电池中转设备及电池生产线制造技术

一种电池中转设备及电池生产线，包括基座，还包括分别设置于所述基座上的料盘移送系统、电池移送装置及电池翻转机构，本发明专利技术中设置的料盘移送系统能够分别对电池料盒及吸塑盒自动输送，设置的电池移送装置能够自动把电池从电池料盒移动至吸塑盒上，设置的电池翻转机构能够在电池移送装置移送电池时翻转电池，实现了对电池进行自动中转，避免投入大量的操作人员，从而能够降低电池生产成本，同时还能够提高电池生产效率。够提高电池生产效率。够提高电池生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池中转设备及电池生产线


[0001]本专利技术涉及电池加工
，特别是涉及一种电池中转设备及电池生产线。

技术介绍

[0002]电池是一种能够把化学能转化成电能的装置。电池按照包装用料来分，包括钢壳电池和铝塑膜电池，对于智能手表等可穿戴设备，几乎都是使用外包装为铝塑膜的软包电池。
[0003]电池在实际生产中，需要进行多道工序，例如，其需要放置到化成柜中进行化成操作，还需要进行电压测试等操作，因此，电池需要在不同工序间进行转移，常规的转移方式，通常是把电池收容在电池料盘中，然后对电池料盘进行转移，从而能够一次移动多个电池。
[0004]然而，电池在不同的工序中会存在不同的摆放方式，例如，电池在化成柜进行化成时，电池需要被竖直摆放以有利于充电探针能够更好地与电池的正、负极接触，如此，在化成柜中使用的电池料盘需要能够对电池进行竖直固定，而此种电池料盘往往会占据较大的空间，并不利于对电池进行储存运输，因此，通常需要把电池转移至吸塑盘中以卧放的方式进行储存运输，而目前是采用多个人工操作的方式对电池进行转移，如此，对于大批量电池生产时，需要投入大量的人力来转移电池，从而需要耗费较大的成本，而且由人工操作的方式效率过于低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池中转设备及电池生产线，能够对电池进行自动中转，避免投入大量的操作人员，从而能够降低电池生产成本，同时还能够提高电池生产效率。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电池中转设备，包括基座，还包括：分别设置于所述基座上的料盘移送系统、电池移送装置及电池翻转机构，所述料盘移送系统用于移送电池料盘，所述电池移送装置相邻所述料盘移送系统设置，所述电池移送装置用于带动电池料盘上的电池移动至所述电池翻转机构上，所述电池翻转机构相邻所述电池移送装置设置，所述电池翻转机构用于翻转电池。
[0008]在其中一个实施例中，所述料盘移送系统包括料盒顶升机构，所述料盒顶升机构包括料盒顶升驱动件及料盒托板，所述料盒顶升驱动件设置于所述基座上，所述料盒托板与所述料盒顶升驱动件的输出轴连接，所述料盒顶升驱动件用于带动所述料盒托板作升降运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述料盘移送系统还包括送盒机构，所述送盒机构包括横移滑板、抓盒件及料盒输送带，所述料盒输送带设置于所述基座上，所述横移滑板滑动设置于所述基座上，所述抓盒件设置于所述横移滑板上，所述抓盒件用于夹取电池料盘，所述横移滑板用于带动所述抓盒件在所述料盒托板及所述料盒输送带之间作往复运动，以使所述
抓盒件带动电池料盘从所述料盒托板移动至所述料盒输送带上。
[0010]在其中一个实施例中，所述抓盒件包括升降气缸、升降滑板及两个夹紧块，所述升降气缸设置于所述横移滑板上，所述升降滑板设置于所述升降气缸的输出轴上，两个所述夹紧块分别滑动设置于所述升降滑板上，两个所述夹紧块相互靠近时，以夹紧电池料盘。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹紧块上设置有限位凸台及两个卡料台阶，所述限位凸台位于两个所述卡料台阶之间，两个所述卡料台阶用于共同扣接电池料盘，所述限位凸台用于对电池料盘进行卡接。
[0012]在其中一个实施例中，所述送盒机构设置有两个，所述料盘移送系统还包括料盒中转机构，所述料盒中转机构包括中转滑板及夹盘件，所述中转滑板滑动设置于所述基座上，所述夹盘件设置于所述中转滑板上，所述夹盘件用于夹紧电池料盘，所述中转滑板用于带动所述夹盘件在两个所述送盒机构之间作往复运动，以使所述夹盘件带动电池料盘从一个所述送盒机构移动至另一个所述送盒机构上。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹盘件包括顶起气缸、顶起板、两个夹紧气缸及两个夹紧板，所述顶起气缸设置于所述中转滑板上，所述顶起板设置于所述顶起气缸的输出轴上，所述顶起气缸用于带动所述顶起板作升降运动，两个所述夹紧气缸分别设置于所述顶起板上，两个所述夹紧板一一对应与两个所述夹紧气缸的输出轴连接，两个所述夹紧气缸用于分别带动两个所述夹紧板相互靠近，以使两个所述夹紧板共同夹紧电池料盘。