一种精密模具用开合模设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种精密模具用开合模设备及其方法，包括底座，底座顶端的中部固定设有下模，下模的顶端卡合连接有上模，上模两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔，下模顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个安装孔的内部均固定安装有气嘴，下模两侧的边角处均开设有进气孔，四个进气孔与多个气嘴连通，四个进气孔的一端均固定安装有连通管。本发明专利技术通过空腔内部安装的高压气泵，在上模与下模开合的过程中打开高压气泵，高压气泵产生的气体通过气嘴喷出，通过气压作用力将上模与下模推开，一方面避免了强硬的拉力造成磨具内部成型件发送变形，另一方面加速的精密模具的成型件快速冷却，保证精密模具内部的成型件的产品质量。保证精密模具内部的成型件的产品质量。保证精密模具内部的成型件的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具用开合模设备及其方法


[0001]本专利技术涉及一种开合模设备，特别涉及一种精密模具用开合模设备及其方法，属于精密模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的精密模具在开合的过程中一般通过电动液压缸推动上模与下模分离，该种方式虽然能够使上模与下模完全分离，但是电动液压缸在拉动分离的过程中，容易造成精密模具内部成型件发生细微的变形，从而影响模具内部的成型件的精密程度，因此需要设计一种精密模具用开合模设备及其方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密模具用开合模设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的电动液压缸在拉动分离的过程中，容易造成精密模具内部成型件发生细微的变形，从而影响模具内部的成型件的精密程度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端的中部固定设有下模，所述下模的顶端卡合连接有上模，所述上模两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔，所述下模顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均固定安装有气嘴，所述下模两侧的边角处均开设有进气孔，四个所述进气孔与多个气嘴连通，四个所述进气孔的一端均固定安装有连通管，所述底座内部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内部均固定安装有两个同种型号的高压气泵，四个所述高压气泵的出气端穿过空腔腔壁与对应连通管的一端固定连接，所述底座顶端的边侧固定安装有U型架，所述U型架内壁的两侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有齿轮，两个所述齿轮与对应的齿槽啮合连接，两个所述滑块的边侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与对应齿轮的中心处固定连接，两个所述滑块的另一侧固定安装有U型块，所述U型块的两侧均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内部均穿插连接有旋钮，两个所述旋钮与对应的螺纹孔螺纹连接，所述U型架底端的中部固定安装有限位机构，所述限位机构的底端与上模顶端的中部固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括套筒、套杆、限位板和两根限位杆，所述套筒与套杆穿插连接，所述套筒的顶端与U型架底端的中部固定连接，所述套杆的顶端与上模顶端的中部固定连接，所述套杆的顶端固定安装有限位板，所述套筒内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆与限位板顶端两侧开设的插孔穿插连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座内部的中心处开设有储液腔，所述储液腔内壁的两侧均固定安装有绝缘块，位置对正的两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝，所述储液腔底端的两侧均固定安装有循环泵。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模的底部分别安装有热循环管和冷循环管，所述热循环管和冷循环管的一端与对应循环泵的出液端固定连接，所述热循环管和冷循环管的另一端与储液腔的内部连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述空腔的一侧腔壁等距开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有防尘网。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模两侧的底部均固定设有固定片，两个所述固定片均通过紧固螺栓与底座的顶端固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座两侧的中部均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端均螺纹连接有螺钉。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模顶端的边侧固定安装有进料管，所述进料管与外接的出料端固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，述底座的边侧固定安装孔控制开关，所述伺服电机、高压气泵、循环泵和电热丝通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：
[0015]S1：首先接通电源，接着打开高压气泵，通过高压气泵将产生的气体通过连通管将气体通过气嘴喷出，通过气压作用力将上模与下模分开；
