本实用新型专利技术公开了一种装甲车辆用导弹发射架结构，具体涉及导弹发射架技术领域，包括支架、装夹套和驱动装夹套对导弹夹紧的驱动设备，所述装夹套由上装夹套和下装夹套组成，所述上装夹套和下装夹套在驱动设备的驱动下相对或相背移动，导弹装夹在上装夹套和下装夹套组成的装夹腔中，所述驱动设备的输出轴上连接有从动压杆，且从动压杆远离驱动设备输出轴的一端连接在装夹套上带动装夹套前后倾斜。本实用新型专利技术,首先，实现在导弹装夹完成后，根据发射角度和装夹偏差对导弹装夹角度进行便捷的微调节，然后在保证导弹装夹的稳定强度的同时，通过极大程度的减小装夹套与导弹接触面积，极大的降低了导弹发射过程中装夹套与导弹之间的摩擦力。的摩擦力。的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种装甲车辆用导弹发射架结构
[0001]本技术涉及导弹发射架
，更具体地说，本技术涉及一种装甲车辆用导弹发射架结构。
技术介绍
[0002]导弹发射架是用于载机悬挂和发射导弹的专用装置，分为自行式发射架和半挂式导弹发射架等。
[0003]常见的导弹发射架在装夹、发射导弹的过程中，导弹统一装夹在固定发射架中，对导弹装夹角度、位置精度要求极高，但是，一旦装夹完成就难以对导弹进行角度和位置的调节，较高的局限性直接导致导弹发射位置偏离。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种装甲车辆用导弹发射架结构，包括支架、装夹套和驱动装夹套对导弹夹紧的驱动设备，所述装夹套由上装夹套和下装夹套组成，所述上装夹套和下装夹套在驱动设备的驱动下相对或相背移动，导弹装夹在上装夹套和下装夹套组成的装夹腔中，所述驱动设备的输出轴上连接有从动压杆，且从动压杆远离驱动设备输出轴的一端连接在装夹套上带动装夹套前后倾斜，所述装夹套与从动压杆的连接处安装有在从动压杆推动下可恢复形变的压板。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述上装夹套上开设有导向槽，且导向槽中滑动安装有位于下装夹套上的滑板，所述滑板远离导向槽的一端经套杆连接在下装夹套上，所述滑板的中部活动套装有滑柱，滑柱的两端分别连接在导向槽的上、下腔壁上。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述压板安装在装夹套的顶部，且压板远离装夹套的一侧设有位于支架上的卡装槽，所述压板安装在卡装槽中。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述装夹套的中部设置有空腔，所述空腔的截面大小是渐变的，且上装夹套和下装夹套上的空腔相对设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述装夹套上开设有贯通其的通槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述从动压杆远离驱动设备的一端连接在装夹套偏中位置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支架上开设有供驱动设备贯通的空腔，所述压板位于空腔的内腔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]首先，实现在导弹装夹完成后，根据发射角度和装夹偏差对导弹装夹角度进行便捷的微调节，然后在保证导弹装夹的稳定强度的同时，通过极大程度的减小装夹套与导弹接触面积，极大的降低了导弹发射过程中装夹套与导弹之间的摩擦力。
附图说明
[0013]图1为本技术的左视结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视结构示意图；
[0015]图3为本技术整体的侧剖结构示意图。
