铜铝自动分选设备制造技术

本发明专利技术公开了铜铝自动分选设备，包括底座和带式输送机，所述底座上固定安装有刀口式破碎机，所述刀口式破碎机包括第一进料口和破碎刀，所述刀口式破碎机的内部固定安装有滤网，所述带式输送机位于第一进料口的一侧，所述刀口式破碎机上连通有出料蛟龙，所述出料蛟龙的下端连通有出料口，所述出料蛟龙的下端设置有比重分选机，所述比重分选机上设置有第二进料口，所述出料口和所述第二进料口通过料管连通，本发明专利技术对整个破碎工序进行密封处理，且对分选过程中容易产生灰尘的工序都进行了收尘处理，大量减少了灰尘的弥漫，改善了工作环境，在一定程度上减少了对大气的污染，有利于企业的可持续发展。的可持续发展。的可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
铜铝自动分选设备


[0001]本专利技术涉及废旧冰箱线处理
，具体为铜铝自动分选设备。

技术介绍

[0002]在资源再生利用中，对废旧冰箱的可再利用资源开发任务显得尤为重要，废旧的冰箱经过处理后将冰箱中的铁、塑料、泡棉、铜铝进行了分类，铜铝的分类一直都是由人工分选，为了提高分选的产量设计出铜铝自动分选设备，达到回收再生资源化再利用，具有高效率，高经济收益与社会销售好、节能环保的特点，废旧冰箱处理线的涡电流分选将金属与非金属进行了分离，金属中包含铜和铝，为了将金属类资料再利用，必须将金属类的铜铝进行分选，在分选的过程中会对铜铝进行物理破碎，偏于后期的分离做准备。
[0003]但是现有技术中的铜铝自动分选设备大多不具备除尘设备，在对废冰箱中的铜铝进行破碎时会产生大量的灰尘，使工作环境变得更加恶劣，且对空气也会造成严重的污染，不利于企业的可持续发展，因此我们需要提出铜铝自动分选设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铜铝自动分选设备，对整个破碎工序进行密封处理，且对分选过程中容易产生灰尘的工序都进行了收尘处理，大量减少了灰尘的弥漫，改善了工作环境，在一定程度上减少了对大气的污染，有利于企业的可持续发展，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铜铝自动分选设备，包括底座和带式输送机，所述底座上固定安装有刀口式破碎机，所述刀口式破碎机包括第一进料口和破碎刀，所述刀口式破碎机的内部固定安装有滤网，所述带式输送机位于第一进料口的一侧，所述刀口式破碎机上连通有出料蛟龙，所述出料蛟龙的下端连通有出料口，所述出料蛟龙的下端设置有比重分选机，所述比重分选机上设置有第二进料口，所述出料口和所述第二进料口通过料管连通，所述底座的内部分别设置有第一风机和收尘箱，所述第一风机的进风口通过第一连接管连通于刀口式破碎机的内部，所述第一风机的出风口通过第二连接管连通于收尘箱的内部，所述刀口式破碎机的一侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有第二风机，所述第二风机的进风口通过第一连接管连通于出料蛟龙的内部，所述第二风机的出风口通过第二连接管连通于收尘箱的内部。
[0006]优选的，所述滤网呈倾斜设置，一组所述第一连接管的一端位于滤网的下端，另一组所述第一连接管的一端连通于出料蛟龙的内部。
[0007]优选的，所述收尘箱的一侧通过合页转动安装有两组箱门，所述收尘箱的内部滑动安装有抽屉，所述抽屉位于第二连接管的下端。
[0008]优选的，所述底座的内部固定安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱均位于刀口式破碎机的下端。
[0009]优选的，所述出料蛟龙的下端固定连接有两组支撑座，两组所述支撑座均位于底
座和比重分选机之间。
[0010]优选的，所述第一进料口设置为喇叭状的进料口。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]通过第一风机、第二风机、第一连接管、第二连接管和收尘箱的设计，铜铝在破碎的过程中会产生大量的灰尘，在第一风机的作用下，刀口式破碎机内部的灰尘从滤网中穿过，并通过第一连接管和第二连接管进入收尘箱的内部，破碎后的铜铝在出料蛟龙中移动的过程也会产生少量的灰尘，在第二风机的作用下，出料蛟龙内部的灰尘通过第一连接管和第二连接管进入收尘箱的内部，且被抽取的灰尘最终都进入抽屉的内部，本专利技术对整个破碎工序进行密封处理，且对分选过程中容易产生灰尘的工序都进行了收尘处理，大量减少了灰尘的弥漫，改善了工作环境，在一定程度上减少了对大气的污染，有利于企业的可持续发展。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图；
