本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域,且公开了一种用于装备制造的激光切割机换料平台,包括固定底板,所述固定底板下表面的四角均固定连接有底座,所述固定底板上表面的前后两侧均固定连接有支撑立板,所述支撑立板内侧面的顶部设置有转动轴,所述转动轴的外表面套接有转动盘,所述转动盘的外表面固定连接有稳定横板。该用于装备制造的激光切割机换料平台,通过电动推杆带动连接架和换料平台向前侧移动,更加便于进行精准放料,有效提高了切割的精准度,进一步提高整体的工作效率,通过驱动电机带动转动盘转动,转动盘带动换料平台转动,提高了换料的效率,减少了对人力资源的占用,使用更加便利,有利于工作效率的提高。有利于工作效率的提高。有利于工作效率的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装备制造的激光切割机换料平台
[0001]本技术涉及激光切割机
,具体为一种用于装备制造的激光切割机换料平台。
技术介绍
[0002]激光切割机能够实现对工件进行快速地、精确地切割。然而,每完成一次切割后,需要人工进行卸料、上料,这段时间内激光切割机处于空闲状态,无法进行切割,因此,即使激光切割机切割速度快,但是因人工卸料、上料耽误,导致整体的工作效率降低,不利于工作效率的提高。
[0003]例如,中国专利申请号为201710791407.4的一种用于激光切割机的换料平台,其基本描述为:包括机架,设置在机架上且可沿机架往复运动的第一工作台和第二工作台,用于驱动第一工作台往复运动的第一驱动装置,用于驱动第二工作台往复运动的第二驱动装置,该用于激光切割机的换料平台通过第一工作台和第二工作台交替配合进行换料,但该换料方式依然需要依靠大量人力进行搬运,对人力资源的占用较多,操作十分费时费力,不利于整体工作效率的提高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于装备制造的激光切割机换料平台,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于装备制造的激光切割机换料平台,包括固定底板,所述固定底板下表面的四角均固定连接有底座,所述固定底板上表面的前后两侧均固定连接有支撑立板,所述支撑立板内侧面的顶部设置有转动轴,所述转动轴的外表面套接有转动盘,所述转动盘的外表面固定连接有稳定横板,所述稳定横板的内侧设置有电动推杆,所述电动推杆的外表面套接有转动轴承,所述转动轴承的外表面套接有固定架,所述固定架的下表面固定连接有连接架,所述连接架的下表面固定连接有换料平台,所述转动轴的后端固定连接有蜗轮,所述支撑立板的背面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述固定底板的右侧设置有支撑架,所述支撑架的上表面固定连接有输送箱,所述输送箱背面的右侧固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有转动轮,所述转动轮通过传动带传动连接。
[0008]优选的,所述传动带的外表面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
[0009]优选的,所述固定底板和支撑架的材质均为铸铁,固定底板和支撑架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
[0010]优选的,所述电动推杆的数量为四组,四组电动推杆的长度均为九百毫米。
[0011]优选的,所述连接架呈V形设置,连接架的下表面与换料平台的上表面焊接。
[0012]优选的,所述换料平台的数量为四组,四组换料平台的长度和宽度分别为九百毫米和四百毫米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种用于装备制造的激光切割机换料平台,具备以下有益效果:
[0015]1、该用于装备制造的激光切割机换料平台,通过电动推杆带动连接架和换料平台向前侧移动,更加便于进行精准放料,有效提高了切割的精准度,进一步提高整体的工作效率,通过驱动电机带动转动盘转动,转动盘带动换料平台转动,提高了换料的效率,减少了对人力资源的占用,使用更加便利,有利于工作效率的提高。
[0016]2、该用于装备制造的激光切割机换料平台,通过转动电机带动传动带转动,进一步减少对人力的依靠,降低人力资源的占用,更加便于进行使用,操作更加省时省力,进一步提高了使用的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术背面结构示意图;
