平台A的立体结构图。
[0025]图4是图3中C处的转接上料机构的分体图。
[0026]图5是图3中D处的中转上料机构的放大图。
[0027]图6是二维运动平台B的立体结构图。
[0028]图7是夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B的立体结构图。
[0029]图8是夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B的内部结构立体图。
[0030]图9是出料震动盘的结构示意图。
[0031]图10是图9中F处放大图。
[0032]图中：1、电控箱体，2、二维运动平台A，3、二维运动平台B，4、夹料旋转主轴装置A，5、夹料旋转主轴装置B，4501、底座，4502、气动主轴夹座，4503、气动夹头，4504、驱动电机，4505、主动轮，4506、从动轮，4507、同步带，4508、同步带护罩，4509、电机座，6、出料震动盘，7、刀座，8、钻头，9、上料机构，901、第一推料气缸，902、推料杆，903、L形限位板，904、套料筒，905、第一固定座，906、导向限位槽，907、限位螺钉，908、套料孔，909、复位弹簧，910、滑槽，10、中转上料机构，1001、第二推料气缸，1002、套料柱，1003、推料片，1004、推料套，1005、第二固定座，11、机架，12、倾斜导槽，13、中部挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱体的双端扩孔设备，其特征在于，包括电控箱体、二维运动平台A、二维运动平台B、夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B、出料震动盘；所述电控箱体上端面的对角处设有结构对称相同的所述二维运动平台A、二维运动平台B，二维运动平台A与二维运动平台B的驱动端底板上均通过刀座设有钻头，两组钻头的轴向平行且尖端相向，所述夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B分别位于两组钻头的钻尖前侧，且均安装在电控箱体上端面上，夹料旋转主轴装置A、夹料旋转主轴装置B与两组钻头分别对应；所述二维运动平台A与二维运动平台B的驱动端底板上还均设有转接上料机构，且二维运动平台A上还设有中转上料机构；所述转接上料机构包括第一推料气缸、推料杆、L形限位板、套料筒、第一固定座，所述第一推料气缸设置在驱动端底板上，所述第一推料气缸的轴向与所述钻头轴向平行，第一推料气缸的轴端同轴连接所述推料杆，且第一推料气缸的轴端还与所述L形限位板的竖直部垂直连接，L形限位板的水平部上设有导向与第一推料气缸的轴向平行的导向限位槽，所述导向限位槽内设有与所述套料筒连接的限位螺钉，套料筒中心沿其轴向设有套料孔，所述套料孔的轴向与第一推料气缸的轴向平行，推料杆远离第一推料气缸的一端插入套料孔中，且套料筒与L形限位板的竖直部之间设有套在推料杆外周的复位弹簧，所述第一固定座设置在驱动端底板上，第一固定座顶端设有支撑套料筒水平移动的滑槽；所述中转上料机构包括第二推料气缸、套料柱、推料片、推料套、第二固定座，所述第二推料气缸设置在驱动端底板上，所述第二推料气缸的轴向与所述钻头轴向平行，第二推料气缸的轴端连接水平设置的所述推料片一端，推料片另一端设有所述推料套，所述第二固定座设置在驱动端底板上，第二固定座顶端支撑着推料片下端面，第二固定座与推料套相邻的侧面垂直连接有水平贯穿推料套中心孔的所述套料柱；所述出料震动盘通过机架设置在所述电控箱体的一侧，出料震动盘的出料端处设有倾斜的倾斜导槽，所述倾斜导槽的中部挡料气缸，所述挡料气缸轴端设有可垂直贯穿其侧壁的挡料杆，所述机架上设有位于倾斜导槽倾斜下端处的支撑座，所述支撑座上设有与倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，黄登杰，
申请(专利权)人：杭州中允科技有限公司，
类型：新型
国别省市：