本申请涉及一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机，其包括包括操作台，所述操作台的一侧壁上设置有模具槽，所述模具槽内可拆卸设置有模具本体，所述模具本体上设置有多个模孔，操作台在模具槽所在侧壁上设置有多个导轨，所述导轨远离操作台的一端设置有下粉仓，下粉仓包括出料口与装料口，所述出料口位于下粉仓靠近操作台的一端，所述装料口与出料口相对设置，所述下粉仓与导轨滑动连接，所述操作台上设置有驱动下粉仓在导轨上直线往复移动的驱动件。本申请具有向多个模孔同时下粉，装填效率高的效果。率高的效果。率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机
[0001]本申请涉及粉饼、眼影粉、眉粉的成型设备的领域，尤其是涉及一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机。
技术介绍
[0002]制作粉饼、眼影粉、眉粉时需要将粉料填入模具中，以便进行后续压实成型的工序。
[0003]相关技术中，将粉饼、眼影粉、眉粉的粉料填入模具多采用漏斗式下粉机装填，装填时，漏斗式下粉机对模具上的模孔一一对应下粉。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有无法一次性向多个模具内的模孔填粉，装填效率较低，进而导致整体应用性不佳的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了克服相关技术中的缺陷，本申请提供一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机。
[0006]本申请提供的一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机采用如下的技术方案：
[0007]一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机，包括操作台，所述操作台的一侧壁上设置有模具槽，所述模具槽内可拆卸设置有模具本体，所述模具本体上设置有多个模孔，操作台在模具槽所在侧壁上设置有多个导轨，所述导轨远离操作台的一端设置有下粉仓，下粉仓包括出料口与装料口，所述出料口位于下粉仓靠近操作台的一端，所述装料口与出料口相对设置，所述下粉仓与导轨滑动连接，所述操作台上设置有驱动下粉仓在导轨上直线往复移动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当对模具本体内的模孔进行填粉操作时，首先将粉料从下粉仓的装料口装入下粉仓中，随后将模具本体放入模具槽中，并启动驱动件，驱动件驱动下粉仓在导轨上滑移，当下粉仓移动至模具本体远离操作台的一端时。下粉仓中的粉料将通过出料口落至模具本体上的模孔中，下粉仓在驱动件的驱动下在导轨上的往复移动，使得粉料可均匀铺设在模具本体上的模孔中。如此设置，可同时向模具本体上的所有模孔进行填粉操作，有利于提升入粉机向模具本体填粉时的效率。
[0009]优选的，所述下粉仓的出料口靠近操作台的一端固定设置有限位通道，所述限位通道远离下粉仓的一端与操作台靠近下粉仓的侧壁滑动抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当下粉仓在导轨上移动，进行填粉操作时，下粉仓中的粉料易通过出料口与操作台侧壁之间的缝隙溢出，造成原料的浪费，通过设置限位通道，使得从下粉仓中下落的粉料难以从出料口与操作台侧壁之间的缝隙溢出，减少了粉料的损失，提升了本申请中入粉机的整体应用性。
[0011]优选的，所述下粉仓内部靠近操作台的一端设置有滚笼，所述下粉仓靠近驱动件的一端设置有驱动滚笼轴向转动的传动机构。
[0012]通过采用上述技术方案，当下粉仓对模具本体进行填粉操作时，在滑轨上移动的下粉仓内的滚笼在传动机构的驱动下将轴向转动，使得下粉仓内的粉料经过滚笼的搅动均匀地落入模具本体上的模孔内，有利于提升下粉仓填粉时出料的稳定性。
[0013]优选的，所述传动机构包括齿条、主动齿轮与从动齿轮，所述齿条固定设置于导轨靠近操作台的一端，所述主动齿轮与齿条啮合，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，且所述从动齿轮与所述滚笼固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当下粉仓在导轨上滑移时，主动齿轮通过与齿条的啮合而轴向转动，轴向转动的主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮轴向转动，轴向转动的从动齿轮带动滚笼轴向转动，如此设置，滚笼随着下粉仓的移动而转动，有利于减少滚轮发生自转的几率，提升本申请中的入粉机的整体应用性。
[0015]优选的，所述导轨的两端设置有缓冲机构。
