本发明专利技术公开了一种石纤维制品挤压成型生产装置及方法，包括机体、挤压板、抵持板和气缸，通过将所述抵持板从所述挤压腔的内部拉出，再将石纤维制品放置在所述挤压板上，随后将抵持板推入所述挤压腔中以对所述挤压腔进行封闭，所述气缸启动带动所述抵持板不断向上运动，石纤维制品随着所述挤压板上升，在触碰到所述抵持板时，石纤维制品被挤压，所述挤压板持续向上运动从而将石纤维制品挤压成型，石纤维制品挤压成型后，再次将所述抵持板从所述挤压腔的内部拉出，所述挤压板继续向上运动，以将石纤维制品推出所述挤压腔，以方便工作人员将挤压成型后的石纤维制品从所述挤压腔中拿出，从而提高石纤维制品挤压成型生产装置的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石纤维制品挤压成型生产装置及方法
[0001]本专利技术涉及挤压成型生产设备
，尤其涉及一种石纤维制品挤压成型生产装置及方法。
技术介绍
[0002]现有的石纤维制品挤压成型生产装置的挤压组件位于石纤维制品的上方，挤压组件向下挤压石纤维制品以将石纤维制品挤压成型，而成型后的石纤维制品不便于取出，导致石纤维制品挤压成型生产装置的生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种石纤维制品挤压成型生产装置及方法，方便将挤压成型的石纤维制品取出，从而提高石纤维制品挤压成型生产装置的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种石纤维制品挤压成型生产装置，包括机体、挤压板、抵持板和气缸，所述机体具有挤压腔，所述挤压板与所述机体滑动连接，所述挤压板位于所述挤压腔的内部，所述气缸与所述机体固定连接，所述气缸位于所述机体的内部，且所述气缸位于所述挤压板的下方，所述气缸的输出端向上设置，所述挤压板的底部与所述气缸的输出端固定连接，所述抵持板与所述机体滑动连接，所述抵持板位于所述挤压板的上方。
[0005]其中，所述挤压板的两侧设有限位支架，所述机体还具有与所述限位支架相匹配的限位槽，所述限位支架位于所述限位槽的内部。
[0006]其中，所述机体还包括安装孔，所述安装孔与所述挤压腔相连通，所述抵持板穿设在所述安装孔的内部。
[0007]其中，所述抵持板设有受力支架，所述机体还具有与所述限位支架相匹配的限位孔。
[0008]其中，所述石纤维制品挤压成型生产装置还包括输送带，所述输送带设置在所述机体的外部，且所述输送带位于所述抵持板的下方，所述抵持板还具有容纳口。
[0009]本专利技术还提供一种采用所述的石纤维制品挤压成型生产装置的石纤维制品生产方法，具体包括以下步骤：
[0010]拉动所述抵持板，以将所述抵持板从所述挤压腔的内部拉出，以使位于所述输送带上的石纤维制品能够进入所述容纳口中，再将所述抵持板推入所述挤压腔中，使石纤维制品落在所述挤压板上；
[0011]启动所述气缸，所述挤压板向上运动使石纤维制品接触到所述抵持板从而对石纤维制品进行挤压，以将石纤维制品挤压成型；
[0012]石纤维制品挤压成型后，再将所述抵持板从所述挤压腔的内部拉出，从所述挤压腔的内部取出挤压成型后的石纤维制品；
[0013]依次重复上述步骤，从而不断对石纤维制品进行挤压，以持续生产石纤维制品。
[0014]本专利技术的有益效果体现在：通过将所述抵持板从所述挤压腔的内部拉出，再将石纤维制品放置在所述挤压板上，随后将抵持板推入所述挤压腔中以对所述挤压腔进行封闭，所述气缸启动带动所述抵持板不断向上运动，石纤维制品随着所述挤压板上升，在触碰到所述抵持板时，石纤维制品被挤压，所述挤压板持续向上运动从而将石纤维制品挤压成型，石纤维制品挤压成型后，再次将所述抵持板从所述挤压腔的内部拉出，从而露出挤压成型后的石纤维制品，所述挤压板继续向上运动，以将石纤维制品推出所述挤压腔，以方便工作人员将挤压成型后的石纤维制品从所述挤压腔中拿出，从而提高石纤维制品挤压成型生产装置的生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的石纤维制品挤压成型生产装置的结构剖视图。
