氯化氢游离氯检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氯化氢游离氯检测技术领域，是一种氯化氢游离氯检测装置，其包括第一检测池、碘化钾吸收液槽、纯水池、废液池和DCS控制器，碘化钾吸收液槽与第一检测池之间连通有第一给料管线，第一给料管线上固定连通有氯化氢管线，第一给料管线与纯水池出口之间固定连通有第一纯水管线，第一检测池出口与碘化钾吸收液槽之间固定连通有第一循环管线，第一循环管线与废液池进口之间固定连通有第一废液管线，DCS控制器与第一检测池连接。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其可以连续对生产进行监控，及时解决在清洗状态下生产不平稳的状况，还能保证监测数据更加精确，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
氯化氢游离氯检测装置


[0001]本技术涉及氯化氢游离氯检测
，是一种氯化氢游离氯检测装置。

技术介绍

[0002]来自合成炉出口的氯化氢气体与淀粉碘化钾溶液在汽水混合器中混合，如果氯化氢气体含游离氯，淀粉碘化钾溶液变紫色；如果氯化氢气体含氯过高，淀粉碘化钾溶液变黑色，变色后的吸收液到收集瓶中，收集瓶瓶璧的光感传感器在溶液变成紫色和黑色时不透光的性质，由光感传感器将光信号转换为电信号(4mA至20mA)，传输到DCS控制器。检测池是需要定期进行清洗，若在运行过程中如果出现氯化氢含游离氯的情况，淀粉碘化钾溶液变色，而此时检测池中的碘化钾溶液可能继续在设备中运行，不能准确地对生产进行监控，且碘化钾溶液长时间在设备内运行，碘化钾溶液受到污染也会造成误检测，其中一台设备或管线出现故障以及清理检测池时，也不能连续检测生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种氯化氢游离氯检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯化氢游离氯检测过程中存在的碘化钾溶液受到污染时监控不准确，设备或管线出现故障以及清理检测池时不能连续检测生产的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯化氢游离氯检测装置，包括游离氯分析仪、DCS控制器，第一检测池、碘化钾吸收液槽、纯水池和废液池，碘化钾吸收液槽第一出口与第一检测池进口之间固定连通有第一给料管线，第一给料管线上固定安装有第一给料泵，第一给料泵出口与第一检测池进口之间的第一给料管线上固定连通有氯化氢管线，氯化氢管线与第一给料泵出口之间的第一给料管线与纯水池出口之间固定连通有第一纯水管线，第一纯水管线上固定安装有第一纯水泵，第一检测池出口与碘化钾吸收液槽之间固定连通有第一循环管线，第一循环管线上固定连通有第一废液管线，第一废液管线与碘化钾吸收液槽之间的第一循环管线上固定安装有第一电动阀门，第一废液管线上固定安装有第二电动阀门，第一电动阀门与DCS控制器连接，第二电动阀门与DCS控制器连接，游离氯分析仪与第一检测池连接，游离氯分析仪与DCS控制器连接。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还包括第二检测池，氯化氢管线与第一检测池进口之间的第一给料管线与第二检测池进口之间固定连通有进料分支管线，第一废液管线与第一电动阀门之间的第一循环管线上固定连通有第二循环管线，第二电动阀门与第循环管线之间的第一废液管线与第二循环管线之间固定连通有第二废液管线，游离氯分析仪与第二检测池连接。
[0007]上述第二循环管线和第二废液管线上均串接有阀门。
[0008]上述第一给料泵出口与第一纯水管线之间的第一给料管线与碘化钾吸收液槽第二出口之间固定连通有第二给料管线，第二给料管线上固定安装有第二给料泵。
[0009]上述第一给料管线与第一纯水泵出口之间的第一纯水管线上固定连通有第二纯
水管线，第二纯水管线上固定安装有第二纯水泵。