[0014]图2为本专利技术的俯视图；
[0015]图3为本专利技术收尘箱、抽屉和箱门的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、带式输送机；3、刀口式破碎机；4、第一进料口；5、破碎刀；6、滤网；7、第一风机；8、收尘箱；9、支撑柱；10、支撑座；11、固定板；12、第二风机；13、第一连接管；14、出料蛟龙；15、出料口；16、料管；17、比重分选机；18、第二进料口；19、箱门；20、抽屉；21、第二连接管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：铜铝自动分选设备，包括底座1和带式输送机2，底座1上固定安装有刀口式破碎机3，刀口式破碎机3包括第一进料口4和破碎刀5，破碎刀5对物料进行破碎，废冰箱内的铜铝尺寸约为50mm，经破碎后的尺寸约为10mm，第一进料口4设置为喇叭状的进料口，刀口式破碎机3的内部固定安装有滤网6，滤网6的孔径小于10mm，滤网6呈倾斜设置，便于破碎后的铜铝滑落至出料蛟龙14内，带式输送机2位于第一进料口4的一侧，带式输送机2将物料输送至第一进料口4内；
[0019]刀口式破碎机3上连通有出料蛟龙14，出料蛟龙14的下端连通有出料口15，出料蛟龙14的下端设置有比重分选机17，比重分选机17对铜铝进行分选，实现资源的再利用，比重分选机17上设置有第二进料口18，出料口15和第二进料口18通过料管16连通，出料蛟龙14的下端固定连接有两组支撑座10，便于固定出料蛟龙14，两组支撑座10均位于底座1和比重分选机17之间,；
[0020]底座1的内部分别设置有第一风机7和收尘箱8，第一风机7的进风口通过第一连接管13连通于刀口式破碎机3的内部，第一风机7的出风口通过第二连接管21连通于收尘箱8
的内部，第一风机7将刀口式破碎机3内产生的灰尘通过第一连接管13和第二连接管21抽入收尘箱8的内部，一组第一连接管13的一端位于滤网6的下端，便于抽取灰尘，另一组第一连接管13的一端连通于出料蛟龙14的内部；
[0021]刀口式破碎机3的一侧固定连接有固定板11，固定板11上设置有第二风机12，第二风机12的进风口通过第一连接管13连通于出料蛟龙14的内部，第二风机12的出风口通过第二连接管21连通于收尘箱8的内部，第二风机12将出料蛟龙14内部的灰尘通过第一连接管13和第二连接管21将灰尘抽入收尘箱8的内部；
[0022]收尘箱8的一侧通过合页转动安装有两组箱门19，便于打开收尘箱8，并对其内部的灰尘进行集中处理，收尘箱8的内部滑动安装有抽屉20，抽屉20位于第二连接管21的下端，第一风机7和第二风机12抽取的灰尘经过第二连接管21后掉落进抽屉20的内部，底座1的内部固定安装有两组支撑柱9，两组支撑柱9均位于刀口式破碎机3的下端，便于支撑刀口式破碎机3，减轻刀口式破碎机3对底座1的压力。
[0023]工作原理：在使用本装置时，将废冰箱里的铜铝放在带式输送机2上，带式输送机2带动铜铝进入第一进料口4，铜铝在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜铝自动分选设备，包括底座(1)和带式输送机(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有刀口式破碎机(3)，所述刀口式破碎机(3)包括第一进料口(4)和破碎刀(5)，所述刀口式破碎机(3)的内部固定安装有滤网(6)，所述带式输送机(2)位于第一进料口(4)的一侧，所述刀口式破碎机(3)上连通有出料蛟龙(14)，所述出料蛟龙(14)的下端连通有出料口(15)，所述出料蛟龙(14)的下端设置有比重分选机(17)，所述比重分选机(17)上设置有第二进料口(18)，所述出料口(15)和所述第二进料口(18)通过料管(16)连通，所述底座(1)的内部分别设置有第一风机(7)和收尘箱(8)，所述第一风机(7)的进风口通过第一连接管(13)连通于刀口式破碎机(3)的内部，所述第一风机(7)的出风口通过第二连接管(21)连通于收尘箱(8)的内部，所述刀口式破碎机(3)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有第二风机(12)，所述第二风机(12)的进风口通过第一连接管(13)连通于出料蛟龙(14)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉彬，成志强，王蓬伟，李文喜，张海，陈伟，
申请(专利权)人：成都仁新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：