本实用新型专利技术公开了一种镜面防爆膜卷绕装置，包括工作台，工作台的顶端两侧分别设有工作箱和安装侧板，工作箱的内侧转动连接主动转盘，安装侧板上转动连接定位柱，定位柱外侧固定套接设有定位转盘，定位柱的内端设有从动转盘，从动转盘和主动转盘以及定位转盘的直径以及安装高度均相同，有益效果为：本实用在工作箱和安装侧板之间设置有两根第一缠绕辊和一根第二缠绕辊，其中第二缠绕辊可上下滑动升降，其作用是使防爆膜处于绷紧状态，而卷绕筒的底端下方则贴合设有防皱辊筒，其始终贴合在最外侧的防爆膜上，相比较传统技术，本实用可提高卷绕装置的卷绕质量，防止褶皱产生，进一步提高防爆膜生产效率。步提高防爆膜生产效率。步提高防爆膜生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镜面防爆膜卷绕装置
[0001]本技术具体涉及一种镜面防爆膜卷绕装置。
技术介绍
[0002]镜面防爆膜是一种贴合在玻璃表面的保护膜，多用于汽车领域，其作用是降低玻璃的反光、散射等现象，以及阻止紫外线的射入，保护车内驾驶人员的视力。现有的防爆膜在生产过程中，需要利用到一种卷绕装置，其作用是将生产线上的防爆膜卷绕成筒，以便于后续生产和运输。然而现有的卷绕装置却存在一些缺陷，阻碍了防爆膜生产的效率，具体如下：
[0003]1.现有的卷绕筒从卷绕装置上拆装麻烦，每次卷绕完毕后，都需要拆装很长时间才能更换上新的卷绕筒，极大的浪费生产时间；
[0004]2.由于防爆膜的质量较轻，厚度较薄，在卷绕时，常容易出现褶皱现象，导致卷绕质量不佳，卷绕后的防爆膜卷筒还需要再次进行整理，非常麻烦。为此，本技术提出一种镜面防爆膜卷绕装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种镜面防爆膜卷绕装置，以达到拆装方便、提高卷绕质量的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种镜面防爆膜卷绕装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧分别设有工作箱和安装侧板，所述工作箱的内侧转动连接主动转盘，所述安装侧板上转动连接定位柱，所述定位柱外侧固定套接设有定位转盘，定位柱的内端设有从动转盘，所述从动转盘和主动转盘以及定位转盘的直径以及安装高度均相同，且主动转盘和从动转盘之间设有卷绕筒，所述工作箱和安装侧板之间设有第一缠绕辊，所述第一缠绕辊的数量为两根，且两根第一缠绕辊之间的下方设有第二缠绕辊，所述第二缠绕辊的两端均转动连接安装块，所述安装块分别滑动连接在工作箱以及安装侧板的内壁上，且安装块的底端下方均设有下固定件，所述下固定件分别焊接固定在工作箱以及安装侧板的内壁上，且下固定件的顶端上方均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上下两端分别和安装块的底端以及下固定件固定连接。
[0007]优选的，所述卷绕筒的底端下方贴合设有防皱辊筒，所述工作台的顶端两侧均设有滑轨，所述滑轨的顶端两侧均滑动连接移动块，所述移动块的顶端均铰接设有支撑杆，且两移动块之间连接设有弹力绳，所述支撑杆的顶端均转动连接在防皱辊筒的端部。
[0008]优选的，所述从动转盘靠近安装侧板的一侧设有安装空腔，所述安装空腔套接在定位柱的外侧，且安装空腔的内部设有弹性片，所述弹性片的两端分别和定位柱的内端以及安装空腔的内端胶接固定。
[0009]优选的，所述定位转盘的内侧均匀设置有立柱，所述从动转盘上均匀贯穿开设有通孔，所述立柱和通孔的数量相等，且立柱均贯穿在通孔内侧。
[0010]优选的，所述工作箱的内部固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿工作箱的侧壁并与主动转盘连接。
[0011]优选的，所述主动转盘和从动转盘的内侧中央均设有定位塞，所述定位塞分别嵌入在卷绕筒的内部两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1.本实用在拆装卷绕筒时，只需要用力将从动转盘向外侧推动，使得从动转盘和主动转盘的间距变大，那么卷绕筒即可自动掉出，安装过程同理，相比较传统拆装方式，本实用显然更为简便；
[0014]2.本实用在工作箱和安装侧板之间设置有两根第一缠绕辊和一根第二缠绕辊，其中第二缠绕辊可上下滑动升降，其作用是使防爆膜处于绷紧状态，而卷绕筒的底端下方则贴合设有防皱辊筒，其始终贴合在最外侧的防爆膜上，相比较传统技术，本实用可提高卷绕装置的卷绕质量，防止褶皱产生，进一步提高防爆膜生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术横截面示意图；
[0018]图4为本技术从动转盘结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2工作箱、3安装侧板、4主动转盘、5定位柱、6定位转盘、7从动转盘、8卷绕筒、9定位塞、10立柱、11第一缠绕辊、12安装块、13第二缠绕辊、14下固定件、15防皱辊筒、16滑轨、17移动块、18弹力绳。