[0019]图3为本技术侧面结构示意图。
[0020]图中:1、固定底板;2、底座;3、支撑立板;4、转动轴;5、转动盘;6、稳定横板;7、电动推杆;8、转动轴承;9、固定架;10、连接架;11、换料平台;12、蜗轮;13、驱动电机;14、蜗杆;15、支撑架;16、输送箱;17、转动电机;18、转动轮;19、传动带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种用于装备制造的激光切割机换料平台,包括固定底板1,固定底板1下表面的四角均固定连接有底座2,固定底板1上表面的前后两侧均固定连接有支撑立板3,支撑立板3内侧面的顶部设置有转动轴4,转动轴4的外表面套接有转动盘5,通过驱动电机13带动转动盘5转动,转动盘5带动换料平台11转动,提高了换料的效率,减少了对人力资源的占用,使用更加便利,有利于工作效率的提高,转动盘5的外表面固定连接有稳定横板6,稳定横板6的内侧设置有电动推杆7,电动推杆7的外表面套接有转动轴承8,转动轴承8的外表面套接有固定架9,固定架9的下表面固定连接有连接架10,连接架10的下表面固定连接有换料平台11,通过电动推杆7带动连接架10和换料平台11向前侧移动,更加便于进行精准放料,有效提高了切割的精准度,进一步提高整体的工作效率,转动轴4的后端固定连接有蜗轮12,支撑立板3的背面固定连接有驱动电机13,驱动电机13的具体型号为130BYG350,驱动电机13的输出端固定连接有蜗杆14,蜗轮12与蜗杆14啮合,固定底板1的右侧设置有支撑架15,支撑架15的上表面固定连接有输送箱16,输送箱
16背面的右侧固定连接有转动电机17,转动电机17的具体型号为130BYG350,转动电机17的输出端固定连接有转动轮18,转动轮18通过传动带19传动连接,通过转动电机17带动传动带19转动,进一步减少对人力的依靠,降低人力资源的占用,更加便于进行使用,操作更加省时省力,进一步提高了使用的便利性。
[0023]在本技术中为了提高防滑效果,从而在传动带19的外表面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路,传动带19外表面的防滑纹路增大摩擦力,提高防滑效果。
[0024]在本技术中为了提高使用寿命,从而设置固定底板1和支撑架15的材质均为铸铁,固定底板1和支撑架15的外表面均匀涂刷有防锈涂层,固定底板1和支撑架15外表面的防锈涂层防止腐蚀,提高使用寿命。
[0025]在本技术中为了提高使用的便利性,从而设置电动推杆7的数量为四组,四组电动推杆7的长度均为九百毫米,四组电动推杆7相互配合,提高使用的便利性。
[0026]在本技术中为了提高连接的稳定性,从而设置连接架10呈V形设置,连接架10的下表面与换料平台11的上表面焊接,连接架10的下表面与换料平台11的上表面相互焊接,提高连接的稳定性。
[0027]在本技术中为了提高换料效率,从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装备制造的激光切割机换料平台,包括固定底板(1),其特征在于:所述固定底板(1)下表面的四角均固定连接有底座(2),所述固定底板(1)上表面的前后两侧均固定连接有支撑立板(3),所述支撑立板(3)内侧面的顶部设置有转动轴(4),所述转动轴(4)的外表面套接有转动盘(5),所述转动盘(5)的外表面固定连接有稳定横板(6),所述稳定横板(6)的内侧设置有电动推杆(7),所述电动推杆(7)的外表面套接有转动轴承(8),所述转动轴承(8)的外表面套接有固定架(9),所述固定架(9)的下表面固定连接有连接架(10),所述连接架(10)的下表面固定连接有换料平台(11),所述转动轴(4)的后端固定连接有蜗轮(12),所述支撑立板(3)的背面固定连接有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端固定连接有蜗杆(14),所述蜗轮(12)与蜗杆(14)啮合,所述固定底板(1)的右侧设置有支撑架(15),所述支撑架(15)的上表面固定连接有输送箱(16),所述输送箱(16)背面的右侧固定连接有转动电机(17...
【专利技术属性】
技术研发人员:于红娜,
申请(专利权)人:天津美盛福机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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