[0016]通过采用上述技术方案，当下粉仓移动至导轨的两端时，缓冲机构可对下粉仓提供缓冲，防止下粉仓撞击导轨的两端时对下粉仓造成损伤，有利于提升本申请中的入粉机的整体应用性。
[0017]优选的，所述下粉仓内部靠近操作台的一端可拆卸设置有挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，当对下粉仓进行填装粉料操作时，粉料将在下粉仓内被挡板承接，当完成对下粉仓填装粉料的操作时，可将挡板从下粉仓中取出，并启动驱动件，从而开始对模具本体的填粉操作，有利于避免粉料在装填至下粉仓内时通过出料口掉落至操作台上造成浪费，提升了本申请中的下粉机的整体应用性。
[0019]优选的，其特征在于：所述下粉仓在装料口上可拆卸设置有仓盖。
[0020]通过采用上述技术方案，当完成对下粉仓的装填操作时，可将仓盖覆盖在装料口上，有利于防止下粉仓移动时粉料从装料口洒出造成浪费，提升了本申请中的入粉机的整体应用性。
[0021]优选的，所述下粉仓的侧壁上固定设置有振动装置。
[0022]通过采用上述技术方案，下粉仓对模具本体上的模孔进行填粉操作时，振动装置可对下粉仓的侧壁进行振动，有利于将下粉仓内侧壁上粘附的粉料震落，有利于减少下粉仓内的粉料的浪费，提升了本申请中的入粉机的整体应用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在操作台上设置导轨、下粉仓与驱动下粉仓在导轨上滑移的驱动件，下粉仓在驱动件的驱动下在导轨上往复滑移，从而对模具本体内的所有模孔填装粉料，有利于提升入粉机的填粉效率；
[0025]2.通过在下粉仓内设置滚笼，使得下粉仓内的粉料可均匀落入模具本体上的模孔中，有利于提升下粉仓填粉时出料的稳定性；
[0026]3.通过在下粉仓内设置有挡板，使得向下粉仓内装填粉料时粉料难以掉落至操作台上造成浪费，有利于提升本申请中的下粉机的整体应用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例为突出滚笼的剖面图。
[0029]附图标记说明：1、操作台；2、模具槽；3、模具本体；4、模孔；5、支撑台；6、导轨；7、下粉仓；8、滑块；9、驱动件；10、缓冲机构；101垫片、；102、弹性件；11、出料口；12、限位通道；13、装料口；14、仓盖；15、挡板；16、滚笼；161、转动圆盘；162、支撑圆盘；163、搅拌条；17、传动机构；171、齿条；172、主动齿轮；173、从动齿轮；18、振动装置。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机。参照图1与图2，粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机包括长方体状的操作台1，操作台1的侧壁上设置有长方形的模具槽2，模具槽2内适配滑动设置有长方体状的模具本体3，模具本体3远离操作台1的侧壁上垂直均匀设置有多个长方形模孔4。
[0032]操作台1在模具槽2所在侧壁沿长度方向的两端焊接固定设置有长方体状的支撑台5，支撑台5的长度与支撑台5所在侧壁的宽度平齐。支撑台5相互靠近的两相对侧壁之间均匀垂直固定设置有多个圆柱状导轨6，本实施例中，导轨6的数量可以是两个。两个导轨6相对设置在支撑台5沿长度方向的两端。导轨6远离操作台1的一端设置有长方型下粉仓7，下粉仓7靠近导轨6的两相对侧壁上焊接固定设置有多个长方体状的滑块8，本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的一侧壁上设置有模具槽（2），所述模具槽（2）内可拆卸设置有模具本体（3），所述模具本体（3）上设置有多个模孔（4），操作台（1）在模具槽（2）所在侧壁上设置有多个导轨（6），所述导轨（6）远离操作台（1）的一端设置有下粉仓（7），下粉仓（7）包括出料口（11）与装料口（13），所述出料口（11）位于下粉仓（7）靠近操作台（1）的一端，所述装料口（13）与出料口（11）相对设置，所述下粉仓（7）与导轨（6）滑动连接，所述操作台（1）上设置有驱动下粉仓（7）在导轨（6）上直线往复移动的驱动件（9）。2.根据权利要求1所述的粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机，其特征在于：所述下粉仓（7）的出料口（11）靠近操作台（1）的一端固定设置有限位通道（12），所述限位通道（12）远离下粉仓（7）的一端与操作台（1）靠近下粉仓（7）的侧壁滑动抵接。3.根据权利要求1所述的粉饼、眼影粉、眉粉用半自动入粉机，其特征在于：所述下粉仓（7）内部靠近操作台（1）的一端设置有滚笼（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雷雷，
申请(专利权)人：上海市天乐日化厂，
类型：新型
国别省市：
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