[0010]上述第一给料管线与第一纯水泵出口之间的第一纯水管线上固定连通有第二纯水管线，第二纯水管线上固定安装有第二纯水泵，第一纯水泵、第二纯水泵出口处均串接有阀门。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其可以连续对生产进行监控，及时解决在清洗状态下生产不平稳的状况，还能保证监测数据更加精确，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为第一检测池，2为第二检测池，3为碘化钾吸收液槽，4为纯水池，5为废液池，6为DCS控制器，7为第一给料泵，8为第二给料泵，9为第一纯水泵，10为第二纯水泵，11为第一电动阀门，12为第二电动阀门，13为游离氯分析仪，14为第一给料管线，15为第二给料管线，16为第一纯水管线，17为第二纯水管线，18为氯化氢管线，19为进料分支管线，20为第一循环管线，21为第二循环管线，22为第一废液管线，23为第二废液管线。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1所示，该氯化氢游离氯检测装置，包括游离氯分析仪13、DCS控制器6，第一检测池1、碘化钾吸收液槽3、纯水池4和废液池5，碘化钾吸收液槽3第一出口与第一检测池1进口之间固定连通有第一给料管线14，第一给料管线14上固定安装有第一给料泵7，第一给料泵7出口与第一检测池1进口之间的第一给料管线14上固定连通有氯化氢管线18，氯化氢管线18与第一给料泵7出口之间的第一给料管线14与纯水池4出口之间固定连通有第一纯水管线16，第一纯水管线16上固定安装有第一纯水泵9，第一检测池1出口与碘化钾吸收液槽3之间固定连通有第一循环管线20，第一循环管线20上固定连通有第一废液管线22，第一废液管线22与碘化钾吸收液槽3之间的第一循环管线20上固定安装有第一电动阀门11，第一废液管线22上固定安装有第二电动阀门12，第一电动阀门11与DCS控制器6连接，第二电动阀门12与DCS控制器6连接，游离氯分析仪13与第一检测池1连接，游离氯分析仪13与DCS控制器6连接。
[0018]本技术中，当若游离氯分析仪13在运行中出现碘化钾溶液变色情况，则碘化钾溶液自动排至废液池5中；若检测出不含游离氯，碘化钾溶液则继续回到碘化钾吸收液槽3内循环使用，这样可避免因碘化钾溶液长时间在设备内运行溶液受到污染造成误检测。
[0019]本技术中，DCS控制器为化工领域公知公用的的常规DCS控制器，型号可为日本横河公司生产的CS3000。
[0020]可根据实际需要，对上述氯化氢游离氯检测装置作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1所示，还包括第二检测池2，氯化氢管线18与第一检测池1进口之间的第一给料管线14与第二检测池2进口之间固定连通有进料分支管线19，第二检测池2出口与第一循环管线20之间固定连通有第二循环管线21，第二循环管线21与第一废液管线22之间固定连通有第二废液管线23，DCS控制器6与第二检测池2连接。
[0022]如附图1所示，第一给料泵7出口与第一纯水管线16之间的第一给料管线14与碘化钾吸收液槽3第二出口之间固定连通有第二给料管线15，第二给料管线15上固定安装有第二给料泵8。
[0023]如附图1所示，第一给料管线14与第一纯水泵9出口之间的第一纯水管线16上固定连通有第二纯水管线17，第二纯水管线17上固定安装有第二纯水泵10。
[0024]如附图1所示，第一给料管线14与第一纯水泵9出口之间的第一纯水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢游离氯检测装置，其特征在于包括游离氯分析仪、DCS控制器，第一检测池、碘化钾吸收液槽、纯水池和废液池，碘化钾吸收液槽第一出口与第一检测池进口之间固定连通有第一给料管线，第一给料管线上固定安装有第一给料泵，第一给料泵出口与第一检测池进口之间的第一给料管线上固定连通有氯化氢管线，氯化氢管线与第一给料泵出口之间的第一给料管线与纯水池出口之间固定连通有第一纯水管线，第一纯水管线上固定安装有第一纯水泵，第一检测池出口与碘化钾吸收液槽之间固定连通有第一循环管线，第一循环管线上固定连通有第一废液管线，第一废液管线与碘化钾吸收液槽之间的第一循环管线上固定安装有第一电动阀门，第一废液管线上固定安装有第二电动阀门，第一电动阀门与DCS控制器连接，第二电动阀门与DCS控制器连接，游离氯分析仪与第一检测池连接，游离氯分析仪与DCS控制器连接。2.根据权利要求1所述的氯化氢游离氯检测装置，其特征在于还包括第二检测池，氯化氢管线与第一检测池进口之间的第一给料管线与第二检测池进口之间固定连通有进料分支管线，第一废液管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇江，郭占明，周舒，刘凯，张天国，王飞，鲁秀秀，令华，
申请(专利权)人：新疆圣雄氯碱有限公司，
类型：新型
国别省市：