具体实施方式
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镜面防爆膜卷绕装置，包括工作台1，工作台1的顶端两侧分别设有工作箱2和安装侧板3，工作箱2的内侧转动连接主动转盘4，安装侧板3上转动连接定位柱5，定位柱5外侧固定套接设有定位转盘6，定位柱5的内端设有从动转盘7，从动转盘7和主动转盘4以及定位转盘6的直径以及安装高度均相同，且主动转盘4和从动转盘7之间设有卷绕筒8，主动转盘4转动连接在工作箱2的内侧，定位转盘6和从动转盘7转动连接在安装侧板3的内侧，而卷绕筒8设置在主动转盘4和从动转盘7之间，因此当主动转盘4转动时，可间接带动卷绕筒8一起转动。
[0021]工作箱2和安装侧板3之间设有第一缠绕辊11，第一缠绕辊11的数量为两根，且两根第一缠绕辊11之间的下方设有第二缠绕辊13，第二缠绕辊13的两端均转动连接安装块12，安装块12分别滑动连接在工作箱2以及安装侧板3的内壁上，且安装块12的底端下方均设有下固定件14，下固定件14分别焊接固定在工作箱2以及安装侧板3的内壁上，且下固定件14的顶端上方均设有支撑弹簧，支撑弹簧的上下两端分别和安装块12的底端以及下固定件14固定连接，即第二缠绕辊13滑动连接在两根第一缠绕辊11之间，三者的位置关系如图1所示，其中第二缠绕辊13可在竖直平面内上下滑动，至于支撑弹簧则处于拉伸状态，其具有将第二缠绕辊13向下拉动的趋势，因此其可将防爆膜绷紧，降低褶皱出现的概率，提高卷绕质量。
[0022]卷绕筒8的底端下方贴合设有防皱辊筒15，工作台1的顶端两侧均设有滑轨16，滑轨16的顶端两侧均滑动连接移动块17，移动块17的顶端均铰接设有支撑杆，且两移动块17之间连接设有弹力绳18，支撑杆的顶端均转动连接在防皱辊筒15的端部，如图3所示，移动块17均滑动连接在滑轨16上，而弹力绳18处于拉伸状态，因此其具有将防皱辊筒15向上推动的趋势，使其紧紧贴合在防爆膜的外侧。
[0023]从动转盘7靠近安装侧板3的一侧设有安装空腔，安装空腔套接在定位柱5的外侧，且安装空腔的内部设有弹性片，弹性片的两端分别和定位柱5的内端以及安装空腔的内端胶接固定，弹性片为橡胶材质制成，因此可以说从动转盘7弹性套接在定位柱5外侧，从动转盘7可以在定位柱5来回伸缩。
[0024]定位转盘6的内侧均匀设置有立柱10，从动转盘7上均匀贯穿开设有通孔，立柱10和通孔的数量相等，且立柱10均贯穿在通孔内侧，定位转盘6和从动转盘7的位置关系如图3所示，其中立柱的一端焊接固定在定位转盘6上，另一端则贯穿在从动转盘7上的通孔内。
[0025]工作箱2的内部固定安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿工作箱2的侧壁并与主动转盘4连接，伺服电机可带动卷绕筒8转动卷料。
[0026]主动转盘4和从动转盘7的内侧中央均设有定位塞9，定位塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜面防爆膜卷绕装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧分别设有工作箱(2)和安装侧板(3)，所述工作箱(2)的内侧转动连接主动转盘(4)，所述安装侧板(3)上转动连接定位柱(5)，所述定位柱(5)外侧固定套接设有定位转盘(6)，定位柱(5)的内端设有从动转盘(7)，所述从动转盘(7)和主动转盘(4)以及定位转盘(6)的直径以及安装高度均相同，且主动转盘(4)和从动转盘(7)之间设有卷绕筒(8)，所述工作箱(2)和安装侧板(3)之间设有第一缠绕辊(11)，所述第一缠绕辊(11)的数量为两根，且两根第一缠绕辊(11)之间的下方设有第二缠绕辊(13)，所述第二缠绕辊(13)的两端均转动连接安装块(12)，所述安装块(12)分别滑动连接在工作箱(2)以及安装侧板(3)的内壁上，且安装块(12)的底端下方均设有下固定件(14)，所述下固定件(14)分别焊接固定在工作箱(2)以及安装侧板(3)的内壁上，且下固定件(14)的顶端上方均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上下两端分别和安装块(12)的底端以及下固定件(14)固定连接。2.如权利要求1所述的一种镜面防爆膜卷绕装置，其特征在于：所述卷绕筒(8)的底端下方贴合设有防皱辊筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正发，
申请(专利权)人：南京元品电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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