一种废旧塑料清洗方法技术

一种废旧塑料清洗方法，包括如下步骤：1)将废旧塑料在破碎机中破碎成表面积为2～4cm2的塑料颗粒；2)将塑料颗粒过筛，筛去泥沙；3)将过筛后的塑料颗粒浸泡于第一清洗池中，采用清水浸泡后搅拌清洗10～20min、捞出冲洗3～5min后，然后将塑料颗粒捞出放入第二清洗池中，加入热水和清洗剂进行搅拌清洗，清洗10～20min后捞出放入第三清洗池中，加入消毒剂进行浸泡清洗5～10min，然后捞出用热水冲洗3～5min；4)清洗完成后捞出塑料颗粒脱水，然后烘干即可。本发明专利技术操作工序简单，自动化程度高，能将收集的废旧塑料直接破碎成塑料颗粒，并将塑料颗粒进行充分清洗，从而得到塑料加工的原料。从而得到塑料加工的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料清洗方法


[0001]本专利技术涉及废旧塑料处理
，具体涉及一种针对日常消费后产生的废旧塑料进行清洗的方法。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料，然而废旧塑料的来源不仅限于此，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，其具体的来源主要包括：树脂生产中聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料(俗称“锅巴”)以及不合格反应料、配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料、运输、贮存过程中落地料(抛撒料)以及掉渣料；热塑性塑料各种加工成型中产生的废品、等外品和边角料；然而最难处理的是消费后产生的废旧塑料，该类塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用，这类废弃物包括化学工业中使用过的袋、桶等，纺织工业中的容器、人造纤维丝等，家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等，建筑行业中的建材、管材等，罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等，食品加工中的周转箱、蛋托等，农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等，渔业中的渔网、浮球等，报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等，以及城市生活垃圾中产生的废旧塑料，如瓶类、膜类、罐类；日用制品，如桶、盆、杯、盘等；玩具饰物，娱乐用品，服装鞋类，捆扎绳，打包带，编织袋，卫生保健用品等。消费后产生的塑料数量巨大，直接作为垃圾填埋后降解极慢，对环境造成极大的污染，而采用合适的方式回收利用后能产生较好的经济价值，然而在回收利用中，如何清洗使符合基本的再利用条件，则是塑料回收企业面临的难点。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种废旧塑料清洗方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种废旧塑料清洗方法，包括如下步骤：
[0006]1)将废旧塑料在破碎机中破碎成表面积为2～4cm2的塑料颗粒；
[0007]2)将塑料颗粒过筛，筛去泥沙；
[0008]3)将过筛后的塑料颗粒浸泡于第一清洗池中，采用清水浸泡后搅拌清洗10～20min、捞出冲洗3～5min后，然后将塑料颗粒捞出放入第二清洗池中，加入热水和清洗剂进行搅拌清洗，清洗10～20min后捞出放入第三清洗池中，加入消毒剂进行浸泡清洗5～10min，然后捞出用热水冲洗3～5min；
[0009]4)清洗完成后捞出塑料颗粒脱水，然后烘干即可。
[0010]进一步地，所述步骤2)中，过筛在振动筛中进行，筛网孔径小于0.5cm。
[0011]进一步地，所述步骤3)中，浸泡和搅拌清洗工序均采用超声波辅助进行。
[0012]进一步地，所述步骤3)中，第二清洗池中的热水温度为30～40℃，清洗剂为含活化