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池移送装置包括夹料滑板及夹料件，所述夹料滑板滑动设置于所述基座上，所述夹料件设置于所述夹料滑板上，所述夹料件用于夹取电池，所述夹料滑板用于带动所述夹料件在所述料盒输送带及所述电池翻转机构之间作往复运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述料盘移送系统还包括料盘码垛机构，所述电池移送装置还包括下料机械手，所述料盘码垛机构设置于所述基座上，所述料盘码垛机构用于码放电池，所述下料机械手设置于所述料盘码垛机构及所述电池翻转机构之间，所述下料机械手用于带动电池从所述电池翻转机构移动至所述料盘码垛机构上。
[0016]一种电池生产线，包括上述中任意所述的电池中转设备。
[0017]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0018]本专利技术的电池中转设备及电池生产线，包括基座，还包括分别设置于所述基座上的料盘移送系统、电池移送装置及电池翻转机构，本专利技术中设置的料盘移送系统能够分别对电池料盒及吸塑盒自动输送，设置的电池移送装置能够自动把电池从电池料盒移动至吸塑盒上，设置的电池翻转机构能够在电池移送装置移送电池时翻转电池，实现了对电池进行自动中转，避免投入大量的操作人员，从而能够降低电池生产成本，同时还能够提高电池生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术的一实施方式的电池中转设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的一实施方式的料盒顶升机构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的一实施方式的送盒机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的一实施方式的料盒中转机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的一实施方式的电池移送装置的部分结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的一实施方式的电池翻转机构的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的一实施方式的料盘码垛机构的部分结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的一实施方式的料盘码垛机构的又一部分结构示意图；
[0028]图9为图1所示的电池中转设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池中转设备，包括基座，其特征在于，还包括：分别设置于所述基座上的料盘移送系统、电池移送装置及电池翻转机构，所述料盘移送系统用于移送电池料盘，所述电池移送装置相邻所述料盘移送系统设置，所述电池移送装置用于带动电池料盘上的电池移动至所述电池翻转机构上，所述电池翻转机构相邻所述电池移送装置设置，所述电池翻转机构用于翻转电池。2.根据权利要求1所述的电池中转设备，其特征在于，所述料盘移送系统包括料盒顶升机构，所述料盒顶升机构包括料盒顶升驱动件及料盒托板，所述料盒顶升驱动件设置于所述基座上，所述料盒托板与所述料盒顶升驱动件的输出轴连接，所述料盒顶升驱动件用于带动所述料盒托板作升降运动。3.根据权利要求2所述的电池中转设备，其特征在于，所述料盘移送系统还包括送盒机构，所述送盒机构包括横移滑板、抓盒件及料盒输送带，所述料盒输送带设置于所述基座上，所述横移滑板滑动设置于所述基座上，所述抓盒件设置于所述横移滑板上，所述抓盒件用于夹取电池料盘，所述横移滑板用于带动所述抓盒件在所述料盒托板及所述料盒输送带之间作往复运动，以使所述抓盒件带动电池料盘从所述料盒托板移动至所述料盒输送带上。4.根据权利要求3所述的电池中转设备，其特征在于，所述抓盒件包括升降气缸、升降滑板及两个夹紧块，所述升降气缸设置于所述横移滑板上，所述升降滑板设置于所述升降气缸的输出轴上，两个所述夹紧块分别滑动设置于所述升降滑板上，两个所述夹紧块相互靠近时，以夹紧电池料盘。5.根据权利要求4所述的电池中转设备，其特征在于，所述夹紧块上设置有限位凸台及两个卡料台阶，所述限位凸台位于两个所述卡料台阶之间，两个所述卡料台阶用于共同扣接电池料盘，所述限位凸台用于对电池料盘进行卡接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，吴吒，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：