[0016]附图标记说明：1支架、21上装夹套、22下装夹套、3驱动设备、41导向槽、 42滑板、43套杆、44滑柱、5空腔、6从动压杆、7压板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]如图1-3所示的一种装甲车辆用导弹发射架结构，包括支架1、装夹套和驱动装夹套对导弹夹紧的驱动设备3，装夹套由上装夹套21和下装夹套22组成，上装夹套21和下装夹套22在驱动设备3的驱动下相对或相背移动，导弹装夹在上装夹套21和下装夹套22组成的装夹腔中，驱动设备3的输出轴上连接有从动压杆6，且从动压杆6远离驱动设备3输出轴的一端连接在装夹套上带动装夹套前后倾斜，装夹套与从动压杆6的连接处安装有在从动压杆6 推动下可恢复形变的压板7，支架1上开设有供驱动设备3贯通的空腔5，压板7位于空腔5的内腔。
[0019]在导弹装夹完成，驱动设备3带动装夹套对导弹夹紧之后，根据导弹发射过程中偏移发射点的角度，使驱动设备3驱动下，带动上装夹套21和下装夹套22组成的装夹套的前后端上下移动，从而对装夹完成的导弹装夹角度进行微调节，不需要对导弹拆卸和重新装夹，效率高且稳定性强，具体的驱动设备3驱动下带动装夹套角度调节的实现方式取决于驱动设备3输出轴与装夹套之间的连接关系，如，从动压杆6远离驱动设备3的一端连接在装夹套偏中位置，这样在驱动设备3对装夹套推动时，从动压杆6连接位置的前后差直接转变为装夹套前后倾斜角度，倾斜角度与驱动设备3推动距离之间的关系现有技术中已经解决，在此未做过多赘述。
[0020]上装夹套21上开设有导向槽41，且导向槽41中滑动安装有位于下装夹套22上的滑板42，滑板42远离导向槽41的一端经套杆43连接在下装夹套22上，滑板42的中部活动套装有滑柱44，滑柱44的两端分别连接在导向槽 41的上、下腔壁上，现有技术中使装夹套对导弹夹紧，在发射过程中再微松动的控制过程下，驱动设备3带动上装夹套21和下装夹套22相对移动从而实现装夹套对导弹夹紧，在此过程中上装夹套21或下装夹套22至少一个处于动态，动态下带动滑板42在导向槽41中活动，同时滑板42中套装的滑柱44 进一步保证了上装夹套21和下装夹套22相对位移的稳定性，防止相对位移过程中角度的偏移。
[0021]压板7安装在装夹套的顶部，且压板7远离装夹套的一侧设有位于支架1 上的卡装槽，压板7安装在卡装槽中；压板7被动形变的程度与其被动受力大小之间的关系，根据实际应用据需设置，且装夹套的稳定性与其有直接关系，在装夹完成，且未对装夹套进行角度微调节时，压板7卡装在卡装槽中，在压板7形变的过程中压板7相对卡装槽位置调节但是仍位
于卡装槽中，卡装槽与压板7之间的连接，进一步保证了装夹套的稳定性。
[0022]装夹套的中部设置有空腔，空腔的截面大小是渐变的，且上装夹套21和下装夹套22上的空腔相对设置；装夹套上开设有贯通其的通槽；在此设置下，都极大的降低了导弹发射过程中装夹套与导弹之间的摩擦力，极大程度上减小了接触面积，同时保证导弹装夹的稳定强度。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装甲车辆用导弹发射架结构，包括支架、装夹套和驱动装夹套对导弹夹紧的驱动设备，其特征在于：所述装夹套由上装夹套和下装夹套组成，所述上装夹套和下装夹套在驱动设备的驱动下相对或相背移动，导弹装夹在上装夹套和下装夹套组成的装夹腔中，所述驱动设备的输出轴上连接有从动压杆，且从动压杆远离驱动设备输出轴的一端连接在装夹套上带动装夹套前后倾斜，所述装夹套与从动压杆的连接处安装有在从动压杆推动下可恢复形变的压板。2.根据权利要求1所述的装甲车辆用导弹发射架结构，其特征在于：所述上装夹套上开设有导向槽，且导向槽中滑动安装有位于下装夹套上的滑板，所述滑板远离导向槽的一端经套杆连接在下装夹套上，所述滑板的中部活动套装有滑柱，滑柱的两端分别连接在导向槽的上、下腔壁上。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，邵文远，陈弘，
申请(专利权)人：合肥众大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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