[0017]图2是本专利技术的图1中的A-A剖视图。
[0018]图3是本专利技术的采用石纤维制品挤压成型生产装置的石纤维制品生产方法的流程图。
[0019]1-机体、11-挤压腔、12-限位槽、13-安装孔、14-限位孔、2-挤压板、21-限位支架、3-抵持板、31-容纳口、32-受力支架、4-气缸、5-输送带、6-拉环、7-密封结构、71-弹簧、72-密封片、8-石纤维制品。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种石纤维制品挤压成型生产装置，包括机体1、挤压板2、抵持板3和气缸4，所述机体1具有挤压腔11，所述挤压板2与所述机体1滑动连接，所述挤压板2位于所述挤压腔11的内部，所述气缸4与所述机体1固定连接，所述气缸4位于所述机体1的内部，且所述气缸4位于所述挤压板2的下方，所述气缸4的输出端向上设置，所述挤压板2的底部与所述气缸4的输出端固定连接，所述抵持板3与所述机体1滑动连接，所述抵持板3位于所述挤压板2的上方。
[0023]在本实施方式中，所述挤压板2能够在所述挤压腔11的内部上下移动，所述抵持板
3能够在水平滑进或滑出所述挤压腔11，将所述抵持板3从所述挤压腔11的内部拉出，再将石纤维制品8放置在所述挤压板2上，随后将抵持板3推入所述挤压腔11中以对所述挤压腔11进行封闭，所述气缸4启动带动所述抵持板3不断向上运动，石纤维制品8随着所述挤压板2上升，在触碰到所述抵持板3时，石纤维制品8被挤压，所述挤压板2持续向上运动从而将石纤维制品8挤压成型，石纤维制品8挤压成型后，再次将所述抵持板3从所述挤压腔11的内部拉出，从而露出挤压成型后的石纤维制品8，所述挤压板2继续向上运动，以将石纤维制品8推出所述挤压腔11，以方便工作人员将挤压成型后的石纤维制品8从所述挤压腔11中拿出，从而提高石纤维制品挤压成型生产装置的生产效率。
[0024]进一步的，所述挤压板2的两侧设有限位支架21，所述机体1还具有与所述限位支架21相匹配的限位槽12，所述限位支架21位于所述限位槽12的内部。
[0025]在本实施方式中，所述限位支架21能够在所述限位槽12的内部上下滑动，从而限制所述挤压板2的活动范围，以使所述挤压板2能够更好地上下运动。
[0026]进一步的，所述机体1还包括安装孔13，所述安装孔13与所述挤压腔11相连通，所述抵持板3穿设在所述安装孔13的内部。
[0027]在本实施方式中，所述抵持板3穿设在所述安装孔13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石纤维制品挤压成型生产装置，其特征在于，包括机体、挤压板、抵持板和气缸，所述机体具有挤压腔，所述挤压板与所述机体滑动连接，所述挤压板位于所述挤压腔的内部，所述气缸与所述机体固定连接，所述气缸位于所述机体的内部，且所述气缸位于所述挤压板的下方，所述气缸的输出端向上设置，所述挤压板的底部与所述气缸的输出端固定连接，所述抵持板与所述机体滑动连接，所述抵持板位于所述挤压板的上方。2.如权利要求1所述的一种石纤维制品挤压成型生产装置，其特征在于，所述挤压板的两侧设有限位支架，所述机体还具有与所述限位支架相匹配的限位槽，所述限位支架位于所述限位槽的内部。3.如权利要求2所述的一种石纤维制品挤压成型生产装置，其特征在于，所述机体还包括安装孔，所述安装孔与所述挤压腔相连通，所述抵持板穿设在所述安装孔的内部。4.如权利要求3所述的一种石纤维制品挤压成型生产装置，其特征在于，所述抵持板设有受力支架，所述机体还具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连华，
申请(专利权)人：浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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