一种制盐系统的降耗蒸发器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制盐系统的降耗蒸发器，属于蒸发设备的技术领域。包括蒸发器本体、进液口、上淘洗管、下淘洗管和盐浆排出管。所述蒸发器本体的顶部设有蒸馏口；所述蒸发器本体的侧面设有进液口、维修口和视镜；所述蒸发器本体的内部设有上淘洗管和下淘洗管；所述上淘洗管设置在进液口的下方，横向贯穿蒸发器本体；所述上淘洗管的侧面设有斜向下的淘洗口；所述盐浆排出管设置在上淘洗管下方；所述下淘洗管设置在盐浆排出管下方；所述下淘洗管设有下淘洗口；所述蒸发器本体底部设有冲洗口和排污口。本实用新型专利技术可防止析出固体在蒸发器内的沉积，减少热量的损失，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制盐系统的降耗蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发设备的
，具体涉及一种制盐系统的降耗蒸发器。

技术介绍

[0002]制盐系统运行过程中，饱和盐水在蒸发器内通过换热器换热，蒸发水份，结晶盐析出，随系统内的盐含固量越来越高，高固含的盐浆需要排出系统，通过其他固液分离装置，得到产品盐。在现有的蒸发系统内的盐浆温度都很高，真空制盐的前几效和机械热压制盐的盐浆料温都在100℃以上。如此高温度的盐浆排出系统，会浪费极大的热量，不利于生产节能。盐的颗粒度在蒸发系统内是逐级析出，增大的。如果直接排出系统，由于盐的颗粒度差别很大，有结晶较大的大颗粒盐，也有刚析出的粉末盐析出，这会影响盐的品质；并且高固含的盐浆，很容易沉积，不利于盐浆的顺利排出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中排出蒸发器的盐浆温度高、高固含的盐浆在蒸发器内容易发生沉积的问题，本技术提供一种制盐系统的降耗蒸发器，以解决上述问题。
[0004]一种制盐系统的降耗蒸发器，包括蒸发器本体、进液口、上淘洗管、下淘洗管和盐浆排出管。所述蒸发器本体的顶部设有蒸馏口；所述蒸发器本体的侧面设有进液口、维修口和视镜；所述蒸发器本体的内部设有上淘洗管和下淘洗管；所述上淘洗管设置在进液口的下方，横向贯穿蒸发器本体，一端设有上淘洗管入口，一端固定于蒸发器本体的侧面；所述上淘洗管的侧面设有斜向下的淘洗口；所述盐浆排出管设置在上淘洗管下方；所述盐浆排出管设有盐浆排出口；所述下淘洗管设置在盐浆排出管下方；所述下淘洗管设有下淘洗口；所述蒸发器本体底部设有冲洗口和排污口。
[0005]优选的，所述盐浆排出口和下淘洗口对向设置。
[0006]优选的，所述淘洗口设有2n个，n为大于1的整数。
[0007]优选的，所述上淘洗管和下淘洗管通入的淘洗液为净化后的饱和食盐水，温度为35～40℃。
[0008]优选的，所述视镜位于下淘洗口一侧。
[0009]优选的，所述视镜位于上淘洗口和下淘洗口之间。
[0010]本技术的工作原理为：加热后的饱和食盐水通过进液口进入蒸发器内，水蒸气通过蒸馏口进入冷凝器，冷凝后的冷凝水可作为热源对净化后的盐水进行加热；析出的固体食盐悬浮于盐浆中由排出管排出，进入固液分离装置进行分离。如果固体食盐在蒸发器底部发生沉降聚集时，可向上淘洗管和下淘洗管中通入净化后的饱和盐水，这里使用的饱和盐水是进蒸发器前的盐水。通过上、下淘洗管中盐水的冲洗，可使上、下淘洗管之间形成旋流，对沉积的固体起到搅拌混合的作用，同时淘洗管中加入的盐水可吸收高温盐浆中的热量，在固液分离后，液体可重新返回加热系统，再次进行蒸发析晶。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术设置了上、下淘洗管，首先可以通过加入低温度的饱和盐水，吸收蒸发器中高温盐浆的热量，在固液分离后，液体可重新返回加热系统，从而减少了热量的损失；其次上、下淘洗管中通入饱和盐水后形成旋流，起到类似搅拌的作用，将蒸发器底部沉积的固体悬浮至盐浆中，便于盐浆的排出；最后可以将析出的小粒度粉末反冲到析晶体系内，优选结晶粒度大的大颗粒固体外排分离，从而提高了产品的质量。
[0013](2)本技术设置了维修口，在停车检修时可以打开，便于设备的维修维护；通过视镜可以观察盐浆排出管附近物料的悬浮沉积状态以及固体盐的大致含量，便于对蒸发器进行后续的操作；反应器底部设置了冲洗口和排污口，便于检修方便和冲洗设备时使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的设备设备结构示意图；
[0016]图2是本技术的A
‑
A横截面示意图。
[0017]图中，1
‑
蒸发器本体，2
‑
进液口，3
‑
盐浆排出管，4
‑
上淘洗管，5
‑
下淘洗管，6
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冲洗口，7
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排污口，8
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维修口，9
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视镜，10
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蒸馏口，11
‑
上淘洗入口，12
‑
下淘洗口，13
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淘洗口，14
‑
盐浆排出口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种制盐系统的降耗蒸发器，包括蒸发器本体1、进液口2、上淘洗管4、下淘洗管5和盐浆排出管3。所述蒸发器本体1的顶部设有蒸馏口10；所述蒸发器本体1的侧面设有进液口2、维修口8和视镜9；所述视镜位于下淘洗口一侧，位于上淘洗口和下淘洗口之间；所述蒸发器本体1的内部设有上淘洗管4和下淘洗管5；所述上淘洗管4设置在进液口2的下方，横向贯穿蒸发器本体1，一端设有上淘洗管入口11，一端固定于蒸发器本体1的侧面；所述上淘洗管4的侧面设有14个斜向下的淘洗口13；所述盐浆排出管14设置在上淘洗管4下方；所述盐浆排出管3设有盐浆排出口14；所述下淘洗管5设置在盐浆排出管3下方；所述下淘洗管5设有下淘洗口12；所述盐浆排出口14和下淘洗口12对向设置；所述蒸发器本体1底部设有冲洗口6和排污口7。
[0021]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可
轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制盐系统的降耗蒸发器，其特征在于，包括蒸发器本体、进液口、上淘洗管、下淘洗管和盐浆排出管；所述蒸发器本体的顶部设有蒸馏口；所述蒸发器本体的侧面设有进液口、维修口和视镜；所述蒸发器本体的内部设有上淘洗管和下淘洗管；所述上淘洗管设置在进液口的下方，横向贯穿蒸发器本体，一端设有上淘洗管入口，一端固定于蒸发器本体的侧面；所述上淘洗管的侧面设有斜向下的淘洗口；所述盐浆排出管设置在上淘洗管下方；所述盐浆排出管设有盐浆排出口；所述下淘洗管设置在盐浆排出管下方；所述下淘洗管设有下淘洗口；所述蒸发器本体底部设有冲洗口和排污口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，贾启，庞学磊，
申请(专利权)人：肥城胜利盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：