本实用新型专利技术涉及一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其技术方案是所述盖板的两侧沿其长度方向一体成型设置有安装板，所述安装板的侧壁与工作台的侧壁相互贴合，所述安装板的侧壁且位于其两端对称贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有锁止杆，所述工作台的侧壁开设有供锁止杆进行插设的锁止槽。本实用新型专利技术具有提高对盖板的固定效果，同时便于对盖板进行拆卸安装，便于使用者对工作台内进行维护的效果。台内进行维护的效果。台内进行维护的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置
[0001]本技术涉及数控液压折弯机
，尤其是涉及一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置。
技术介绍
[0002]目前数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降的高自自动化数控设备。
[0003]现有的授权公告号为CN202239122U的中国专利提供了一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括电动推杆和与之连接的推块，以及设置于折弯机工作台中部水平贯通槽中的上下层楔块组，上下层楔块组上设置油槽，工作台上固定设置有盖板，润滑油通过盖板上的进油口流到上层楔组的上表面，通过上下层楔块组上的油槽到达水平槽底；盖板可以起到防尘保护的作用，而通过盖板上的油嘴注射润滑油，可以减小与上层楔块和工作台槽底接触面的摩擦。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对工作台内的上下层楔块组进行维护保养时，需要对盖板进行拆卸，现有设备在对盖板拆装时较为复杂，不便于工作人员进行维护，同时盖板经常受到挤压，容易发生损坏，对盖板的固定效果不佳，因此有待改善。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置,其具有提高对盖板的固定效果，同时便于对盖板进行拆卸安装，便于使用者对工作台内进行维护的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台和设置在工作台上的盖板，所述盖板的下表面与工作台的上表面相互贴合；其特征在于：所述盖板的两侧沿其长度方向一体成型设置有安装板，所述安装板的侧壁与工作台的侧壁相互贴合，所述安装板的侧壁且位于其两端对称贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有锁止杆，所述工作台的侧壁开设有供锁止杆进行插设的锁止槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在对盖板进行安装时，将盖板放置在工作台表面，使盖板两侧的安装板与工作台的侧壁相互贴合，然后通过驱动锁止杆在滑移槽内滑动，将锁止杆插设至锁止槽内，此时锁止杆同时插设在滑移槽和锁止槽内，锁止杆与锁止槽与滑移槽内壁相抵，从而实现快速对盖板进行固定，操作方便，需要将盖板进行拆卸对工作台内的上下层楔块组进行维护保养时，将锁止杆与锁止槽直接进行分离即可，从而实现对盖板的快速安装拆卸，同时盖板的固定效果好，不易因为设备工作时受力而发生损坏，盖板对工作台的密封效果更佳，灰尘不易进入工作台内，有效延长了补偿装置的使用寿命。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的朝向工作台方向的
一侧且位于底部设置有导向面。
[0010]通过采用上述技术方案，导向面对安装板起到了大小作用，在盖板进行安装时，便于将安装板与工作台的表面相互贴合，从而有效提高了操作的便捷性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽沿盖板的长度方向对称设置有若干个。
[0012]通过采用上述技术方案，若干个锁止杆对盖板进行固定，大大提高了对盖板的固定效果，盖板在受到压力时，其不易发生损坏，从而有效延长了补偿装置的使用寿命。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止槽的底壁上固定设置有与锁止杆相互吸附的吸附件。
[0014]通过采用上述技术方案，吸附件与锁止杆相互吸附，锁止杆在插设至锁止槽内后，锁止杆不易在锁止槽内发生滑动，从而提高了对盖板的固定效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆远离锁止槽的一端设置有拉环。
[0016]通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于使用者对锁止杆进行驱动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述安装板的端部一体连接有定位板，所述定位板的侧壁与工作台的端壁相互贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，当定位板的侧壁与工作台端壁相互贴合时，此时滑移槽与锁止槽位于同一轴线上，从而便于使用者安装锁止杆，定位板在此起到了导向作用，同时定位板进一步增大了盖板对工作台的密封效果和固定效果。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的上表面沿其厚度方向开设有注油槽，所述盖板内设置有与注油槽相互连通的主流槽，所述主流槽的长度方向沿盖板的长度方向设置，所述盖板的底壁上等距设置有若干个与主流槽相互连通的负流槽，所述负流槽的长度方向沿盖板的高度方向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，需要对工作台内的上下层楔块组进行润滑时，直接向注油槽内注射润滑油，润滑油流入主流槽，并在压力下留下各个负流槽，最终润滑油从各个负流槽槽口处流出滴落在上下层楔块组的表面，操作方便，便于使用者对工作台内工件的接触面件润滑，延长设备的使用寿命。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主流槽由盖板顶部向盖板底部方向倾斜设置，所述负流槽的口径小于主流槽的口径。
[0022]通过采用上述技术方案，润滑油在主流槽向负流槽流动时更加均匀，同时负流槽出油速度较慢，润滑油滴落在工作台内后更加均匀，对润滑油进行均匀分配，使得润滑油对上下层楔块组接触面进行全方面的润滑，提高润滑效果。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将工作台插设至两个安装板之间，使盖板两侧的安装板与工作台的侧壁相互贴合，然后通过驱动锁止杆在滑移槽内滑动，将锁止杆插设至锁止槽内，实现快速对盖板进行固定，对盖板的快速安装拆卸，同时盖板的固定效果好，不易因为设备工作时受力而发生损坏，盖板对工作台的密封效果更佳，灰尘不易进入工作台内，有效延长了补偿装置的使用寿命；
[0025]2.通过将滑移槽对称设置有若干个，使得若干个锁止杆对盖板进行锁止固定，大
大提高了对盖板的固定效果，盖板在受到压力时，其不易发生损坏；
[0026]3.通过在盖板内设置相互连通的注油槽、主流槽和负流槽，向注油槽内注射润滑油，润滑油从负流槽的槽口处流出，对工作台内的上下层楔块组件润滑，操作方便，同时润滑油能够均匀分配，对工作台内的接触面进行有效均匀的润滑。
附图说明
[0027]图1是实施例中一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置的结构示意图。
[0028]图2是实施例中一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置的剖面示意图。
[0029]图3是用于体现实施例中盖板的剖面示意图。
[0030]附图标记：1、工作台；2、盖板；3、安装板；31、导向面；4、滑移槽；41、锁止杆；5、锁止槽；51、吸附件；6、拉环；7、定位板；8、注油槽；91、主流槽；92、负流槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的盖板(2)，所述盖板(2)的下表面与工作台(1)的上表面相互贴合；其特征在于：所述盖板(2)的两侧沿其长度方向一体成型设置有安装板(3)，所述安装板(3)的侧壁与工作台(1)的侧壁相互贴合，所述安装板(3)的侧壁且位于其两端对称贯穿设置有滑移槽(4)，所述滑移槽(4)内滑移设置有锁止杆(41)，所述工作台(1)的侧壁开设有供锁止杆(41)进行插设的锁止槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：所述安装板(3)的朝向工作台(1)方向的一侧且位于底部设置有导向面(31)。3.根据权利要求1所述的一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：所述滑移槽(4)沿盖板(2)的长度方向对称设置有若干个。4.根据权利要求3所述的一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：所述锁止槽(5)的底壁上固定设置有与锁止杆(41)相互吸附的吸附件(51)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，徐卫明，顾金才，葛建辉，钱强，宋小亮，陆林，
申请(专利权)人：如皋市宏茂铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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