本发明专利技术涉及土壤粉碎技术领域，且公开了一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机，包括机架，所述机架的内壁活动连接有挡板，所述挡板的底部活动连接有缓冲弹簧，所述挡板的底部活动连接有传动杆，所述机架的内壁固定连接有驱动轮，所述驱动轮的正面活动连接有驱动杆，所述驱动杆的右侧活动连接有研磨板，所述机架的底部固定连接有滤网。该适用于不同湿度的智能土壤破碎机，通过破碎轮转动带动刀片转动，当刀片转动至破碎轮底部时，凸轮带动顶杆向下滑动，顶杆带动连杆下降，连杆带动滑块远离刀片，摆杆带动拉杆上升，拉杆带动阀门摆动，再通过阀门与进气管的配合使用，从而达到了能自动分辨湿度较大的土壤，智能化程度高的效果。智能化程度高的效果。智能化程度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机
[0001]本专利技术涉及土壤粉碎
，具体为一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机。
技术介绍
[0002]土壤破碎机也叫泥土破碎机，是破碎块状泥土最佳设备，实际施工中，需要用装载机将块状黄土等土壤倒入土壤破碎机中进行破碎，之后由皮带输送机转至其他位置，破碎后的土壤用于改良土等用料的原料。
[0003]现有的土壤破碎机在破碎湿度较大的土壤时，由于土壤黏性较大，导致土壤破碎效果差，同时湿度较大的土壤会粘在刀片上，会影响刀片的正常使用，需要人工进行清洁，较为麻烦。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机，具备适用于不同湿度的土壤，能自动分辨湿度较大的土壤，智能化程度高，破碎效果好，能自动对刀片进行清洁，使用方便等优点，解决了由于土壤黏性较大，导致土壤破碎效果差，同时湿度较大的土壤会粘在刀片上，会影响刀片的正常使用，需要人工进行清洁，较为麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适用于不同湿度的土壤，能自动分辨湿度较大的土壤，智能化程度高，破碎效果好，能自动对刀片进行清洁，使用方便的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机，包括机架，所述机架的内壁活动连接有挡板，所述挡板的底部活动连接有缓冲弹簧，所述挡板的底部活动连接有传动杆，所述传动杆，所述传动杆的底部活动连接有磁轮，所述机架的内部固定连接有破碎轮，所述破碎轮的内部固定连接有凸轮，所述破碎轮的内壁固定连接有重力弹簧，所述重力弹簧远离凸轮的一侧固定连接有刀片，所述刀片的外侧套接有刮块，所述刮块靠近破碎轮的一侧固定连接有拉力弹簧，所述破碎轮的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的外侧活动连接有连杆，所述连杆远离凸轮的一侧活动连接有滑块，所述滑块靠近刀片的一侧活动连接有棘爪，所述机架的内部滑动连接有压块，所述压块的左侧活动连接有摆杆，所述摆杆的左侧活动连接有拉杆，所述拉杆的左侧活动连接有阀门，所述阀门的左侧固定连接有固定弹簧，所述机架的左侧插接有进气管，所述机架的内壁固定连接有驱动轮，所述驱动轮的正面活动连接有驱动杆，所述驱动杆的右侧活动连接有研磨板，所述机架的底部固定连接有滤网。
[0008]优选的，所述机架的内部开设有气孔，且气孔内部均固定有档网，气孔用于导向热气，档网防止泥土堵塞进气管。
[0009]优选的，所述磁轮的左侧有磁力且右侧没有磁力，保证在破碎轮破碎泥土时，刮块不会干扰。
[0010]优选的，所述刀片的外侧开设有棘槽，与棘爪配合使用。
[0011]优选的，所述顶杆靠近凸轮的一侧固定连接有滚轮，为了减小顶杆与凸轮之间的摩擦力。
[0012]优选的，所述滑块的内部开设有卡口，用于限制棘爪摆动，使棘爪能限制刀片移动。
[0013]优选的，所述压块的底部固定连接有复位弹簧，用于压块复位。
[0014]优选的，所述摆杆活动连接在进气管的内部，使摆杆能改变传动方向。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机，具备以下有益效果：
[0017]1、该适用于不同湿度的智能土壤破碎机，通过破碎轮转动带动刀片转动，当刀片转动至破碎轮底部时，凸轮带动顶杆向下滑动，顶杆带动连杆下降，连杆带动滑块远离刀片，滑块带动棘爪远离刀片，此时刀片下降，刀片带动压块下降，压块带动摆杆摆动，摆杆带动拉杆上升，拉杆带动阀门摆动，再通过阀门与进气管的配合使用，从而达到了能自动分辨湿度较大的土壤，智能化程度高的效果。
[0018]2、该适用于不同湿度的智能土壤破碎机，通过缓冲弹簧带动挡板摆动，挡板带动传动杆上升，传动杆带动磁轮转动，同时破碎轮带动刮块转动，当刮块转动至磁轮位置时，磁轮带动刮块移动，再通过刮块与拉力弹簧的配合使用，从而达到了能自动对刀片进行清洁的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构破碎轮部分示意图；