[0016]S2：打开伺服电机，通过伺服电机工作带动齿轮的转动，使齿轮在齿槽中滑动，通过齿轮的转动带动上模向上移动，完成上模与下模的分离；
[0017]S3：上模在移动的过程中推动套杆向上移动，当套杆顶端的限位板与套筒内部的顶端接触时，控制上模不再移动，接着对下模中成型的物料进行取出；
[0018]S4：通过伺服电机控制开关控制伺服电机反向转动，同时关闭高压气泵，伺服电机反向转动带动齿轮反向转动，通过齿轮反向转动带动上模向下移动，使上模与下模卡合，完成精密模具的开合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术一种精密模具用开合模设备及其方法，通过空腔内部安装的高压气泵，在上模与下模开合的过程中打开高压气泵，高压气泵产生的气体通过气嘴喷出，通过气压作用力将上模与下模推开，一方面避免了强硬的拉力造成磨具内部成型件发送变形，另一方面加速的精密模具的成型件快速冷却，保证精密模具内部的成型件的产品质量；
[0021]2.本专利技术一种精密模具用开合模设备及其方法，通过安装的伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮转动带动滑块向齿槽的顶端滑动，通过滑块的滑动带动U型块的上移，通过U型块的上移带动上模的移动，使上模与下模分离，便于取出模具中的成型件，保证上模在分离时的稳定性；
[0022]3.本专利技术一种精密模具用开合模设备及其方法，通过储液腔内部安装的电热死和下模内部安装的热循环管和冷循环管，便于控制下模的温度，加速物料的融化成型效率，有效的提高精密件的成型效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的下模结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的U型架剖面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的U型块结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的底座内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的限位机构结构示意图；
[0029]图7为本专利技术热循环管和冷循环管图。
[0030]图中：1、底座；2、连通管；3、固定片；4、紧固螺栓；5、下模；6、防尘网；7、通孔；8、固定块；9、螺钉；10、U型架；11、上模；12、U型块；13、旋钮；14、螺纹孔；15、齿槽；16、进料管；17、气嘴；18、滑块；19、伺服电机；20、齿轮；21、安装槽；22、储液腔；23、空腔；24、高压气泵；25、循环泵；26、绝缘块；27、电热丝；28、热循环管；29、冷循环管；30、套筒；31、套杆；32、限位板；33、限位杆；34、限位槽；35、限位机构。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具用开合模设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中部固定设有下模(5)，所述下模(5)的顶端卡合连接有上模(11)，所述上模(11)两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔(14)，所述下模(5)顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均固定安装有气嘴(17)，所述下模(5)两侧的边角处均开设有进气孔，四个所述进气孔与多个气嘴(17)连通，四个所述进气孔的一端均固定安装有连通管(2)，所述底座(1)内部的两侧均开设有空腔(23)，两个所述空腔(23)的内部均固定安装有两个同种型号的高压气泵(24)，四个所述高压气泵(24)的出气端穿过空腔(23)腔壁与对应连通管(2)的一端固定连接，所述底座(1)顶端的边侧固定安装有U型架(10)，所述U型架(10)内壁的两侧均开设有齿槽(15)，两个所述齿槽(15)的内部均滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)的一侧均开设有安装槽(21)，两个所述安装槽(21)的内部均转动连接有齿轮(20)，两个所述齿轮(20)与对应的齿槽(15)啮合连接，两个所述滑块(18)的边侧均固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与对应齿轮(20)的中心处固定连接，两个所述滑块(18)的另一侧固定安装有U型块(12)，所述U型块(12)的两侧均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内部均穿插连接有旋钮(13)，两个所述旋钮(13)与对应的螺纹孔(14)螺纹连接，所述U型架(10)底端的中部固定安装有限位机构(35)，所述限位机构(35)的底端与上模(11)顶端的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述限位机构(35)包括套筒(30)、套杆(31)、限位板(32)和两根限位杆(33)，所述套筒(30)与套杆(31)穿插连接，所述套筒(30)的顶端与U型架(10)底端的中部固定连接，所述套杆(31)的顶端与上模(11)顶端的中部固定连接，所述套杆(31)的顶端固定安装有限位板(32)，所述套筒(30)内壁的两侧均开设有限位槽(34)，两个所述限位槽(34)的内部均固定安装有限位杆(33)，两根所述限位杆(33)与限位板(32)顶端两侧开设的插孔穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述底座(1)内部的中心处开设有储液腔(22)，所述储液腔(22)内壁的两侧均固定安装有绝缘块(26)，位置对正的两个所述绝缘块(26)之间固定安装有电热丝(27)，所述储液腔(22)底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖周，宋保国，张珍宝，江洪深，盘海夏，
申请(专利权)人：深圳明智超精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：