酶的能分解油污的复合表面活化剂。
[0013]进一步地，所述步骤3)中，消毒剂由次氯酸钠、氯化钙和双氧水混合组成。
[0014]进一步地，所述步骤3)中，所述消毒剂清洗后冲洗的热水温度为80～90℃。
[0015]进一步地，所述第一清洗池的清洗废水过滤并沉淀后得到的清水回流至第一清洗池内进行循环清洗。
[0016]有益效果：本专利技术所述的废旧塑料清洗方法，其自动化程度高，能将不同渠道获得的塑料破碎后进行充分清洗，清洗后的塑料碎片洁净度高，污渍和有害物质及化学残留少，可得到直接作为加工原料的塑料颗粒，本专利技术在清洗过程的用水循环利用率高，污废生产少，适合大量推广和生产。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]一种废旧塑料清洗方法，包括如下步骤：
[0020]1)将废旧塑料在破碎机中破碎成表面积为2～4cm2的塑料颗粒；
[0021]2)将塑料颗粒过筛，筛去泥沙；过筛在振动筛中进行，筛网孔径小于0.5cm。
[0022]3)将过筛后的塑料颗粒浸泡于第一清洗池中，采用清水浸泡后搅拌清洗20min、捞出冲洗3min后，然后将塑料颗粒捞出放入第二清洗池中，加入热水和清洗剂进行搅拌清洗，清洗10min后捞出放入第三清洗池中，加入消毒剂进行浸泡清洗5min，然后捞出用热水冲洗5min；该过程中，涉及到浸泡和搅拌清洗工序均采用超声波辅助进行，从而提高清洗的效率，保证清洗质量；其中第二清洗池中的热水温度为40℃，清洗剂为含活化酶的能分解油污的复合表面活化剂；第三清洗池中消毒剂由次氯酸钠、氯化钙和双氧水混合组成，次氯酸钠、氯化钙和双氧水的体积比为1:1:1；消毒剂清洗后冲洗的热水温度为90℃，高温热水冲洗可迅速冲去塑料碎片表面的残留，进一步保证清洗效果；第一清洗池的清洗废水过滤并沉淀后得到的清水回流至第一清洗池内进行循环清洗；
[0023]4)清洗完成后捞出塑料颗粒脱水，然后烘干即可。
[0024]实施例2
[0025]一种废旧塑料清洗方法，包括如下步骤：
[0026]1)将废旧塑料在破碎机中破碎成表面积为2～4cm2的塑料颗粒；
[0027]2)将塑料颗粒过筛，筛去泥沙；过筛在振动筛中进行，筛网孔径小于0.5cm；
[0028]3)将过筛后的塑料颗粒浸泡于第一清洗池中，采用清水浸泡后搅拌清洗10min、捞出冲洗5min后，然后将塑料颗粒捞出放入第二清洗池中，加入热水和清洗剂进行搅拌清洗，清洗10min后捞出放入第三清洗池中，加入消毒剂进行浸泡清洗10min，然后捞出用热水冲洗5min；该过程中，涉及到浸泡和搅拌清洗工序均采用超声波辅助进行，从而提高清洗的效率，保证清洗质量；其中第二清洗池中的热水温度为35℃，清洗剂为含活化酶的能分解油污的复合表面活化剂；第三清洗池中消毒剂由次氯酸钠、氯化钙和双氧水混合组成，次氯酸钠、氯化钙和双氧水的体积比为1:1:1；消毒剂清洗后冲洗的热水温度为85℃，高温热水冲洗可迅速冲去塑料碎片表面的残留，进一步保证清洗效果；第一清洗池的清洗废水过滤并
沉淀后得到的清水回流至第一清洗池内进行循环清洗；
[0029]4)清洗完成后捞出塑料颗粒脱水，然后烘干即可。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将废旧塑料在破碎机中破碎成表面积为2～4cm2的塑料颗粒；2)将塑料颗粒过筛，筛去泥沙；3)将过筛后的塑料颗粒浸泡于第一清洗池中，采用清水浸泡后搅拌清洗10～20min、捞出冲洗3～5min后，然后将塑料颗粒捞出放入第二清洗池中，加入热水和清洗剂进行搅拌清洗，清洗10～20min后捞出放入第三清洗池中，加入消毒剂进行浸泡清洗5～10min，然后捞出用热水冲洗3～5min；4)清洗完成后捞出塑料颗粒脱水，然后烘干即可。2.根据权利要求1所述的废旧塑料清洗方法，其特征在于，所述步骤2)中，过筛在振动筛中进行，筛网孔径小于0.5cm。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑廷跃，
申请(专利权)人：汨罗市奥格塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：