[0021]图3为本专利技术结构刀片部分固定状态示意图；
[0022]图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；
[0023]图5为本专利技术结构刀片部分活动状态示意图；
[0024]图6为本专利技术结构进气管部分示意图。
[0025]图中：1、机架；2、挡板；3、缓冲弹簧；4、传动杆；5、磁轮；6、破碎轮；7、凸轮；8、重力弹簧；9、刀片；10、刮块；11、拉力弹簧；12、顶杆；13、连杆；14、滑块；15、棘爪；16、压块；17、摆杆；18、进气管；19、拉杆；20、阀门；21、固定弹簧；22、驱动轮；23、驱动杆；24、研磨板；25、滤网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-6，一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机，包括机架1，机架1的内部开设有气孔，且气孔内部均固定有档网，气孔用于导向热气，档网防止泥土堵塞进气管18，
机架1的内壁活动连接有挡板2，挡板2的底部活动连接有缓冲弹簧3，挡板2的底部活动连接有传动杆4，传动杆4，传动杆4的底部活动连接有磁轮5，磁轮5的左侧有磁力且右侧没有磁力，保证在破碎轮6破碎泥土时，刮块10不会干扰，机架1的内部固定连接有破碎轮6，破碎轮6的内部固定连接有凸轮7，破碎轮6的内壁固定连接有重力弹簧8，重力弹簧8远离凸轮7的一侧固定连接有刀片9，刀片9的外侧开设有棘槽，与棘爪15配合使用，刀片9的外侧套接有刮块10，刮块10的材料采用不锈钢，既能与磁轮5配合，又能防止生锈，影响清洁效果，刮块10靠近破碎轮6的一侧固定连接有拉力弹簧11，破碎轮6的内部滑动连接有顶杆12，顶杆12的外侧套接有推力弹簧，使顶杆12能紧贴凸轮7，顶杆12靠近凸轮7的一侧固定连接有滚轮，为了减小顶杆12与凸轮7之间的摩擦力，顶杆12的外侧活动连接有连杆13，连杆13远离凸轮7的一侧活动连接有滑块14，滑块14的内部开设有卡口，用于限制棘爪15摆动，使棘爪15能限制刀片9移动，滑块14靠近刀片9的一侧活动连接有棘爪15，机架1的内部滑动连接有压块16，压块16的底部固定连接有复位弹簧，用于压块16复位，压块16的左侧活动连接有摆杆17，摆杆17活动连接在进气管18的内部，使摆杆17能改变传动方向，摆杆17的左侧活动连接有拉杆19，拉杆19的左侧活动连接有阀门20，阀门20的左侧固定连接有固定弹簧21，机架1的左侧插接有进气管18，机架1的内壁固定连接有驱动轮22，驱动轮22的正面活动连接有驱动杆23，驱动杆23的右侧活动连接有研磨板24，机架1的底部固定连接有滤网25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同湿度的智能土壤破碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁活动连接有挡板(2)，所述挡板(2)的底部活动连接有缓冲弹簧(3)，所述挡板(2)的底部活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)，所述传动杆(4)的底部活动连接有磁轮(5)，所述机架(1)的内部固定连接有破碎轮(6)，所述破碎轮(6)的内部固定连接有凸轮(7)，所述破碎轮(6)的内壁固定连接有重力弹簧(8)，所述重力弹簧(8)远离凸轮(7)的一侧固定连接有刀片(9)，所述刀片(9)的外侧套接有刮块(10)，所述刮块(10)靠近破碎轮(6)的一侧固定连接有拉力弹簧(11)，所述破碎轮(6)的内部滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的外侧活动连接有连杆(13)，所述连杆(13)远离凸轮(7)的一侧活动连接有滑块(14)，所述滑块(14)靠近刀片(9)的一侧活动连接有棘爪(15)，所述机架(1)的内部滑动连接有压块(16)，所述压块(16)的左侧活动连接有摆杆(17)，所述摆杆(17)的左侧活动连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)的左侧活动连接有阀门(20)，所述阀门(20)的左侧固定连接有固定弹簧(21)，所述机架(1)的左侧插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪武印，
申请(专利权)人：雪原软件开发温州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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